La corrosión es la destrucción o deterioro de materiales o de sus propiedades causado por el medio ambiente.La mayor parte de la corrosión ocurre en ambientes atmosféricos, que contienen componentes corrosivos y factores corrosivos como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.
La corrosión cíclica es una corrosión atmosférica común y más destructiva.La corrosión por corrosión cíclica en la superficie de los materiales metálicos se debe a la penetración de los iones de cloruro contenidos en la superficie del metal de la capa oxidada y la capa protectora de la superficie del metal y a la reacción electroquímica interna del metal causada por.Al mismo tiempo, los iones de cloro contienen una cierta energía de hidratación, fácil de ser absorbida en los poros de la superficie del metal, las grietas se llenan y reemplazan el oxígeno en la capa de óxido, los óxidos insolubles en cloruros solubles, de modo que la pasivación del estado de la superficie en una superficie activa.
La prueba de corrosión cíclica es un tipo de prueba ambiental que utiliza principalmente equipos de prueba de corrosión cíclica para crear una simulación artificial de las condiciones ambientales de corrosión cíclica para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos.Se divide en dos categorías, una para la prueba de exposición al entorno natural y la otra para la simulación artificial acelerada de la prueba del entorno de corrosión cíclica.
La simulación artificial de las pruebas ambientales de corrosión cíclica es el uso de un cierto volumen de equipo de prueba espacial: cámara de prueba de corrosión cíclica (Figura), en su volumen de espacio con métodos artificiales, lo que da como resultado un entorno de corrosión cíclica para evaluar la calidad del producto. Resistencia a la corrosión por corrosión.
En comparación con el entorno natural, la concentración de sal de cloruro de su entorno de corrosión cíclica puede ser varias veces o docenas de veces el contenido de corrosión cíclica del entorno natural general, por lo que la velocidad de corrosión aumenta considerablemente, la prueba de corrosión cíclica en el producto, el tiempo para obtener los resultados también se reduce considerablemente.Por ejemplo, en el entorno de exposición natural para una prueba de muestra de producto, su corrosión puede tardar 1 año, mientras que en la simulación artificial de condiciones ambientales de corrosión cíclica, hasta 24 horas, se pueden obtener resultados similares.
La corrosión cíclica simulada en laboratorio se puede dividir en cuatro categorías
(1)Prueba de corrosión cíclica neutra (prueba NSS)Es un método de prueba de corrosión acelerada que apareció por primera vez y es actualmente el más utilizado.Utiliza una solución salina de cloruro de sodio al 5%, valor de PH de la solución ajustado en el rango neutro (6,5 ~ 7,2) como solución para pulverización.La temperatura de prueba se toma en 35 ℃, la tasa de asentamiento de los requisitos de corrosión cíclica en 1 ~ 2 ml/80 cm/h.
(2)Prueba de corrosión cíclica con ácido acético (prueba ASS)se desarrolla sobre la base de la prueba neutral de corrosión cíclica.Es agregar un poco de ácido acético glacial en una solución de cloruro de sodio al 5%, de modo que el valor de PH de la solución se reduzca a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida y la formación final de corrosión cíclica también cambia de corrosión cíclica neutra a ácida. .Su velocidad de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba NSS.
(3)Prueba de corrosión cíclica con ácido acético acelerado con sal de cobre (prueba CASS)es una prueba de corrosión cíclica rápida extranjera recientemente desarrollada, la temperatura de prueba de 50 ℃, solución salina con una pequeña cantidad de sal de cobre - cloruro de cobre, corrosión fuertemente inducida.Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.
(4)Prueba de corrosión cíclica alternaes una prueba integral de corrosión cíclica, que en realidad es una prueba de corrosión cíclica neutral más una prueba de humedad y calor constantes.Se utiliza principalmente para productos enteros de tipo cavidad, a través de la penetración del ambiente húmedo, de modo que la corrosión cíclica no solo se genera en la superficie del producto, sino también en el interior del producto.Es el producto en la corrosión cíclica y el calor húmedo dos condiciones ambientales alternativamente, y finalmente evalúa las propiedades eléctricas y mecánicas de todo el producto con o sin cambios.
Los resultados de las pruebas de corrosión cíclica generalmente se dan en forma cualitativa en lugar de cuantitativa.Hay cuatro métodos de juicio específicos.
①método de juicio de calificaciónes el área de corrosión y el área total de la relación del porcentaje de acuerdo con un cierto método de división en varios niveles, hasta un cierto nivel como base de juicio calificado, es adecuado para muestras planas para evaluación.
