La corrosión es la destrucción o el deterioro de los materiales o sus propiedades causadas por el medio ambiente. La mayoría de la corrosión ocurre en ambientes atmosféricos, que contienen componentes corrosivos y factores corrosivos como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.
La corrosión cíclica es una corrosión atmosférica común y más destructiva. La corrosión de corrosión cíclica en la superficie de los materiales metálicos se debe a los iones de cloruro contenidos en la superficie metálica de la capa oxidada y la capa protectora de la penetración de la superficie metálica y la reacción electroquímica metálica interna causada por. Al mismo tiempo, los iones de cloro contienen una cierta energía de hidratación, fácil de adsorberse en los poros de la superficie del metal, grietas llenas y reemplazar el oxígeno en la capa de óxido, óxidos insolubles en cloruros solubles, de modo que la pasivación del estado de la superficie en una superficie activa.
La prueba de corrosión cíclica es un tipo de prueba ambiental que utiliza principalmente equipos de prueba de corrosión cíclica para crear simulación artificial de condiciones ambientales de corrosión cíclica para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos. Se divide en dos categorías, una para la prueba de exposición al entorno natural, el otro para la simulación acelerada artificial de la prueba de entorno de corrosión cíclica.
La simulación artificial de las pruebas ambientales de corrosión cíclica es el uso de un cierto volumen de equipos de prueba espacial: cámara de prueba de corrosión cíclica (Figura), en su volumen de espacio con métodos artificiales, lo que resulta en un entorno de corrosión cíclica para evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión cíclica de la corrosión del producto.
Se compara con el entorno natural, la concentración de sal de cloruro de su entorno de corrosión cíclica puede ser varias veces o docenas de veces el entorno natural general, el contenido de corrosión cíclica, por lo que la tasa de corrosión aumenta considerablemente, la prueba de corrosión cíclica en el producto, el tiempo para obtener los resultados también está muy acortado. Como en el entorno de exposición natural para una prueba de muestra de producto, para ser su corrosión puede tomar 1 año, mientras que en la simulación artificial de las condiciones ambientales de corrosión cíclica, hasta 24 horas, puede obtener resultados similares.
La corrosión cíclica simulada por laboratorio se puede dividir en cuatro categorías
(1)Prueba de corrosión cíclica neutral (prueba NSS)es un método de prueba de corrosión acelerado que apareció como más temprano y actualmente es el más utilizado. Utiliza una solución salina de cloruro de sodio al 5%, valor de pH de solución ajustado en el rango neutral (6.5 ~ 7.2) como solución para la pulverización. La temperatura de prueba se toma 35 ℃, la tasa de liquidación de los requisitos de corrosión cíclica en 1 ~ 2 ml / 80 cm / h.
(2)Prueba de corrosión cíclica de ácido acético (prueba de AS)se desarrolla sobre la base de la prueba de corrosión cíclica neutral. Es para agregar algo de ácido acético glacial en una solución de cloruro de sodio al 5%, de modo que el valor de pH de la solución se reduce a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida y la formación final de corrosión cíclica también cambia de corrosión cíclica neutra a ácida. Su tasa de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba NSS.
(3)Prueba de corrosión cíclica de ácido acético acelerado de sal de cobre (prueba CASS)es una prueba de corrosión cíclica rápida extraña recientemente desarrollada, la temperatura de prueba de 50 ℃, solución salina con una pequeña cantidad de sal de cobre - cloruro de cobre, fuertemente inducida por corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces la de la prueba NSS.
(4)Prueba de corrosión cíclica alternaes una prueba de corrosión cíclica integral, que en realidad es una prueba de corrosión cíclica neutral más humedad constante y prueba de calor. Se utiliza principalmente para productos completos de tipo cavidad, a través de la penetración del entorno húmedo, de modo que la corrosión cíclica no solo se genera en la superficie del producto, sino también dentro del producto. Es el producto en la corrosión cíclica y el calor húmedo dos condiciones ambientales alternativamente, y finalmente evalúa las propiedades eléctricas y mecánicas de todo el producto con o sin cambios.
Los resultados de la prueba de las pruebas de corrosión cíclica generalmente se dan en forma cualitativa en lugar de cuantitativa. Hay cuatro métodos de juicio específicos.
①Método de juicio de calificaciónes el área de corrosión y el área total de la relación del porcentaje de acuerdo con un cierto método de división en varios niveles, a cierto nivel como juicio calificado, es adecuado para muestras planas para la evaluación.
