Tubos de acero LSAW de alta calidad soldados longitudinalmente

Breve descripción:

Palabras clave:Tubería de acero LSAW, tubería soldada longitudinalmente, tubería de acero SAWL

Tamaño:Diámetro exterior: 16 pulgadas - 80 pulgadas, DN350mm – DN2000mm.

Espesor de la pared:6 mm-50 mm.

Longitud:Longitud simple aleatoria, doble aleatoria y personalizada de hasta 48 metros.

Fin:Extremo liso, extremo biselado.

Recubrimiento/Pintura:Pintura negra, recubrimiento 3LPE, recubrimiento epoxi, recubrimiento de esmalte de alquitrán de hulla (CTE), recubrimiento epoxi fusionado, recubrimiento de peso para hormigón, galvanizado en caliente, etc.

Normas para tuberías:PI 5L PSL1/PSL2 Gr.A, Gr.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, ASTM A53/A252/A500/A672/A691/A139, EN10210/EN10219/EN10217/EN10208/EN10297, AS1163/JIS G3457, etc.

Entrega:El plazo de entrega es de 20 a 30 días, dependiendo de la cantidad del pedido. Los artículos habituales están disponibles en stock.

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Descripción del Producto

Las tuberías de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) son un tipo de tubería de acero soldada que se caracteriza por su proceso de fabricación único y su amplia gama de aplicaciones. Estas tuberías se fabrican dando forma cilíndrica a una placa de acero y soldándola longitudinalmente mediante técnicas de soldadura por arco sumergido. A continuación, se presenta una descripción general de las tuberías de acero LSAW:

Proceso de fabricación:
● Preparación de las placas: Se seleccionan placas de acero de alta calidad en función de los requisitos específicos, garantizando las propiedades mecánicas y la composición química deseadas.
● Conformado: La chapa de acero se transforma en un tubo cilíndrico mediante procesos como doblado, laminado o prensado (JCOE y UOE). Los bordes se precurvan para facilitar la soldadura.
● Soldadura: Se emplea la soldadura por arco sumergido (SAW), en la que se mantiene un arco bajo una capa de fundente. Esto produce soldaduras de alta calidad con mínimos defectos y una excelente fusión.
● Inspección ultrasónica: Después de la soldadura, se realiza una prueba ultrasónica para detectar cualquier defecto interno o externo en la zona de soldadura.
● Expansión: La tubería se puede expandir para lograr el diámetro y el espesor de pared deseados, lo que mejora la precisión dimensional.
● Inspección final: Las pruebas exhaustivas, que incluyen inspección visual, comprobaciones dimensionales y pruebas de propiedades mecánicas, garantizan la calidad de la tubería.

Ventajas:
● Rentabilidad: Las tuberías LSAW ofrecen una solución rentable para tuberías de gran diámetro y aplicaciones estructurales gracias a su eficiente proceso de fabricación.
● Alta resistencia: El método de soldadura longitudinal da como resultado tuberías con propiedades mecánicas fuertes y uniformes.
● Precisión dimensional: Las tuberías LSAW presentan dimensiones precisas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones con tolerancias estrictas.
● Calidad de la soldadura: La soldadura por arco sumergido produce soldaduras de alta calidad con una excelente fusión y mínimos defectos.
● Versatilidad: Las tuberías LSAW se utilizan en diversas industrias, como la del petróleo y el gas, la construcción y el suministro de agua, debido a su adaptabilidad y durabilidad.

En resumen, las tuberías de acero LSAW se fabrican mediante un proceso preciso y eficiente, lo que da como resultado tuberías versátiles, rentables y duraderas, adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales.

