Tubos de acero al carbono de gran diámetro soldados en espiral (SSAW)

Breve descripción:

Palabras clave:Tubo de acero SSAW, tubo de acero soldado en espiral, tubo de acero HSAW, tubo de revestimiento, tubo de pilotaje
Tamaño:Diámetro exterior: 8 pulgadas – 120 pulgadas, DN200mm – DN3000mm.
Espesor de la pared:3,2 mm-40 mm.
Longitud:Longitud simple aleatoria, doble aleatoria y personalizada de hasta 48 metros.
Fin:Extremo liso, extremo biselado.
Recubrimiento/Pintura:Pintura negra, recubrimiento 3LPE, recubrimiento epoxi, recubrimiento de esmalte de alquitrán de hulla (CTE), recubrimiento epoxi fusionado, recubrimiento de peso para hormigón, galvanizado en caliente, etc.
Normas para tuberías:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB, etc.
Estándar de recubrimiento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018, etc.
Entrega:El plazo de entrega es de 15 a 30 días, dependiendo de la cantidad del pedido. Los artículos habituales están disponibles en stock.

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Descripción del Producto

Las tuberías de acero en espiral, también conocidas como tuberías soldadas por arco sumergido helicoidal (HSAW), son un tipo de tubería de acero que se caracteriza por su proceso de fabricación y propiedades estructurales distintivas. Estas tuberías se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su resistencia, durabilidad y adaptabilidad. A continuación, se presenta una descripción detallada de las tuberías de acero en espiral:

Proceso de fabricación:Los tubos de acero en espiral se fabrican mediante un proceso único que utiliza una bobina de fleje de acero. El fleje se desenrolla y se le da forma de espiral, para luego soldarlo mediante la técnica de soldadura por arco sumergido (SAW). Este proceso da como resultado una costura helicoidal continua a lo largo de todo el tubo.

Diseño estructural:La costura helicoidal de las tuberías de acero en espiral les confiere una resistencia inherente, lo que las hace aptas para soportar altas cargas y presiones. Este diseño garantiza una distribución uniforme de la tensión y mejora la capacidad de la tubería para resistir la flexión y la deformación.

Rango de tamaños:Los tubos de acero en espiral están disponibles en una amplia gama de diámetros (hasta 120 pulgadas) y espesores, lo que permite una gran flexibilidad en diversas aplicaciones. Suelen encontrarse en diámetros mayores que otros tipos de tubos.

Aplicaciones:Las tuberías de acero en espiral se utilizan en diversos sectores como el petrolero y gasístico, el suministro de agua, la construcción, la agricultura y el desarrollo de infraestructuras. Son aptas tanto para aplicaciones en superficie como subterráneas.

Resistencia a la corrosión:Para prolongar su vida útil, las tuberías de acero en espiral suelen someterse a tratamientos anticorrosión. Estos pueden incluir recubrimientos internos y externos, como epoxi, polietileno y zinc, que protegen las tuberías de los elementos ambientales y las sustancias corrosivas.

Ventajas:Las tuberías de acero en espiral ofrecen varias ventajas, entre ellas una alta capacidad de carga, rentabilidad para tuberías de gran diámetro, facilidad de instalación y resistencia a la deformación. Su diseño helicoidal también facilita un drenaje eficiente.

LongitudinalVSEspiral:Las tuberías de acero en espiral se distinguen de las tuberías soldadas longitudinalmente por su proceso de fabricación. Mientras que las tuberías longitudinales se forman y sueldan a lo largo de su longitud, las tuberías en espiral presentan una costura helicoidal que se forma durante su fabricación.

Control de calidad:Los procesos de fabricación y control de calidad son cruciales para producir tuberías de acero en espiral fiables. Los parámetros de soldadura, la geometría de la tubería y los métodos de ensayo se supervisan minuciosamente para garantizar el cumplimiento de las normas y especificaciones del sector.

Normas y especificaciones:Los tubos de acero en espiral se fabrican de acuerdo con las normas internacionales y específicas del sector, como API 5L, ASTM, EN, entre otras. Estas normas definen las propiedades del material, los métodos de fabricación y los requisitos de ensayo.

