Resumen de conceptos básicos de tratamiento térmico!

El tratamiento térmico se refiere a un proceso térmico de metal en el que el material se calienta, sostiene y enfría mediante calentamiento en el estado sólido para obtener la organización y propiedades deseadas.

I. Tratamiento térmico

1, Normalización: las piezas de acero o acero calentadas hasta el punto crítico de AC3 o ACM por encima de la temperatura apropiada para mantener un cierto período de tiempo después del enfriamiento en el aire, para obtener el tipo de organización perlítica del proceso de tratamiento térmico.

2, Recocido: pieza de trabajo de acero eutéctico calentada a AC3 por encima de 20-40 grados, después de mantener durante un período de tiempo, con el horno enfriado lentamente (o enterrado en arena o enfriamiento de lima) a 500 grados por debajo del enfriamiento en el proceso de tratamiento del calor del aire.

3, Tratamiento térmico de solución sólida: la aleación se calienta a una región monofásica de temperatura constante de alta temperatura para mantener, de modo que el exceso de fase se disuelve completamente en una solución sólida, y luego se enfría rápidamente para obtener un proceso de tratamiento térmico de solución sólida sobresaturada.

4 、 Envejecimiento: después del tratamiento térmico de solución sólida o deformación de plástico frío de la aleación, cuando se coloca a temperatura ambiente o se mantiene a una temperatura ligeramente más alta que la temperatura ambiente, el fenómeno de sus propiedades cambia con el tiempo.

5, tratamiento de solución sólida: de modo que la aleación en una variedad de fases se disuelva completamente, fortalezca la solución sólida y mejore la resistencia y la resistencia a la corrosión, elimine el estrés y el ablandamiento, para continuar procesando el moldeo.

6, Tratamiento de envejecimiento: calentamiento y mantenimiento a la temperatura de la precipitación de la fase de refuerzo, de modo que la precipitación de la fase de refuerzo para precipitar, para endurecerse, para mejorar la resistencia.

7, enfriamiento: austenitización de acero después de enfriar a una velocidad de enfriamiento adecuada, de modo que la pieza de trabajo en la sección transversal de toda o una cierta gama de estructuras organizativas inestables, como la transformación martensita del proceso de tratamiento térmico.

8, Templing: la pieza de trabajo enfriada se calentará al punto crítico de AC1 por debajo de la temperatura apropiada durante un cierto período de tiempo, y luego se enfriará de acuerdo con los requisitos del método, para obtener la organización deseada y las propiedades del proceso de tratamiento térmico.

9, Acero Carbonitriding: Carbonitriding es a la capa superficial de acero al mismo tiempo infiltración del proceso de carbono y nitrógeno. La carbonitrización habitual también se conoce como cianuro, la carbonitridio de gas de gas de temperatura media y el carbonero de gas de baja temperatura (es decir, la nitrocarburización del gas) se usa más ampliamente. El objetivo principal del carbonero de gas de temperatura media es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del acero. Carbonitriding de gas de baja temperatura a la nitruración, su objetivo principal es mejorar la resistencia al desgaste del acero y la resistencia a la mordida.

10, Tratamiento de templado (enfriamiento y templado): la costumbre general se apagará y templará a altas temperaturas en combinación con el tratamiento térmico conocido como tratamiento de temple. El tratamiento de temperamento se usa ampliamente en una variedad de partes estructurales importantes, especialmente aquellas que trabajan bajo cargas alternativas de bielas, pernos, engranajes y ejes. Templing después del tratamiento de templado para obtener una organización Sohnita templada, sus propiedades mecánicas son mejores que la misma dureza de la organización Sohnita normalizada. Su dureza depende de la temperatura de temperatura de alta temperatura y la estabilidad de templado de acero y el tamaño de la sección transversal de la pieza de trabajo, generalmente entre HB200-350.

11, Bibliotecida: con el material de soldadura habrá dos tipos de la pieza de trabajo de calentamiento de calefacción unido el proceso de tratamiento térmico.

II.Tlas características del proceso

El tratamiento térmico del metal es uno de los procesos importantes en la fabricación mecánica, en comparación con otros procesos de mecanizado, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma de la pieza de trabajo y la composición química general, sino al cambiar la microestructura interna de la pieza de trabajo, o cambiar la composición química de la superficie de la pieza de trabajo, dar o mejorar el uso de las propiedades de la obra de trabajo. Se caracteriza por una mejora en la calidad intrínseca de la pieza de trabajo, que generalmente no es visible a simple vista. Para hacer la pieza de metal con las propiedades mecánicas requeridas, las propiedades físicas y las propiedades químicas, además de la elección razonable de los materiales y una variedad de procesos de moldeo, el proceso de tratamiento térmico a menudo es esencial. El acero es los materiales más utilizados en la industria mecánica, el complejo de microestructura de acero, se pueden controlar mediante tratamiento térmico, por lo que el tratamiento térmico del acero es el contenido principal del tratamiento térmico del metal. Además, el aluminio, el cobre, el magnesio, el titanio y otras aleaciones también pueden ser un tratamiento térmico para cambiar sus propiedades mecánicas, físicas y químicas, para obtener un rendimiento diferente.