Presupuesto

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grado C250, Grado C350, Grado C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Gama de producción

Diámetro externo		Espesor de pared disponible para grados inferiores a los de acero.
Pulgada	mm	Grado de acero
Pulgada	mm	L245(Gr.B)	L290(X42)	L360(X52)	L415(X60)	L450(X65)	L485(X70)	L555(X80)
16	406	6,0-50,0 mm	6,0-48,0 mm	6,0-48,0 mm	6,0-45,0 mm	6,0-40 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
18	457	6,0-50,0 mm	6,0-48,0 mm	6,0-48,0 mm	6,0-45,0 mm	6,0-40 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
20	508	6,0-50,0 mm	6,0-50,0 mm	6,0-50,0 mm	6,0-45,0 mm	6,0-40 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
22	559	6,0-50,0 mm	6,0-50,0 mm	6,0-50,0 mm	6,0-45,0 mm	6,0-43 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
24	610	6,0-57,0 mm	6,0-55,0 mm	6,0-55,0 mm	6,0-45,0 mm	6,0-43 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
26	660	6,0-57,0 mm	6,0-55,0 mm	6,0-55,0 mm	6,0-48,0 mm	6,0-43 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
28	711	6,0-57,0 mm	6,0-55,0 mm	6,0-55,0 mm	6,0-48,0 mm	6,0-43 mm	6,0-31,8 mm	6,0-29,5 mm
30	762	7,0-60,0 mm	7,0-58,0 mm	7,0-58,0 mm	7,0-48,0 mm	7,0-47,0 mm	7,0-35 mm	7,0-32,0 mm
32	813	7,0-60,0 mm	7,0-58,0 mm	7,0-58,0 mm	7,0-48,0 mm	7,0-47,0 mm	7,0-35 mm	7,0-32,0 mm
34	864	7,0-60,0 mm	7,0-58,0 mm	7,0-58,0 mm	7,0-48,0 mm	7,0-47,0 mm	7,0-35 mm	7,0-32,0 mm
36	914	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-52,0 mm	8,0-47,0 mm	8,0-35 mm	8,0-32,0 mm
38	965	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-52,0 mm	8,0-47,0 mm	8,0-35 mm	8,0-32,0 mm
40	1016	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-52,0 mm	8,0-47,0 mm	8,0-35 mm	8,0-32,0 mm
42	1067	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-60,0 mm	8,0-52,0 mm	8,0-47,0 mm	8,0-35 mm	8,0-32,0 mm
44	1118	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-52,0 mm	9,0-47,0 mm	9,0-35 mm	9,0-32,0 mm
46	1168	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-52,0 mm	9,0-47,0 mm	9,0-35 mm	9,0-32,0 mm
48	1219	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-52,0 mm	9,0-47,0 mm	9,0-35 mm	9,0-32,0 mm
52	1321	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-60,0 mm	9,0-52,0 mm	9,0-47,0 mm	9,0-35 mm	9,0-32,0 mm
56	1422	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-52 mm	10,0-47,0 mm	10,0-35 mm	10,0-32,0 mm
60	1524	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-52 mm	10,0-47,0 mm	10,0-35 mm	10,0-32,0 mm
64	1626	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-52 mm	10,0-47,0 mm	10,0-35 mm	10,0-32,0 mm
68	1727	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-52 mm	10,0-47,0 mm	10,0-35 mm	10,0-32,0 mm
72	1829	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-60,0 mm	10,0-52 mm	10,0-47,0 mm	10,0-35 mm	10,0-32,0 mm

* Otros tamaños se pueden personalizar tras la negociación.