②método de juicio de pesajeEs a través del peso de la muestra antes y después del método de pesaje de la prueba de corrosión, calcular el peso de la pérdida de corrosión para juzgar la calidad de la resistencia a la corrosión de la muestra, es particularmente adecuado para una evaluación de la calidad de la resistencia a la corrosión del metal.
③método de determinación de apariencia corrosivaes un método de determinación cualitativa, es una prueba de corrosión cíclica, si el producto produce un fenómeno de corrosión para determinar la muestra, los estándares generales del producto se utilizan principalmente en este método.
④método de análisis estadístico de datos de corrosiónproporciona el diseño de pruebas de corrosión, análisis de datos de corrosión, datos de corrosión para determinar el nivel de confianza del método, que se utiliza principalmente para analizar la corrosión estadística, en lugar de juzgar específicamente la calidad de un producto específico.
Pruebas de corrosión cíclica de acero inoxidable.
La prueba de corrosión cíclica se inventó a principios del siglo XX, es el uso más largo de la "prueba de corrosión", el favor de los usuarios de materiales altamente resistentes a la corrosión, se ha convertido en una prueba "universal".Las razones principales son las siguientes: ① ahorro de tiempo;② bajo costo;③ puede probar una variedad de materiales;④ los resultados son simples y claros, favorables a la solución de disputas comerciales.
En la práctica, la prueba de corrosión cíclica del acero inoxidable es la más conocida: ¿cuántas horas puede realizar la prueba de corrosión cíclica de este material?Los profesionales no deben ser ajenos a esta cuestión.
Los proveedores de materiales suelen utilizarpasivacióntratamiento omejorar el grado de pulido de la superficie, etc., para mejorar el tiempo de prueba de corrosión cíclica del acero inoxidable.Sin embargo, el factor determinante más importante es la composición del propio acero inoxidable, es decir, el contenido de cromo, molibdeno y níquel.
Cuanto mayor sea el contenido de los dos elementos, cromo y molibdeno, más fuerte será el rendimiento de corrosión necesario para resistir la corrosión por picaduras y grietas que comienza a aparecer.Esta resistencia a la corrosión se expresa en términos de la llamadaEquivalente de resistencia a las picadurasValor (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Aunque el níquel no aumenta la resistencia del acero a la corrosión por picaduras y grietas, puede ralentizar eficazmente la velocidad de corrosión una vez que el proceso de corrosión ha comenzado.Por lo tanto, los aceros inoxidables austeníticos que contienen níquel tienden a funcionar mucho mejor en las pruebas de corrosión cíclica y se corroen mucho menos severamente que los aceros inoxidables ferríticos con bajo contenido de níquel con una resistencia similar a los equivalentes de corrosión por picaduras.
Trivia: Para el estándar 304, la corrosión cíclica neutra generalmente es entre 48 y 72 horas;para el estándar 316, la corrosión cíclica neutra generalmente es entre 72 y 120 horas.
se debe notar queelCorrosión cíclicaLa prueba tiene importantes inconvenientes a la hora de probar las propiedades del acero inoxidable.El contenido de cloruro de la corrosión cíclica en la prueba de corrosión cíclica es extremadamente alto, superando con creces el entorno real, por lo que el acero inoxidable que puede resistir la corrosión en el entorno de aplicación real con un contenido de cloruro muy bajo también se corroerá en la prueba de corrosión cíclica. .
La prueba de corrosión cíclica cambia el comportamiento de corrosión del acero inoxidable; no puede considerarse una prueba acelerada ni un experimento de simulación.Los resultados son unilaterales y no tienen relación equivalente con el rendimiento real del acero inoxidable que finalmente se pone en uso.
Por lo tanto, podemos utilizar la prueba de corrosión cíclica para comparar la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de acero inoxidable, pero esta prueba solo puede calificar el material.Al seleccionar materiales de acero inoxidable específicamente, la prueba de corrosión cíclica por sí sola generalmente no proporciona suficiente información, porque no tenemos una comprensión suficiente del vínculo entre las condiciones de prueba y el entorno de aplicación real.
Por la misma razón, no es posible estimar la vida útil de un producto basándose únicamente en la prueba de corrosión cíclica de una muestra de acero inoxidable.
Además, no es posible hacer comparaciones entre diferentes tipos de acero, por ejemplo, no podemos comparar el acero inoxidable con el acero al carbono recubierto, porque los mecanismos de corrosión de los dos materiales utilizados en el ensayo son muy diferentes, y la correlación entre los Los resultados de las pruebas y el entorno real en el que se utilizará el producto no son los mismos.
Hora de publicación: 06-nov-2023