III.TEl proceso

El proceso de tratamiento térmico generalmente incluye calentar, sostener, enfriar tres procesos, a veces solo calentamiento y enfriamiento de dos procesos. Estos procesos están conectados entre sí, no se pueden interrumpir.

El calentamiento es uno de los procesos importantes de tratamiento térmico. Tratamiento térmico de metales de muchos métodos de calentamiento, lo más temprano es el uso de carbón y carbón como fuente de calor, la reciente aplicación de combustibles líquidos y de gas. La aplicación de la electricidad hace que la calefacción sea fácil de controlar, y sin contaminación ambiental. El uso de estas fuentes de calor se puede calentar directamente, pero también a través de la sal o el metal fundido, a partículas flotantes para calentamiento indirecto.

El calentamiento del metal, la pieza de trabajo está expuesta al aire, la oxidación, la descarburización a menudo ocurre (es decir, el contenido de carbono superficial de las piezas de acero para reducir), que tiene un impacto muy negativo en las propiedades de la superficie de las piezas tratadas con calor. Por lo tanto, el metal generalmente debe estar en una atmósfera controlada o una atmósfera protectora, sal fundida y calentamiento de vacío, pero también recubrimientos disponibles o métodos de envasado para el calentamiento protector.

La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros de proceso importantes del proceso de tratamiento térmico, la selección y el control de la temperatura de calentamiento, es garantizar la calidad del tratamiento térmico de los principales problemas. La temperatura de calentamiento varía con el material metálico tratado y el propósito del tratamiento térmico, pero generalmente se calientan por encima de la temperatura de transición de fase para obtener una organización de alta temperatura. Además, la transformación requiere una cierta cantidad de tiempo, por lo que cuando la superficie de la pieza de trabajo de metal alcanza la temperatura de calentamiento requerida, pero también debe mantenerse a esta temperatura durante un cierto período de tiempo, de modo que las temperaturas internas y externas sean consistentes, de modo que la transformación de la microestructura se complete, que se conoce como el tiempo de mantenimiento. El uso del calentamiento de alta densidad de energía y el tratamiento térmico de la superficie, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápido, generalmente no hay tiempo de retención, mientras que el tratamiento térmico químico del tiempo de mantenimiento a menudo es más largo.

El enfriamiento también es un paso indispensable en el proceso de tratamiento térmico, métodos de enfriamiento debido a diferentes procesos, principalmente para controlar la velocidad de enfriamiento. La tasa de enfriamiento de recocido general es la más lenta, normalizar la velocidad de enfriamiento es más rápida, apagar la velocidad de enfriamiento es más rápida. Pero también debido a los diferentes tipos de acero y tiene diferentes requisitos, como el acero endurecido por aire se puede apagar con la misma velocidad de enfriamiento que normalización.

IV.PAGclasificación de roca

El proceso de tratamiento térmico del metal se puede dividir aproximadamente en todo el tratamiento térmico, el tratamiento térmico de la superficie y el tratamiento térmico químico de tres categorías. Según el medio de calentamiento, la temperatura de calentamiento y el método de enfriamiento de diferentes, cada categoría se puede distinguir en una serie de diferentes procesos de tratamiento térmico. El mismo metal que usa diferentes procesos de tratamiento térmico puede obtener diferentes organizaciones, con diferentes propiedades. El hierro y el acero es el metal más utilizado en la industria, y la microestructura de acero también es la más compleja, por lo que hay una variedad de procesos de tratamiento térmico de acero.

El tratamiento térmico general es el calentamiento general de la pieza de trabajo y luego se enfría a una velocidad apropiada, para obtener la organización metalúrgica requerida, para cambiar sus propiedades mecánicas generales del proceso de tratamiento térmico del metal. Tratamiento térmico general del acero recocido aproximadamente, normalización, apagado y templado de cuatro procesos básicos.

Proceso significa:

El recocido es que la pieza de trabajo se calienta a la temperatura apropiada, de acuerdo con el material y el tamaño de la pieza de trabajo que usa un tiempo de espera diferente, y luego se enfría lentamente, el propósito es hacer que la organización interna del metal logre o cerca del estado de equilibrio, para obtener un buen rendimiento y rendimiento del proceso, o para un mayor al apagado para la organización de la preparación.

La normalización es que la pieza de trabajo se calienta a la temperatura apropiada después del enfriamiento en el aire, el efecto de la normalización es similar al recocido, solo para obtener una organización más fina, a menudo utilizada para mejorar el rendimiento de corte del material, pero a veces también se usa para algunas de las partes menos exigentes como el tratamiento térmico final.

El enfriamiento es que la pieza de trabajo se calienta y está aislada, en agua, aceite u otras sales inorgánicas, soluciones acuosas orgánicas y otro medio de enfriamiento para enfriamiento rápido. Después de enfriar, las piezas de acero se vuelven difíciles, pero al mismo tiempo se vuelven frágiles, para eliminar la fragilidad de manera oportuna, generalmente es necesario templar de manera oportuna.

