Las tuberías y válvulas químicas son parte indispensable de la producción química y sirven de enlace entre diversos tipos de equipos. ¿Cómo funcionan las 5 válvulas más comunes en tuberías químicas? ¿Cuál es su propósito principal? ¿Qué son las válvulas para tuberías y accesorios químicos? (11 tipos de tuberías + 4 tipos de accesorios + 11 válvulas). Tuberías químicas: ¡un conocimiento completo!
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11 válvulas principales
El dispositivo utilizado para controlar el flujo de fluido en la tubería se denomina válvula. Sus principales funciones son:
Abrir y cerrar la función: cortar o comunicarse con el flujo de fluido en la tubería;
Ajuste: para ajustar el caudal del fluido en la tubería, flujo;
Estrangulamiento: flujo de fluido a través de la válvula, lo que produce una gran caída de presión.
Clasificación:
Según el papel de la válvula en la tubería es diferente, se puede dividir en válvula de corte (también conocida como válvula de globo), válvula de mariposa, válvula de retención, válvulas de seguridad, etc.
Según las diferentes formas estructurales las válvulas se pueden dividir en válvulas de compuerta, válvulas de tapón (a menudo llamadas Cocker), válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de diafragma, válvulas revestidas, etc.
Además, de acuerdo con la producción de diferentes materiales para la válvula, y se divide en válvulas de acero inoxidable, válvulas de acero fundido, válvulas de hierro fundido, válvulas de plástico, válvulas de cerámica, etc.
Se pueden encontrar varias selecciones de válvulas en los manuales y muestras relevantes, aquí solo se presentan los tipos de válvulas más comunes.
①Válvula de globo
Gracias a su estructura simple, fácil fabricación y mantenimiento, se utiliza ampliamente en tuberías de baja y media presión. Se instala en el vástago de la válvula, debajo del disco redondo (cabeza) y la brida del cuerpo (asiento) para cortar el flujo de fluido.
El vástago de la válvula se puede ajustar mediante la elevación de la rosca, lo que contribuye a su apertura y regulación. Debido a que el efecto de corte de la válvula depende del sello de contacto entre el cabezal y el plano del asiento, no es adecuada para tuberías con fluidos sólidos.
La válvula de globo se puede utilizar según las características del medio para seleccionar el material adecuado para el cabezal, el asiento y la carcasa. Si la válvula presenta un sellado defectuoso o si el cabezal, el asiento u otras partes están dañadas, se pueden utilizar métodos de reparación como el corte fino, el rectificado, el pulido y otros métodos para prolongar su vida útil.
②Válvula de compuerta
Se encuentra perpendicular a la dirección del flujo del fluido mediante una o dos placas planas, y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula permite el cierre. La placa de la válvula se eleva para abrir la válvula.
Placa plana con vástago de válvula giratorio y de elevación, con abertura de gran tamaño para regular el flujo de fluido. Esta válvula presenta baja resistencia, buen sellado y ahorro de mano de obra en la conmutación. Es especialmente adecuada para tuberías de gran calibre. Sin embargo, la estructura de la válvula de compuerta es más compleja y existen más tipos.
Según la estructura del vástago, hay vástago abierto y vástago oscuro; según la estructura de la placa de la válvula, se divide en tipo cuña, tipo paralelo, etc.
Generalmente, la placa de válvula de cuña es simple, mientras que la de tipo paralelo utiliza dos. El tipo paralelo es más fácil de fabricar que el de cuña, presenta buena resistencia a la corrosión y no se deforma fácilmente. Sin embargo, no se recomienda su uso para el transporte de impurezas en tuberías de fluidos, sino para el transporte de agua, gas limpio, petróleo y otros ductos.
③Válvulas de tapón
Tapón, comúnmente conocido como Cocker, es la utilización del cuerpo de la válvula para insertar un orificio central con un tapón cónico para abrir y cerrar la tubería.
El tapón, según sus diferentes formas de sellado, se puede clasificar en tapón de empaquetadura, tapón sellado con aceite y tapón sin empaquetadura, entre otros. Su estructura es simple, de pequeñas dimensiones externas, de apertura y cierre rápidos, fácil de operar y con baja resistencia a fluidos, lo que facilita la creación de válvulas de distribución o conmutación de tres o cuatro vías.
La superficie de sellado del tapón es grande, se desgasta fácilmente, la conmutación es laboriosa, el ajuste del flujo es difícil y se corta rápidamente. El tapón puede utilizarse para tuberías de fluido con baja presión y temperatura, o con medios que contengan partículas sólidas, pero no debe utilizarse para tuberías de vapor con mayor presión y temperatura.
④Válvula del acelerador
Pertenece a un tipo de válvula de globo. La forma de su cabeza es cónica o aerodinámica, lo que permite un mejor control del flujo de fluidos regulados o la regulación de la presión y el estrangulamiento. La válvula requiere alta precisión de producción y un buen rendimiento de sellado.
Se utiliza principalmente para control de instrumentación o muestreo y otras tuberías, pero no debe utilizarse para viscosidad y partículas sólidas en la tubería.
5. Válvula de bola
La válvula de bola, también conocida como válvula de centro de bola, es un tipo de válvula que se ha desarrollado con mayor rapidez en los últimos años. Utiliza una bola con un orificio central como centro de la válvula, y su rotación controla la apertura o el cierre de la válvula.
Es similar al enchufe, pero más pequeño que la superficie de sellado del enchufe, estructura compacta, ahorro de mano de obra de conmutación, mucho más utilizado que el enchufe.