En resumen, las tuberías de acero en espiral son una solución versátil y duradera para diversas industrias. Su proceso de fabricación único, su resistencia inherente y su disponibilidad en diferentes tamaños contribuyen a su amplio uso en infraestructura, transporte, energía, construcción portuaria y otros sectores. Una selección adecuada, un control de calidad riguroso y medidas de protección contra la corrosión son cruciales para garantizar el rendimiento a largo plazo de las tuberías de acero en espiral.

Presupuesto

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grado C250, Grado C350, Grado C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diámetro (mm)

Espesor de pared (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia del diámetro exterior y del espesor de la pared

Estándar	Tolerancia del cuerpo de la tubería		Tolerancia del extremo de la tubería		Tolerancia del espesor de la pared
Estándar	Diámetro exterior	Tolerancia	Diámetro exterior	Tolerancia	Tolerancia del espesor de la pared
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Diámetro exterior > 508 mm	≤±1,0%	Diámetro exterior > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ OD ≤ 457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	DO≥323,9	-0,79～+2,38	DO≥508	-10,0%～+17,5%
	Diámetro exterior > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Diámetro exterior > 1430 mm	-	Diámetro exterior > 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Diámetro exterior < 508 mm	≤±0,75%	Diámetro exterior < 508 mm	≤±0,75%	Diámetro exterior < 508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	Diámetro exterior ≥ 508 mm	≤±1,00%	Diámetro exterior ≥ 508 mm	≤±0,50%	Diámetro exterior ≥ 508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	Peso corporal ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	DO≥114,3	-0,5%～1,0%	DO≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Pulgada	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1,65	2,77			3.91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4,78	6.35	7.92	12.70	16,66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4,78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23,83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
Diámetro de la tubería: DN 1000 mm o superior. Espesor máximo de la pared: 25 mm.

Estándar y Grado

Estándar	Grados de acero
API 5L: Especificación para tuberías de conducción	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Especificación estándar para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura.	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío de aceros no aleados y de grano fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Tubería de acero, negra y galvanizada en caliente, soldada y sin costura.	GR.A, GR.B
EN 10217: Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Tubos y tuberías de acero soldados	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Norma australiana/neozelandesa para perfiles huecos de acero estructural conformados en frío	Grado C250, Grado C350, Grado C450
GB/T 9711: Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para oleoductos	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485.
AWWA C200: Tubería de agua de acero de 6 pulgadas (150 mm) o más.	Acero carbono

Proceso de fabricación

Control de calidad

● Control de materia prima
● Análisis químico
● Prueba mecánica
● Inspección visual
● Verificación de dimensiones
● Prueba de flexión
● Prueba de impacto
● Ensayo de corrosión intergranular
● Ensayos no destructivos (UT, MT, PT)

● Calificación del procedimiento de soldadura
● Análisis de la microestructura
● Prueba de ensanchamiento y aplanamiento
● Prueba de dureza
● Pruebas de presión
● Ensayos metalográficos
● Pruebas de corrosión
● Ensayo de corrientes de Foucault
● Inspección de pintura y recubrimientos
● Revisión de la documentación

Uso y aplicación

Los tubos de acero en espiral son versátiles y se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a sus características y ventajas únicas. Se forman mediante la soldadura helicoidal de tiras de acero para crear un tubo con una costura espiral continua. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes de los tubos de acero en espiral:

● Transporte de fluidos: Estas tuberías transportan eficientemente agua, petróleo y gas a través de largas distancias en oleoductos gracias a su construcción sin juntas y su alta resistencia.
● Petróleo y gas: Vitales para las industrias del petróleo y el gas, transportan petróleo crudo, gas natural y productos refinados, cubriendo las necesidades de exploración y distribución.
● Pilotaje: Los pilotes de cimentación en proyectos de construcción soportan cargas pesadas en estructuras como edificios y puentes.
● Uso estructural: Se emplean en armazones de edificios, columnas y soportes, y su durabilidad contribuye a la estabilidad estructural.
● Alcantarillas y drenaje: Utilizadas en sistemas de agua, su resistencia a la corrosión y sus interiores lisos evitan la obstrucción y mejoran el flujo del agua.
● Tubería mecánica: En la industria manufacturera y la agricultura, estas tuberías proporcionan soluciones rentables y robustas para los componentes.
● Aplicaciones marinas y en alta mar: Para entornos hostiles, se utilizan en oleoductos submarinos, plataformas marinas y construcción de muelles.
● Minería: Transportan materiales y lodos en operaciones mineras exigentes gracias a su construcción robusta.
● Suministro de agua: Ideal para tuberías de gran diámetro en sistemas de agua, transportando de manera eficiente importantes volúmenes de agua.
● Sistemas geotérmicos: Utilizados en proyectos de energía geotérmica, se encargan de la transferencia de fluidos resistentes al calor entre los depósitos y las centrales eléctricas.

La versatilidad de los tubos de acero en espiral, combinada con su resistencia, durabilidad y adaptabilidad, los convierte en un componente esencial en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Embalaje y envío

Embalaje:
El proceso de embalaje de las tuberías de acero en espiral implica varios pasos clave para garantizar que las tuberías estén adecuadamente protegidas durante el transporte y el almacenamiento:
● Agrupación de tuberías: Las tuberías de acero en espiral suelen agruparse mediante correas, bandas de acero u otros métodos de sujeción seguros. La agrupación evita que las tuberías individuales se muevan o se desplacen dentro del embalaje.
● Protección de los extremos de las tuberías: Se colocan tapas de plástico o cubiertas protectoras en ambos extremos de las tuberías para evitar daños en los extremos de las tuberías y en la superficie interna.
● Impermeabilización: Las tuberías se envuelven con materiales impermeables, como láminas o envolturas de plástico, para protegerlas de la humedad durante el transporte, especialmente en envíos al aire libre o marítimos.
● Acolchado: Se pueden añadir materiales de acolchado adicionales, como inserciones de espuma o materiales amortiguadores, entre las tuberías o en los puntos vulnerables para absorber golpes y vibraciones.
● Etiquetado: Cada paquete está etiquetado con información importante, incluyendo especificaciones de la tubería, dimensiones, cantidad y destino. Esto facilita su identificación y manipulación.

Envío:
● El envío de tuberías de acero en espiral requiere una planificación cuidadosa para garantizar un transporte seguro y eficiente:
● Modo de transporte: La elección del modo de transporte (carretera, ferrocarril, mar o aire) depende de factores como la distancia, la urgencia y la accesibilidad al destino.
● Contenerización: Las tuberías se pueden cargar en contenedores de transporte estándar o en contenedores especiales de plataforma plana. La contenerización protege las tuberías de los elementos externos y proporciona un entorno controlado.
● Sujeción: Las tuberías se sujetan dentro de los contenedores mediante métodos de fijación adecuados, como apuntalamiento, bloqueo y amarre. Esto evita el movimiento y minimiza el riesgo de daños durante el transporte.
● Documentación: Se prepara documentación precisa, que incluye facturas, listas de empaque y manifiestos de envío, para fines de despacho de aduana y seguimiento.
● Seguro: El seguro de carga se suele contratar para cubrir posibles pérdidas o daños durante el tránsito.
● Seguimiento: Durante todo el proceso de envío, las tuberías pueden ser rastreadas mediante GPS y sistemas de seguimiento para garantizar que sigan la ruta y el cronograma correctos.
● Despacho de aduanas: Se proporciona la documentación adecuada para facilitar un despacho de aduanas sin problemas en el puerto o frontera de destino.

Conclusión:
El embalaje y envío adecuados de las tuberías de acero en espiral son esenciales para mantener su calidad e integridad durante el transporte. Seguir las mejores prácticas del sector garantiza que las tuberías lleguen a su destino en óptimas condiciones, listas para su instalación o procesamiento posterior.