Para reducir la fragilidad de las piezas de acero, las piezas de acero enfriadas a una temperatura adecuada superior a la temperatura ambiente y inferior a 650 ℃ durante un largo período de aislamiento, y luego se enfrían, este proceso se llama templado. El recocido, la normalización, el enfriamiento, el templado es el tratamiento térmico general en los "cuatro incendios", de los cuales el enfriamiento y el templado están estrechamente relacionados, a menudo utilizados entre sí, uno es indispensable. "Cuatro fuego" con la temperatura de calentamiento y el modo de enfriamiento de diferentes, y evolucionó un proceso de tratamiento térmico diferente. Para obtener un cierto grado de resistencia y resistencia, el enfriamiento y el temperatura a altas temperaturas combinadas con el proceso, conocido como templado. Después de que ciertas aleaciones se apagan para formar una solución sólida sobresaturada, se mantienen a temperatura ambiente o a una temperatura apropiada ligeramente más alta durante un período de tiempo más largo para mejorar la dureza, la resistencia o el magnetismo eléctrico de la aleación. Tal proceso de tratamiento térmico se llama tratamiento envejecido.

La deformación del procesamiento de presión y el tratamiento térmico de manera efectiva y estrecha para llevar a cabo, de modo que la pieza de trabajo para obtener una muy buena resistencia, la tenacidad con el método conocido como tratamiento térmico de deformación; En una atmósfera de presión negativa o al vacío en el tratamiento térmico conocido como tratamiento térmico al vacío, que no solo puede hacer que la pieza de trabajo no se oxida, no descarburiza, mantiene la superficie de la pieza de trabajo después del tratamiento, mejore el rendimiento de la pieza de trabajo, sino también a través del agente osmótico para el tratamiento térmico químico.

El tratamiento con calor de la superficie solo calienta la capa superficial de la pieza de trabajo para cambiar las propiedades mecánicas de la capa superficial del proceso de tratamiento de calor del metal. Para calentar solo la capa superficial de la pieza de trabajo sin transferencia de calor excesiva a la pieza de trabajo, el uso de la fuente de calor debe tener una alta densidad de energía, es decir, en el área de la unidad de la pieza de trabajo para dar una energía térmica mayor, de modo que la capa superficial de la pieza de trabajo o localizada puede ser un corto período de tiempo o instantáneo para alcanzar altas temperaturas. Tratamiento térmico de la superficie de los principales métodos de enfriamiento de llama y tratamiento térmico de calentamiento por inducción, fuentes de calor comúnmente utilizadas como oxiacetileno u llama de oxipropano, corriente de inducción, láser y haz de electrones.

El tratamiento térmico químico es un proceso de tratamiento térmico metálico al cambiar la composición química, la organización y las propiedades de la capa superficial de la pieza de trabajo. El tratamiento térmico químico difiere del tratamiento térmico de la superficie en que el primero cambia la composición química de la capa superficial de la pieza de trabajo. El tratamiento térmico químico se coloca en la pieza de trabajo que contiene carbono, medios de sal u otros elementos de aleación del medio (gas, líquido, sólido) en el calentamiento, aislamiento durante un período de tiempo más largo, de modo que la capa superficial de la pieza de trabajo infiltración de carbono, nitrógeno, boro y cromo y otros elementos. Después de la infiltración de elementos, y a veces otros procesos de tratamiento térmico, como enfriamiento y templado. Los principales métodos de tratamiento térmico químico son la carburación, la nitruración, la penetración del metal.

El tratamiento térmico es uno de los procesos importantes en el proceso de fabricación de piezas y moldes mecánicos. En términos generales, puede garantizar y mejorar las diversas propiedades de la pieza de trabajo, como la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión. También puede mejorar la organización del estado en blanco y estrés, para facilitar una variedad de procesamiento en frío y caliente.

Por ejemplo: el hierro fundido blanco después de un tratamiento de recocido de mucho tiempo se puede obtener de hierro fundido maleable, mejorar la plasticidad; Engranajes con el proceso correcto de tratamiento de calor, la vida útil puede ser más que en los tiempos de engranajes tratados con calor o docenas de veces; Además, el acero de carbono económico a través de la infiltración de ciertos elementos de aleación tiene un rendimiento costoso de acero de aleación, puede reemplazar algo de acero resistente al calor, acero inoxidable; Los moldes y los troqueles son casi todos necesarios para pasar por el tratamiento térmico solo después del tratamiento térmico.

Medios complementarios

I. Tipos de recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta a una temperatura apropiada, se mantiene durante un cierto período de tiempo y luego se enfría lentamente.

Hay muchos tipos de proceso de recocido de acero, de acuerdo con la temperatura de calentamiento se pueden dividir en dos categorías: uno está a la temperatura crítica (AC1 o AC3) por encima del recocido, también conocido como recocido de recristalización de cambio de fase (recocido de recocido completo, incluyendo recocido completo, recocido incompleto, recocido esferoidal y recocido de difusión (recocido de homogeneización), etc.; El otro está por debajo de la temperatura crítica del recocido, incluido el recocido de recristalización y desestresante de recocido, etc. Según el método de enfriamiento, el recocido se puede dividir en recocido isotérmico y recocido continuo de enfriamiento.