Composición química y propiedades mecánicas de la tubería de acero LSAW

Estándar	Calificación	Composición química (máx.)%					Propiedades mecánicas (min)
Estándar	Calificación	C	Mn	Si	S	P	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la tracción (MPa)
GB/T700-2006	A	0,22	1.4	0,35	0,050	0,045	235	370
	B	0,2	1.4	0,35	0,045	0,045	235	370
	C	0,17	1.4	0,35	0,040	0,040	235	370
	D	0,17	1.4	0,35	0,035	0,035	235	370
GB/T1591-2009	A	0,2	1.7	0,5	0,035	0,035	345	470
	B	0,2	1.7	0,5	0,030	0,030	345	470
	C	0,2	1.7	0,5	0,030	0,030	345	470
BS EN10025	S235JR	0,17	1.4	-	0,035	0,035	235	360
	S275JR	0,21	1.5	-	0,035	0,035	275	410
	S355JR	0,24	1.6	-	0,035	0,035	355	470
DIN 17100	ST37-2	0,2	-	-	0,050	0,050	225	340
	ST44-2	0,21	-	-	0,050	0,050	265	410
	ST52-3	0,2	1.6	0,55	0,040	0,040	345	490
JIS G3101	SS400	-	-	-	0,050	0,050	235	400
JIS G3101	SS490	-	-	-	0,050	0,050	275	490
API 5L PSL1	A	0,22	0,9	-	0,03	0,03	210	335
	B	0,26	1.2	-	0,03	0,03	245	415
	X42	0,26	1.3	-	0,03	0,03	290	415
	X46	0,26	1.4	-	0,03	0,03	320	435
	X52	0,26	1.4	-	0,03	0,03	360	460
	X56	0,26	1.1	-	0,03	0,03	390	490
	X60	0,26	1.4	-	0,03	0,03	415	520
	X65	0,26	1.45	-	0,03	0,03	450	535
	X70	0,26	1,65	-	0,03	0,03	585	570

Estándar y Grado

Estándar	Grados de acero
API 5L: Especificación para tuberías de conducción	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificación estándar para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura.	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tubería de acero, negra y galvanizada en caliente, soldada y sin costura.	GR.A, GR.B
EN10208: Tubos de acero para su uso en sistemas de transporte por oleoductos en las industrias del petróleo y del gas natural.	L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
EN 10217: Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubos y tuberías de acero soldados	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Norma australiana/neozelandesa para perfiles huecos de acero estructural conformados en frío	Grado C250, Grado C350, Grado C450
GB/T 9711: Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para oleoductos	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485.
ASTM A671: Tubería de acero soldada por fusión eléctrica para temperaturas atmosféricas e inferiores.	CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70
ASTM A672: Tubería de acero soldada por fusión eléctrica para servicio a alta presión y temperaturas moderadas.	A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65
ASTM A691: Tubería de acero al carbono y aleado, soldada por fusión eléctrica para servicio a alta presión y altas temperaturas.	CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR

Proceso de fabricación

Control de calidad

● Control de materia prima
● Análisis químico
● Prueba mecánica
● Inspección visual
● Verificación de dimensiones
● Prueba de flexión
● Prueba de impacto
● Ensayo de corrosión intergranular
● Ensayos no destructivos (UT, MT, PT)
● Calificación del procedimiento de soldadura

● Análisis de la microestructura
● Prueba de ensanchamiento y aplanamiento
● Prueba de dureza
● Prueba hidrostática
● Ensayos metalográficos
● Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC)
● Ensayo de agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC)
● Ensayo de corrientes de Foucault
● Inspección de pintura y recubrimientos
● Revisión de la documentación

Uso y aplicación

Las tuberías de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) encuentran diversas aplicaciones en varias industrias debido a su integridad estructural y versatilidad. A continuación, se presentan algunos de los principales usos y aplicaciones de las tuberías de acero LSAW:
● Transporte de petróleo y gas: Las tuberías de acero LSAW se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para sistemas de oleoductos. Estas tuberías se emplean para el transporte de petróleo crudo, gas natural y otros fluidos o gases.
● Infraestructura hídrica: Las tuberías LSAW se utilizan en proyectos de infraestructura relacionados con el agua, incluidos los sistemas de suministro de agua y drenaje.
● Procesamiento químico: Las tuberías LSAW se utilizan en la industria química para transportar productos químicos, líquidos y gases de forma segura y eficiente.
● Construcción e infraestructura: Estas tuberías se utilizan en diversos proyectos de construcción, como cimientos de edificios, puentes y otras aplicaciones estructurales.
● Pilotaje: Las tuberías LSAW se emplean en aplicaciones de pilotaje para proporcionar soporte a los cimientos en proyectos de construcción, incluyendo cimientos de edificios y estructuras marinas.
● Sector energético: Se utilizan para transportar diversas formas de energía, incluyendo vapor y fluidos térmicos en centrales eléctricas.
● Minería: Las tuberías LSAW se utilizan en proyectos mineros para el transporte de materiales y relaves.
● Procesos industriales: Industrias como la manufactura y la producción utilizan tuberías LSAW para diferentes procesos industriales, incluido el transporte de materias primas y productos terminados.
● Desarrollo de infraestructuras: Estas tuberías son esenciales para el desarrollo de proyectos de infraestructuras como carreteras, autopistas y servicios públicos subterráneos.
● Soporte estructural: Los tubos LSAW se utilizan para la fabricación de soportes estructurales, columnas y vigas en proyectos de construcción e ingeniería.
● Construcción naval: En la industria de la construcción naval, las tuberías LSAW se emplean para la construcción de diversas partes de los barcos, incluidos los cascos y los componentes estructurales.
● Industria automotriz: Los tubos LSAW se pueden utilizar en la fabricación de componentes para automóviles, incluidos los sistemas de escape.

