Propósito de los materiales de recubrimiento
El recubrimiento de la superficie externa de las tuberías de acero es crucial para evitar la oxidación. La oxidación en la superficie de las tuberías de acero puede afectar significativamente su funcionalidad, calidad y apariencia visual. Por lo tanto, el proceso de recubrimiento tiene un impacto considerable en la calidad general de los productos de tuberías de acero.
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Requisitos para materiales de recubrimiento
Según los estándares establecidos por el American Petroleum Institute, las tuberías de acero deben resistir la corrosión durante al menos tres meses. Sin embargo, la demanda de períodos anti-rijos más largos ha aumentado, y muchos usuarios requieren resistencia durante 3 a 6 meses en condiciones de almacenamiento al aire libre. Además del requisito de longevidad, los usuarios esperan que los recubrimientos mantengan una superficie lisa, incluso la distribución de agentes anticorrosivos sin omitas o gotas que puedan afectar la calidad visual.
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Tipos de materiales de recubrimiento y sus pros y contras
En redes de tuberías subterráneas urbanas,tuberías de acerose utilizan cada vez más para transportar gas, petróleo, agua y más. Los recubrimientos para estas tuberías han evolucionado desde materiales de asfalto tradicionales hasta resina de polietileno y materiales de resina epoxi. El uso de recubrimientos de resina de polietileno comenzó en la década de 1980, y con diferentes aplicaciones, los componentes y procesos de recubrimiento han visto mejoras graduales.
3.1 recubrimiento de asfalto de petróleo
El recubrimiento de asfalto de petróleo, una capa tradicional anticorrosiva, consiste en capas de asfalto de petróleo, reforzadas con tela de fibra de vidrio y una película de cloruro de polivinilo protectora externa. Ofrece una excelente impermeabilización, buena adhesión a varias superficies y rentable. Sin embargo, tiene inconvenientes, incluida la susceptibilidad a los cambios de temperatura, volverse frágil a bajas temperaturas y ser propenso al envejecimiento y el agrietamiento, especialmente en condiciones de suelo rocoso, lo que requiere medidas protectores adicionales y mayores costos.
3.2 Cubro epoxi de alquitrán de carbón
El epoxi de alquitrán de carbón, hecho de resina epoxi y asfalto de alquitrán de carbón, exhibe una excelente resistencia al agua y química, resistencia a la corrosión, buena adhesión, resistencia mecánica y propiedades de aislamiento. Sin embargo, requiere un tiempo de curado más largo después de la aplicación, lo que lo hace susceptible a los efectos adversos de las condiciones climáticas durante este período. Además, los diversos componentes utilizados en este sistema de recubrimiento necesitan almacenamiento especializado, aumentando los costos.
3.3 recubrimiento de polvo epoxi
El recubrimiento de polvo epoxi, introducido en la década de 1960, implica pulverización electrostáticamente en polvo en superficies de tubería previamente tratadas y precalentadas, formando una densa capa anticorrosiva. Sus ventajas incluyen un amplio rango de temperatura (-60 ° C a 100 ° C), una fuerte adhesión, buena resistencia al desaprobación catódica, impacto, flexibilidad y daño por soldadura. Sin embargo, su película más delgada la hace susceptible al daño y requiere técnicas y equipos de producción sofisticados, planteando desafíos en la aplicación de campo. Si bien se destaca en muchos aspectos, se queda corto en comparación con el polietileno en términos de resistencia al calor y protección general de corrosión.
3.4 recubrimiento anticorrosivo de polietileno
El polietileno ofrece una excelente resistencia al impacto y alta dureza junto con un amplio rango de temperatura. Encuentra un uso extenso en regiones frías como Rusia y Europa occidental para tuberías debido a su flexibilidad superior y resistencia al impacto, especialmente a bajas temperaturas. Sin embargo, los desafíos permanecen en su aplicación en tuberías de gran diámetro, donde puede ocurrir el agrietamiento por estrés, y la entrada de agua puede conducir a la corrosión debajo del recubrimiento, lo que requiere más investigaciones y mejoras en las técnicas de materiales y de aplicación.