1, recocido completo y recocido isotérmico

Recocido completo, también conocido como recocido de recristalización, generalmente conocido como recocido, es el acero o el acero calentado a AC3 por encima de 20 ~ 30 ℃, aislamiento lo suficientemente largo como para que la organización sea completamente austenitizada después de un enfriamiento lento, para obtener una organización casi equilibrio del proceso de tratamiento térmico. Este recocido se utiliza principalmente para la composición subteutéctica de varias fundiciones de acero de carbono y aleación, perdidas y perfiles en caliente, y a veces también se usa para estructuras soldadas. Generalmente a menudo, como una serie de tratamiento térmico final no pesado, o como un tratamiento de precalentamiento de algunas piezas de trabajo.

2, recocido de pelota

El recocido esferoidal se utiliza principalmente para el acero de carbono sobre eutéctico y el acero de la herramienta de aleación (como la fabricación de herramientas con borde, medidores, moldes y troqueles utilizados en el acero). Su objetivo principal es reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y prepararse para el enfriamiento futuro.

3, recocido de alivio del estrés

Recocido de alivio del estrés, también conocido como recocido a baja temperatura (o templado de alta temperatura), este recocido se usa principalmente para eliminar las piezas fundidas, perdiciones, soldaduras, piezas de mano en caliente, piezas tiradas por frío y otros estrés residual. Si no se eliminan estas tensiones, causará acero después de un cierto período de tiempo, o en el proceso de corte posterior para producir deformación o grietas.

4. El recocido incompleto es calentar el acero a AC1 ~ AC3 (acero subeutéctico) o AC1 ~ ACCM (acero excesivo) entre la preservación del calor y el enfriamiento lento para obtener una organización casi equilibrada del proceso de tratamiento térmico.

II.Apagado, el medio de enfriamiento más utilizado es la salmuera, el agua y el aceite.

El enfriamiento de agua salada de la pieza de trabajo, fácil de obtener una alta dureza y una superficie lisa, no fácil de producir, no es una mancha blanda dura, pero es fácil hacer que la deformación de la pieza de trabajo sea grave e incluso agrietadas. El uso del aceite como medio de enfriamiento solo es adecuado para la estabilidad de la austenita sobreenfriada es relativamente grande en algún acero de aleación o pequeño tamaño del enfriamiento de la pieza de trabajo de acero de carbono.

III.El propósito del temple de acero

1, reduzca la fragilidad, elimine o reduzca el estrés interno, el enfriamiento del acero hay una gran cantidad de estrés interno y fragilidad, como el temperamento oportuno a menudo hará que la deformación del acero o incluso las agrietaciones.

2, para obtener las propiedades mecánicas requeridas de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo después de apagar la alta dureza y la fragilidad, para cumplir con los requisitos de las diferentes propiedades de una variedad de piezas de trabajo, puede ajustar la dureza a través del temple apropiado para reducir la fragilidad de la dureza requerida, la plasticidad.

3 、 Estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo

4, para el recocido es difícil de suavizar ciertos aceros de aleación, en el enfriamiento (o normalización) a menudo se usa después del templado de alta temperatura, de modo que la agregación apropiada para el carburo de acero, la dureza se reducirá, para facilitar el corte y el procesamiento.

Conceptos complementarios

1, Recocido: se refiere a los materiales metálicos calentados a la temperatura apropiada, mantenidos durante un cierto período de tiempo y luego el proceso de tratamiento térmico enfriado lentamente. Los procesos de recocido comunes son: recocido de recristalización, recocido de alivio del estrés, recocido esferoidal, recocido completo, etc. El propósito del recocido: principalmente para reducir la dureza de los materiales metálicos, mejorar la plasticidad, para facilitar el corte o la presión en el mecanizado, reducir las tensiones residuales, mejorar la organización y la composición de la homogenización, o para el calor de los últimos calor.

2, Normalización: se refiere al acero o acero calentado a OR (acero en el punto crítico de temperatura) arriba, 30 ~ 50 ℃ Para mantener el tiempo apropiado, enfriando en el proceso de tratamiento térmico de aire fijo. El propósito de normalizar: principalmente mejorar las propiedades mecánicas del acero bajo en carbono, mejorar el corte y la maquinabilidad, el refinamiento de granos, para eliminar los defectos organizacionales, para que este último tratamiento térmico prepare la organización.

3, enfriamiento: se refiere al acero calentado a AC3 o AC1 (acero bajo el punto crítico de temperatura) por encima de cierta temperatura, mantenga un cierto tiempo y luego a la velocidad de enfriamiento adecuada, para obtener la organización de martensita (o bainita) del proceso de tratamiento térmico. Los procesos de enfriamiento comunes son enfriamiento de un solo medio, apagado de doble mediano, enfriamiento de martensita, enfriamiento isotérmico bainita, enfriamiento de superficie y enfriamiento local. El propósito del enfriamiento: de modo que las piezas de acero para obtener la organización martensítica requerida, mejoren la dureza de la pieza de trabajo, la resistencia y la resistencia a la abrasión, para este último tratamiento térmico para hacer una buena preparación para la organización.

4, Templing: se refiere al acero endurecido, luego se calienta a una temperatura por debajo de AC1, tiempo de mantenimiento y luego se enfría al proceso de tratamiento térmico de temperatura ambiente. Los procesos de templado comunes son: templamiento de baja temperatura, templado de temperatura media, templado de alta temperatura y templado múltiple.