Estas aplicaciones demuestran la versatilidad de las tuberías de acero LSAW en diferentes sectores, gracias a su durabilidad, resistencia e idoneidad para diversas condiciones ambientales.

Embalaje y envío

El embalaje y envío adecuados de las tuberías de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinal) son cruciales para garantizar su transporte y entrega seguros a diversos destinos. A continuación, se describen los procedimientos típicos de embalaje y envío para tuberías de acero LSAW:

Embalaje:
● Agrupación: Las tuberías LSAW a menudo se agrupan o se empaquetan individualmente utilizando flejes o bandas de acero para crear unidades manejables para su manipulación y transporte.
● Protección: Los extremos de las tuberías están protegidos con tapones de plástico para evitar daños durante el transporte. Además, las tuberías pueden cubrirse con material protector para protegerlas de los factores ambientales.
● Recubrimiento anticorrosión: Si las tuberías tienen un recubrimiento anticorrosión, se garantiza la integridad de dicho recubrimiento durante el embalaje para evitar daños durante la manipulación y el transporte.
● Marcado y etiquetado: Cada paquete está etiquetado con información esencial como el tamaño de la tubería, el grado del material, el número de lote y otras especificaciones para facilitar su identificación.
● Sujeción: Los paquetes se fijan de forma segura a paletas o plataformas para evitar que se muevan durante el transporte.

Envío:
● Modos de transporte: Las tuberías de acero LSAW se pueden enviar utilizando diversos modos de transporte, incluidos carretera, ferrocarril, mar o aire, dependiendo del destino y la urgencia.
● Contenerización: Las tuberías pueden enviarse en contenedores para mayor protección, especialmente durante el transporte marítimo. Los contenedores se cargan y aseguran para evitar que se muevan durante el tránsito.
● Socios logísticos: Se contratan empresas de logística o transportistas de renombre con experiencia en el manejo de tuberías de acero para garantizar una entrega segura y puntual.
● Documentación aduanera: Se prepara y presenta la documentación aduanera necesaria para los envíos internacionales, incluidos los conocimientos de embarque, los certificados de origen y demás documentación pertinente.
● Seguro: Dependiendo del valor y la naturaleza de la carga, se puede contratar un seguro para protegerse contra eventos imprevistos durante el tránsito.
● Seguimiento: Los sistemas de seguimiento modernos permiten tanto al remitente como al destinatario seguir el progreso del envío en tiempo real, lo que garantiza la transparencia y las actualizaciones puntuales.
● Entrega: Las tuberías se descargan en el destino, siguiendo los procedimientos de descarga adecuados para evitar daños.
● Inspección: A su llegada, las tuberías podrán ser inspeccionadas para verificar su estado y conformidad con las especificaciones antes de ser aceptadas por el destinatario.

Las prácticas adecuadas de embalaje y envío ayudan a prevenir daños, a mantener la integridad de las tuberías de acero LSAW y a garantizar que lleguen a sus destinos previstos de forma segura y en óptimas condiciones.