3.5 recubrimiento de anticorrosión pesado
Los recubrimientos anticorrosión pesados proporcionan resistencia a la corrosión significativamente mejorada en comparación con los recubrimientos estándar. Exhiben una efectividad a largo plazo incluso en condiciones duras, con una vida útil superior a 10 a 15 años en ambientes químicos, marinos y solventes, y más de 5 años en condiciones ácidas, alcalinas o salinas. Estos recubrimientos generalmente tienen espesores de película seca que varían de 200 μm a 2000 μm, lo que garantiza una protección superior y durabilidad. Se usan ampliamente en estructuras marinas, equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.
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Problemas comunes con materiales de recubrimiento
Los problemas comunes con recubrimientos incluyen aplicación desigual, goteo de agentes anticorrosivos y la formación de burbujas.
(1) Recubrimiento desigual: distribución desigual de agentes anticorrosivos en la superficie de la tubería da como resultado áreas con espesor de recubrimiento excesivo, lo que provoca un desperdicio, mientras que las áreas delgadas o no recubiertas reducen la capacidad anticorrosión de la tubería.
(2) Dripping de agentes anticorrosivos: este fenómeno, donde los agentes anticorrosivos se solidifican en las gotas que se asemejan a las gotas en la superficie de la tubería, afecta la estética sin afectar directamente la resistencia a la corrosión.
(3) Formación de burbujas: el aire atrapado dentro del agente anticorrosivo durante la aplicación crea burbujas en la superficie de la tubería, afectando tanto la apariencia como la efectividad del recubrimiento.
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Análisis de problemas de calidad de recubrimiento
Cada problema surge de una variedad de razones, es causado por una variedad de factores; Y un paquete de tubos de acero resaltado por la calidad del problema también puede ser una combinación de varios. Las causas de recubrimiento desigual se pueden dividir aproximadamente en dos tipos, una es el fenómeno desigual causado por la pulverización después de que la tubería de acero ingresa a la caja de recubrimiento; El segundo es el fenómeno desigual causado por la no rociada.
La razón del primer fenómeno es obviamente fácil de ver, al equipo de recubrimiento cuando la tubería de acero en la caja de recubrimiento en 360 ° alrededor de un total de 6 armas (la línea de carcasa tiene 12 pistolas) para pulverizar. Si cada arma rociada del tamaño del flujo es diferente, conducirá a una distribución desigual del agente anticorrosivo en las diversas superficies de la tubería de acero.
La segunda razón es que hay otras razones para el fenómeno de recubrimiento desigual además del factor de pulverización. Hay muchos tipos de factores, como el óxido entrante de la tubería de acero, la rugosidad, por lo que el recubrimiento es difícil de distribuir uniformemente; La superficie de la tubería de acero tiene una medición de presión de agua que queda atrás cuando la emulsión, esta vez para el recubrimiento debido al contacto con la emulsión, de modo que el conservante es difícil de unir a la superficie de la tubería de acero, por lo que no hay recubrimiento de las partes de la tubería de acero de la emulsión, lo que resulta en el recubrimiento de toda la tubería de acero no es uniforme.
(1) La razón del agente anticorrosivo colgando gotas. La sección transversal de la tubería de acero es redonda, cada vez que el agente anticorrosivo se rocía en la superficie de la tubería de acero, el agente anticorrosivo en la parte superior y el borde fluirá hacia la parte inferior debido al factor de gravedad, lo que formará el fenomenón de la caída colgante. Lo bueno es que hay equipos de horno en la línea de producción de recubrimiento de la fábrica de tuberías de acero, que pueden calentar y solidificar el agente anticorrosivo rociado en la superficie de la tubería de acero a tiempo y reducir la fluidez del agente anticorrosivo. Sin embargo, si la viscosidad del agente anticorrosivo no es alta; No hay calefacción oportuna después de rociar; o la temperatura de calentamiento no es alta; La boquilla no está en buenas condiciones de trabajo, etc. conducirá al agente anticorrosivo colgando gotas.
(2) Causas de espuma anticorrosiva. Debido al entorno del sitio operativo de la humedad del aire, la dispersión de pintura es excesiva, la caída de la temperatura del proceso de dispersión causará un fenómeno burbujeante conservador. El entorno de humedad del aire, las condiciones de baja temperatura, los conservantes rociados de los dispersos en pequeñas gotas, conducirán a una caída de temperatura. El agua en el aire con mayor humedad después de la caída de la temperatura se condensará para formar gotas de agua fina mezcladas con el conservante, y finalmente ingrese al interior del recubrimiento, lo que resulta en el fenómeno ampollado de revestimiento.
Tiempo de publicación: Dic-15-2023