Propósito de temple: principalmente eliminar la tensión producida por el acero en el enfriamiento, de modo que el acero tiene una alta dureza y resistencia al desgaste, y tiene la plasticidad y la tenacidad necesarias.

5, Templing: se refiere al acero o acero para enfriar y templar de alta temperatura del proceso de tratamiento térmico compuesto. Utilizado en el tratamiento de temperatura del acero llamado acero templado. Generalmente se refiere al acero estructural de carbono medio y al acero estructural de aleación de carbono medio.

6, Carburización: la carburación es el proceso de hacer que los átomos de carbono penetren en la capa superficial de acero. También es para hacer que la pieza de trabajo de acero bajo en carbono tenga la capa superficial de acero alto en carbono, y luego, después de enfriar y temperamento de baja temperatura, de modo que la capa superficial de la pieza de trabajo tiene alta dureza y resistencia al desgaste, mientras que la parte central de la pieza de trabajo aún mantiene la tenacidad y la plasticidad del acero bajo carbono.

Método de vacío

Porque las operaciones de calefacción y enfriamiento de las piezas de trabajo de metal requieren una docena o incluso docenas de acciones para completar. Estas acciones se llevan a cabo dentro del horno de tratamiento térmico al vacío, el operador no puede acercarse, por lo que se requiere que el grado de automatización del horno de tratamiento térmico al vacío sea mayor. Al mismo tiempo, algunas acciones, como la calefacción y el mantenimiento del proceso de enfriamiento de la pieza de trabajo de metal, serán seis, siete acciones y se completen en 15 segundos. Tales condiciones ágiles para completar muchas acciones, es fácil causar el nerviosismo del operador y constituir una apertura errónea. Por lo tanto, solo un alto grado de automatización puede ser una coordinación precisa y oportuna de acuerdo con el programa.

El tratamiento térmico de vacío de las piezas metálicas se lleva a cabo en un horno de vacío cerrado, el estricto sellado de vacío es bien conocido. Por lo tanto, para obtener y adherirse a la tasa de fuga de aire original del horno, para garantizar que el vacío de trabajo del horno de vacío, para garantizar que la calidad del tratamiento térmico al vacío de piezas tenga una importancia muy importante. Por lo tanto, una cuestión clave del horno de tratamiento térmico al vacío es tener una estructura de sellado de vacío confiable. Para garantizar el rendimiento del vacío del horno de vacío, el diseño de la estructura del horno de tratamiento térmico de vacío debe seguir un principio básico, es decir, el cuerpo del horno para usar soldadura ajustada de gas, mientras que el cuerpo del horno lo más poco posible para abrir o no abrir el agujero, menos o evitar el uso de la estructura de sellado dinámico, para minimizar la oportunidad de la fuga de vacío. Instalados en los componentes del cuerpo del horno de vacío, los accesorios, como electrodos refrigerados por agua, el dispositivo de exportación de termopares también debe diseñarse para sellar la estructura.

La mayoría de los materiales de calefacción y aislamiento solo se pueden usar al vacío. El calentamiento del horno de tratamiento térmico al vacío y el revestimiento de aislamiento térmico se encuentran en el trabajo de vacío y a alta temperatura, por lo que estos materiales presentan la alta resistencia a la temperatura, los resultados de la radiación, la conductividad térmica y otros requisitos. Los requisitos para la resistencia a la oxidación no son altos. Por lo tanto, el horno de tratamiento térmico al vacío se usa ampliamente con tantalio, tungsteno, molibdeno y grafito para materiales de calentamiento y aislamiento térmico. Estos materiales son muy fáciles de oxidar en el estado atmosférico, por lo tanto, el horno de tratamiento térmico ordinario no puede usar estos materiales de calefacción y aislamiento.

Dispositivo refrigerado por agua: la cubierta del horno de tratamiento térmico al vacío, la cubierta del horno, los elementos de calefacción eléctricos, los electrodos refrigerados por agua, la puerta de aislamiento de calor de vacío intermedio y otros componentes, están en vacío, bajo el estado de trabajo de calor. Trabajando en condiciones tan extremadamente desfavorables, debe asegurarse de que la estructura de cada componente no esté deformada o dañada, y el sello de vacío no está sobrecalentado ni quemado. Por lo tanto, cada componente debe configurarse de acuerdo con diferentes circunstancias, dispositivos de enfriamiento de agua para garantizar que el horno de tratamiento térmico al vacío pueda funcionar normalmente y tener una vida útil de utilización suficiente.

El uso del recipiente de vacío de bajo voltaje: el recipiente de vacío, cuando el grado de vacío de vacío de unos pocos rango Torr LXLO-1, el recipiente de vacío del conductor energizado en el voltaje más alto, producirá fenómeno de descarga de brillo. En el horno de tratamiento térmico al vacío, la descarga grave de arco quemará el elemento de calefacción eléctrica, la capa de aislamiento, causando grandes accidentes y pérdidas. Por lo tanto, el horno de tratamiento térmico de vacío Elemento de calefacción eléctrica de voltaje de trabajo generalmente no es más de 80 por 100 voltios. Al mismo tiempo, en el diseño de la estructura del elemento de calentamiento eléctrico para tomar medidas efectivas, como tratar de evitar tener la punta de las piezas, el espacio de electrodos entre los electrodos no puede ser demasiado pequeño, para evitar la generación de descarga de brillo o descarga de arco.