②Método de juicio de pesares a través del peso de la muestra antes y después del método de peso de la prueba de corrosión, calcule el peso de la pérdida de corrosión para juzgar la calidad de la resistencia a la corrosión de la muestra, es particularmente adecuado para una evaluación de calidad de resistencia a la corrosión metálica.
③Método de determinación de apariencia corrosivaes un método de determinación cualitativa, es una prueba de corrosión cíclica, si el producto produce fenómeno de corrosión para determinar la muestra, los estándares generales del producto se utilizan principalmente en este método.
④Método de análisis estadístico de datos de corrosiónProporciona el diseño de pruebas de corrosión, análisis de datos de corrosión, datos de corrosión para determinar el nivel de confianza del método, que se utiliza principalmente para analizar, corrosión estadística, en lugar de específicamente para un juicio específico de calidad del producto.
Prueba de corrosión cíclica de acero inoxidable
La prueba de corrosión cíclica se inventó a principios del siglo XX, es el uso más largo de la "prueba de corrosión", el favor del usuario de los materiales altamente resistentes a la corrosión, se ha convertido en una prueba "universal". Las razones principales son las siguientes: ① Al ahorro de tiempo; ② Bajo costo; ③ puede probar una variedad de materiales; ④ Los resultados son simples y claros, favorables para la liquidación de disputas comerciales.
En la práctica, la prueba de corrosión cíclica de acero inoxidable es la más ampliamente conocida: ¿cuántas horas puede esta prueba de corrosión cíclica? Los practicantes no deben ser ajenos a esta pregunta.
Los proveedores de materiales generalmente usanpasivacióntratamiento omejorar el grado de pulido de la superficie, etc., para mejorar el tiempo de prueba de corrosión cíclica del acero inoxidable. Sin embargo, el factor determinante más crítico es la composición del acero inoxidable en sí, es decir, el contenido de cromo, molibdeno y níquel.
Cuanto mayor sea el contenido de los dos elementos, el cromo y el molibdeno, más fuerte es el rendimiento de la corrosión necesario para resistir las picaduras y la corrosión de la grieta que comienzan a aparecer. Esta resistencia a la corrosión se expresa en términos de la llamadaEquivalente de resistencia a las picaduras(Pre) Valor: Pre = %Cr + 3.3 x %mes.
Aunque el níquel no aumenta la resistencia del acero a las picaduras y la corrosión de la grieta, puede ralentizar efectivamente la tasa de corrosión después de que ha comenzado el proceso de corrosión. Por lo tanto, los aceros inoxidables austeníticos que contienen níquel tienden a funcionar mucho mejor en las pruebas de corrosión cíclica, y se corroen mucho menos severamente que los aceros inoxidables ferríticos bajos en níquel con resistencia similar a los equivalentes de corrosión de picaduras
Trivia: para el estándar 304, la corrosión cíclica neutral es generalmente entre 48 y 72 horas; Para el estándar 316, la corrosión cíclica neutral es generalmente entre 72 y 120 horas.
Cabe señalar queelCorrosión cíclicaLa prueba tiene inconvenientes importantes al probar las propiedades del acero inoxidable.El contenido de cloruro de la corrosión cíclica en la prueba de corrosión cíclica es extremadamente alto, excediendo mucho el entorno real, por lo que el acero inoxidable que puede resistir la corrosión en el entorno de aplicación real con un contenido de cloruro muy bajo también se corroe en la prueba de corrosión cíclica.
La prueba de corrosión cíclica cambia el comportamiento de corrosión del acero inoxidable, no se puede considerar como una prueba acelerada ni un experimento de simulación. Los resultados son unilaterales y no tienen una relación equivalente con el rendimiento real del acero inoxidable que finalmente se pone en uso.
Por lo tanto, podemos usar la prueba de corrosión cíclica para comparar la resistencia a la corrosión de los diferentes tipos de acero inoxidable, pero esta prueba solo puede calificar el material. Al seleccionar específicamente materiales de acero inoxidable, la prueba de corrosión cíclica por sí sola no generalmente proporciona información suficiente, porque no tenemos una comprensión suficiente del vínculo entre las condiciones de prueba y el entorno de aplicación real.
Por la misma razón, no es posible estimar la vida útil de un producto basado únicamente en la prueba de corrosión cíclica de una muestra de acero inoxidable.
Además, no es posible hacer comparaciones entre los diferentes tipos de acero, por ejemplo, no podemos comparar el acero inoxidable con el acero de carbono recubierto, porque los mecanismos de corrosión de los dos materiales utilizados en la prueba son muy diferentes, y la correlación entre los resultados de la prueba y el entorno real en el que el producto terminará utilizando no es lo mismo.
Tiempo de publicación: Nov-06-2023