Con la mejora en la precisión de fabricación de válvulas de bola, estas se utilizan no solo en tuberías de baja presión, sino también en tuberías de alta presión. Sin embargo, debido a las limitaciones del material de sellado, no son aptas para tuberías de alta temperatura.
⑥ Válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma de goma son comunes. La apertura y el cierre de esta válvula se realizan mediante un diafragma de goma especial. Este diafragma se sujeta entre el cuerpo de la válvula y la tapa, y el disco situado bajo el vástago de la válvula presiona firmemente el diafragma contra el cuerpo para lograr el sellado.
Esta válvula presenta una estructura simple, un sellado fiable, fácil mantenimiento y baja resistencia a fluidos. Es adecuada para el transporte de medios ácidos y tuberías con sólidos en suspensión, pero generalmente no debe utilizarse en tuberías con presiones o temperaturas superiores a 60 °C, ni para el transporte de disolventes orgánicos y medios oxidantes fuertes.
⑦ Válvula de retención
También conocidas como válvulas antirretorno o válvulas de retención, se instalan en la tubería para que el fluido solo pueda fluir en una dirección, impidiendo el flujo inverso.
Es un tipo de válvula de cierre automático. Incorpora una válvula o placa oscilante en su cuerpo. Cuando el fluido fluye con fluidez, la válvula se abre automáticamente; cuando el fluido fluye en sentido inverso, la fuerza del fluido (o del resorte) la cierra automáticamente. Según su estructura, la válvula de retención se divide en dos categorías: de elevación y de oscilación.
La aleta de la válvula de retención de elevación es perpendicular al movimiento de elevación del canal de la válvula, generalmente se usa en tuberías horizontales o verticales; la aleta de la válvula de retención giratoria a menudo se llama placa basculante, el lado de la placa basculante está conectado al eje, la placa basculante se puede girar alrededor del eje, la válvula de retención giratoria generalmente se instala en la tubería horizontal, para un diámetro pequeño también se puede instalar en la tubería vertical, pero preste atención a que el flujo no debe ser demasiado grande.
La válvula de retención se utiliza generalmente en tuberías de fluidos limpios, que contienen partículas sólidas y no deben utilizarse debido a la viscosidad. El rendimiento en posición cerrada de la válvula de retención de elevación es mejor que el de la de oscilación, pero la resistencia al fluido de la válvula de oscilación es menor que la de la de elevación. En general, la válvula de retención de oscilación es adecuada para tuberías de gran calibre.
⑧Válvula de mariposa
La válvula de mariposa es un disco giratorio (o disco ovalado) que controla la apertura y el cierre de la tubería. Su estructura es simple y sus dimensiones externas son reducidas.
Debido a la estructura de sellado y los problemas del material, el rendimiento de cierre de la válvula es deficiente, solo para la regulación de tuberías de gran diámetro y baja presión, comúnmente utilizadas en la transmisión de agua, aire, gas y otros medios en la tubería.
⑨ Válvula reductora de presión
Es reducir la presión del medio a un cierto valor de la válvula automática, la presión general después de la válvula debe ser menor al 50% de la presión antes de la válvula, que se basa principalmente en el diafragma, resorte, pistón y otras partes del medio para controlar la diferencia de presión entre la aleta de la válvula y el espacio del asiento de la válvula para lograr el propósito de reducción de presión.
Existen muchos tipos de válvulas reductoras de presión, siendo las más comunes las de pistón y las de diafragma.
⑩ válvula de revestimiento
Para evitar la corrosión del medio, algunas válvulas necesitan estar revestidas con materiales resistentes a la corrosión (como plomo, caucho, esmalte, etc.) en el cuerpo y la cabeza de la válvula; los materiales de revestimiento deben seleccionarse de acuerdo con la naturaleza del medio.
Para mayor comodidad del revestimiento, las válvulas revestidas suelen estar hechas de tipo ángulo recto o de tipo flujo directo.
⑪Válvulas de seguridad
Para garantizar la seguridad de la producción química, en el sistema de tuberías bajo presión, existe un dispositivo de seguridad permanente, es decir, la selección de un determinado espesor de chapa metálica, como la inserción de una placa ciega instalada en el extremo de la tubería o interfaz en T.
Cuando la presión en la tubería aumenta, la placa se rompe para aliviar la presión. Las placas de ruptura se utilizan generalmente en tuberías de baja presión y gran diámetro, pero en la mayoría de las tuberías químicas con válvulas de seguridad, estas son de diversos tipos y se dividen en dos categorías: de resorte y de palanca.
Las válvulas de seguridad accionadas por resorte se basan principalmente en la fuerza del resorte para lograr el sellado. Cuando la presión en la tubería supera la fuerza del resorte, el fluido abre la válvula y descarga el fluido en la tubería, reduciendo así la presión.
Una vez que la presión en la tubería desciende por debajo de la fuerza del resorte, la válvula se cierra. Las válvulas de seguridad de palanca se basan principalmente en la fuerza del peso sobre la palanca para lograr el sellado, según el principio de funcionamiento de las válvulas de resorte. La selección de la válvula de seguridad se basa en la presión y la temperatura de trabajo para determinar el nivel de presión nominal. Su calibre se puede calcular consultando las normas pertinentes.
El tipo de estructura y el material de la válvula de seguridad deben seleccionarse según la naturaleza del fluido y las condiciones de trabajo. La presión de arranque, las pruebas y la aceptación de la válvula de seguridad tienen disposiciones especiales. El departamento de seguridad realiza la calibración periódica y la impresión del sello. Durante su uso, no se deben realizar ajustes arbitrarios para garantizar la seguridad.
Hora de publicación: 01-dic-2023