Templado

De acuerdo con los diferentes requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo, de acuerdo con sus diferentes temperaturas de templado, se pueden dividir en los siguientes tipos de templado:

(a) Templado de baja temperatura (150-250 grados)

Templado de baja temperatura de la organización resultante para la martensita templada. Su propósito es mantener la alta dureza y la alta resistencia al desgaste del acero apagado bajo la premisa de reducir su estrés interno de enfriamiento y fragilidad, para evitar el astillado o el daño prematuro durante el uso. Se utiliza principalmente para una variedad de herramientas de corte de carbono alto, medidores, troqueles dibujados en frío, rodamientos y piezas carburizadas, etc., después de la temperatura, la dureza es generalmente HRC58-64.

(ii) temperatura de temperatura media (250-500 grados)

Organización de temperatura de temperatura media para el cuerpo de cuarzo templado. Su propósito es obtener una alta resistencia de rendimiento, límite elástico y alta dureza. Por lo tanto, se usa principalmente para una variedad de resortes y procesamiento de moho en caliente, la dureza de temple es generalmente HRC35-50.

(C) Templado de alta temperatura (500-650 grados)

Templado de alta temperatura de la organización para la Sohnita templada. El enfriamiento habitual y el tratamiento térmico combinado de temperatura a alta temperatura conocido como tratamiento de temple, su propósito es obtener resistencia, dureza y plasticidad, la tenacidad son mejores propiedades mecánicas generales. Por lo tanto, ampliamente utilizado en automóviles, tractores, máquinas herramientas y otras partes estructurales importantes, como bielas, pernos, engranajes y ejes. La dureza después del templado es generalmente HB200-330.

Prevención de la deformación

Las causas de deformación del molde complejo de precisión a menudo son complejas, pero solo dominamos su ley de deformación, analizamos sus causas, utilizando diferentes métodos para evitar que la deformación del molde pueda reducir, pero también capaces de controlar. En términos generales, el tratamiento térmico de la deformación del molde complejo de precisión puede tomar los siguientes métodos de prevención.

(1) Selección de material razonable. Los moldes de complejo de precisión se deben seleccionar material buen acero de molde de microdos de microdos (como acero para enfriar el aire), la segregación de carburo de acero de molde grave debe ser un tratamiento térmico de falsificación y templado razonable, el acero de molde más grande y no se puede forjar un tratamiento de calor con doble refinamiento de solución sólida.

(2) El diseño de la estructura del moho debe ser razonable, el grosor no debe ser demasiado dispares, la forma debe ser simétrica, ya que la deformación del molde más grande para dominar la ley de deformación, la subsidio de procesamiento reservado, para moldes grandes, precisos y complejos se pueden usar en una combinación de estructuras.

(3) Los moldes de precisión y complejos deben ser tratamiento previo para eliminar el estrés residual generado en el proceso de mecanizado.

(4) Elección razonable de la temperatura de calentamiento, controlar la velocidad de calentamiento, ya que los moldes complejos de precisión pueden tomar calefacción lenta, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrados para reducir la deformación del tratamiento térmico del moho.

(5) Bajo la premisa de garantizar la dureza del molde, intente usar el proceso de enfriamiento gradual de enfriamiento o enfriamiento de temperatura.

(6) Para los moldes de precisión y complejos, bajo las condiciones, intente usar enfriamiento de calentamiento de vacío y tratamiento de enfriamiento profundo después del enfriamiento.

(7) Para algunos moldes de precisión y complejos, se puede utilizar el tratamiento de precalentamiento, el tratamiento térmico envejecido, templar el tratamiento térmico nitrurario para controlar la precisión del moho.

(8) En la reparación de agujeros de arena de moho, porosidad, desgaste y otros defectos, el uso de la máquina de soldadura en frío y otro impacto térmico del equipo de reparación para evitar el proceso de reparación de deformación.

Además, la operación correcta del proceso de tratamiento térmico (como enchufar agujeros, agujeros atados, fijación mecánica, métodos de calentamiento adecuados, la elección correcta de la dirección de enfriamiento del molde y la dirección del movimiento en el medio de enfriamiento, etc.) y el proceso de tratamiento térmico razonable de temple es reducir la deformación de la precisión y los moldes complejos también son medidas efectivas.

El tratamiento de calor de la superficie y el tratamiento térmico de temple generalmente se llevan a cabo mediante calentamiento de inducción o calentamiento de llama. Los principales parámetros técnicos son la dureza de la superficie, la dureza local y la profundidad efectiva de la capa de endurecimiento. Las pruebas de dureza se pueden utilizar probador de dureza de Vickers, también se puede utilizar Rockwell o Surface Rockwell Durenness Tester. La elección de la fuerza de prueba (escala) está relacionada con la profundidad de la capa endurecida efectiva y la dureza de la superficie de la pieza de trabajo. Aquí están involucrados tres tipos de probadores de dureza.

Primero, el probador de dureza de Vickers es un medio importante para probar la dureza de la superficie de las piezas de trabajo tratadas con calor, se puede seleccionar de 0.5 a 100 kg de fuerza de prueba, probar la capa de endurecimiento de la superficie tan delgada como de 0.05 mm de espesor, y su precisión es la más alta, y puede distinguir las pequeñas diferencias en la resistencia de la superficie de las piezas de trabajo de los calor. Además, la profundidad de la capa endurecida efectiva también debe ser detectada por el probador de dureza Vickers, por lo que para el procesamiento del tratamiento térmico de la superficie o una gran cantidad de unidades que utilizan la pieza de trabajo de tratamiento térmico de la superficie, es necesario equiparse con un probador de dureza Vickers.

En segundo lugar, el probador de dureza de Surface Rockwell también es muy adecuado para probar la dureza de la pieza de trabajo endurecida en la superficie, el probador de dureza Surface Rockwell tiene tres escamas para elegir. Puede probar la profundidad de endurecimiento efectiva de más de 0.1 mm de diversas piezas de trabajo de endurecimiento de la superficie. Aunque la precisión del probador de dureza Rockwell Surface no es tan alto como el probador de dureza de Vickers, pero como un manejo de calidad de la planta de tratamiento térmico y medios de inspección calificados de detección, ha podido cumplir con los requisitos. Además, también tiene una operación simple, fácil de usar, bajo precio, medición rápida, puede leer directamente el valor de la dureza y otras características, el uso del probador de dureza de rockwell de superficie puede ser un lote de pieza de trabajo de tratamiento de calor de superficie para pruebas rápidas y no destructivas piezas por pieza. Esto es importante para el procesamiento de metales y la planta de fabricación de maquinaria.

En tercer lugar, cuando la capa endurecida del tratamiento térmico de la superficie es más gruesa, también se puede utilizar un probador de dureza de rockwell. Cuando el grosor de la capa endurecida del tratamiento térmico de 0.4 ~ 0.8 mm, se puede usar la escala HRA, cuando el grosor de la capa endurecida de más de 0.8 mm, se puede usar la escala HRC.

Vickers, Rockwell y Surface Rockwell tres tipos de valores de dureza se pueden convertir fácilmente entre sí, convertirse al estándar, los dibujos o el usuario necesita el valor de la dureza. Las tablas de conversión correspondientes se dan en el ISO estándar internacional, el ASTM estándar estadounidense y el GB/T estándar chino.

Endurecimiento localizado

Piezas Si los requisitos de dureza local de calentamiento de inducción disponible y otros medios de tratamiento térmico de enfriamiento local, tales piezas generalmente tienen que marcar la ubicación del tratamiento térmico de enfriamiento local y el valor de la dureza local en los dibujos. Las pruebas de dureza de las piezas deben llevarse a cabo en el área designada. Los instrumentos de prueba de dureza se pueden utilizar Rockwell Dureza, el valor de la dureza de HRC, como la capa de endurecimiento del tratamiento térmico es poco profundo, puede usarse el probador de dureza de rockwell de superficie, el valor de la dureza de la HRN de prueba.

Tratamiento térmico químico

El tratamiento térmico químico es hacer la superficie de la infiltración de la pieza de trabajo de uno o varios elementos químicos de los átomos, para cambiar la composición química, la organización y el rendimiento de la superficie de la pieza de trabajo. Después de enfriar y templar temperatura baja, la superficie de la pieza de trabajo tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga de contacto, mientras que el núcleo de la pieza de trabajo tiene alta dureza.

Según lo anterior, la detección y registro de la temperatura en el proceso de tratamiento térmico es muy importante, y el mal control de la temperatura tiene un gran impacto en el producto. Por lo tanto, la detección de la temperatura es muy importante, la tendencia de la temperatura en todo el proceso también es muy importante, lo que resulta en el proceso de tratamiento térmico debe registrarse en el cambio de temperatura, puede facilitar el análisis de datos futuros, pero también para ver qué tiempo la temperatura no cumple con los requisitos. Esto jugará un papel muy importante en la mejora del tratamiento térmico en el futuro.

Procedimientos operativos

1 、 Limpie el sitio de operación, verifique si la fuente de alimentación, los instrumentos de medición y varios interruptores son normales, y si la fuente de agua es suave.

2 、 Los operadores deben usar un buen equipo de protección de protección de mano de obra, de lo contrario será peligroso.

3, abra el interruptor de transferencia universal de potencia de control, de acuerdo con los requisitos técnicos de las secciones graduadas del equipo del aumento y caída de la temperatura, para extender la vida útil del equipo y el equipo intacto.

4, para prestar atención a la temperatura del horno de tratamiento térmico y la regulación de la velocidad de la correa de malla, puede dominar los estándares de temperatura necesarios para diferentes materiales, para garantizar la dureza de la pieza de trabajo y la rectitud de la superficie y la capa de oxidación, y hacer un buen trabajo de seguridad.

5 、 Para prestar atención a la temperatura del horno de temple y la velocidad de la correa de malla, abra el aire de escape, de modo que la pieza de trabajo después de templar para cumplir con los requisitos de calidad.

6, en el trabajo debe atenerse al poste.

7, para configurar el aparato de fuego necesario y familiarizado con los métodos de uso y mantenimiento.

8 、 Al detener la máquina, debemos verificar que todos los interruptores de control estén en el estado de apagado y luego cerrar el interruptor de transferencia universal.

Calentamiento excesivo

Desde la boca áspera de los accesorios de rodillos, se pueden observar piezas de rodamiento después de enfriar el sobrecalentamiento de la microestructura. Pero para determinar el grado exacto de sobrecalentamiento debe observar la microestructura. Si está en la organización de enfriamiento de acero GCR15 en la aparición de martensita de aguja gruesa, está apagando la organización de sobrecalentamiento. La razón de la formación de la temperatura de calentamiento de enfriamiento puede ser demasiado alta o la calefacción y el tiempo de mantenimiento es demasiado causada por la gama completa de sobrecalentamiento; También puede deberse a la organización original de la banda Carbide grave, en el área de bajo carbono entre las dos bandas para formar una aguja de martensita localizada gruesa, lo que resulta en un sobrecalentamiento localizado. Austenita residual en la organización sobrecalentada aumenta, y la estabilidad dimensional disminuye. Debido al sobrecalentamiento de la organización de enfriamiento, el cristal de acero es grueso, lo que conducirá a una reducción en la dureza de las partes, la resistencia al impacto se reduce y la vida útil del rodamiento también se reduce. El sobrecalentamiento severo puede incluso causar grietas en enfriamiento.

Alquistado

La temperatura de enfriamiento es baja o un enfriamiento deficiente producirá más que la organización de torrenita estándar en la microestructura, conocida como la organización al agambando, lo que hace que la dureza caiga, la resistencia al desgaste se reduce bien, lo que afecta la vida útil de la carga de las partes del rodillo.

Grietas de enfriamiento

Piezas de rodamiento de rodillos en el proceso de enfriamiento y enfriamiento debido a las tensiones internas formadas grietas llamadas grietas de enfriamiento. Las causas de tales grietas son: debido a que la temperatura de calentamiento en enfriamiento es demasiado alta o el enfriamiento es demasiado rápido, el estrés térmico y el cambio de volumen de masa metálica en la organización de la tensión es mayor que la resistencia a la fractura del acero; Superficie de trabajo de los defectos originales (como grietas de superficie o rasguños) o defectos internos en el acero (como escoria, inclusiones no metálicas graves, manchas blancas, residuos de contracción, etc.) en el apagado de la formación de la concentración de tensión; Descarburización de superficie severa y segregación de carburo; piezas apagadas después del templado insuficiente o inoportuno; El estrés por golpe frío causado por el proceso anterior es demasiado grande, forjando plegamiento, cortes de giro profundos, ranuras de aceite afiladas, etc. En resumen, la causa de las grietas de enfriamiento puede ser uno o más de los factores anteriores, la presencia de estrés interno es la razón principal de la formación de grietas de enfriamiento. Las grietas de enfriamiento son profundas y delgadas, con una fractura recta y sin color oxidado en la superficie rota. A menudo es una grieta plana longitudinal o una grieta en forma de anillo en el collar de rodamiento; La forma de la bola de acero de cojinete tiene forma de S, en forma de T o en forma de anillo. Las características organizativas de la grieta de enfriamiento no es un fenómeno de descarburización en ambos lados de la grieta, claramente distinguible de la falsificación de grietas y grietas materiales.

Deformación del tratamiento térmico

Las piezas de soporte de nachi en el tratamiento térmico, existen estrés térmico y estrés organizacional, este estrés interno se puede superponerse entre sí o parcialmente compensados, es complejo y variable, ya que se puede cambiar con la temperatura de calentamiento, la velocidad de calentamiento, el modo de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento, la forma y el tamaño de las partes, por lo que la deformación del tratamiento térmico es inevitable. Reconocer y dominar el estado de derecho puede hacer que la deformación de las piezas de rodamiento (como el ovalado del collar, el tamaño, etc.) colocara en un rango controlable, propicio para la producción. Por supuesto, en el proceso de tratamiento térmico de colisión mecánica también hará que las piezas se deforman, pero esta deformación se puede utilizar para mejorar la operación para reducir y evitar.

Descarburización de la superficie

Accesorios de rodillos Las piezas de rodamiento en el proceso de tratamiento térmico, si se calienta en un medio oxidante, la superficie se oxidará para que la fracción de masa de carbono de la superficie de las partes se reduzca, lo que resulta en la descarburización de la superficie. La profundidad de la capa de descarburización de la superficie más que el procesamiento final de la cantidad de retención hará que las piezas se eliminen. Determinación de la profundidad de la capa de descarburización de la superficie en el examen metalográfico del método metalográfico disponible y el método de microdorness. La curva de distribución de microdorness de la capa superficial se basa en el método de medición y puede usarse como un criterio de arbitraje.

Punto infantil

Debido al calentamiento insuficiente, la operación de enfriamiento deficiente y enfriamiento causada por la dureza de la superficie inadecuada de las piezas de rodamiento de rodillos no es suficiente fenómeno conocido como deterioro de punto blando. Es como la descarburización de la superficie puede causar una disminución grave en la resistencia al desgaste de la superficie y la resistencia a la fatiga.