Descripción del Producto
Las tuberías de acero longitudinales (soldadura de arco sumergido longitudinal) son un tipo de tubería de acero soldado caracterizada por su proceso de fabricación único y su amplia gama de aplicaciones. Estas tuberías se fabrican formando una placa de acero en forma cilíndrica y soldándola longitudinalmente utilizando técnicas de soldadura de arco sumergido. Aquí hay una descripción general de las tuberías de acero LSAW:
Proceso de fabricación:
● Preparación de la placa: las placas de acero de alta calidad se seleccionan en función de los requisitos específicos, asegurando las propiedades mecánicas deseadas y la composición química.
● Formación: la placa de acero se forma en una tubería cilíndrica a través de procesos como doblar, rodar o presionar (JCOE y UOE). Los bordes están previamente curvados para facilitar la soldadura.
● Soldadura: se emplea la soldadura de arco sumergido (sierra), donde se mantiene un arco bajo una capa de flujo. Esto produce soldaduras de alta calidad con defectos mínimos y excelente fusión.
● Inspección ultrasónica: después de la soldadura, se realizan pruebas ultrasónicas para detectar cualquier defecto interno o externo en la zona de soldadura.
● Expansión: la tubería se puede ampliar para lograr el diámetro deseado y el grosor de la pared, mejorando la precisión dimensional.
● Inspección final: las pruebas integrales, incluida la inspección visual, las verificaciones dimensionales y las pruebas de propiedad mecánica, aseguran la calidad de la tubería.
Ventajas:
● Rentabilidad: las tuberías de LSAW ofrecen una solución rentable para tuberías de diámetro grande y aplicaciones estructurales debido a su eficiente proceso de fabricación.
● Alta resistencia: el método de soldadura longitudinal da como resultado tuberías con propiedades mecánicas fuertes y uniformes.
● Precisión dimensional: las tuberías de LSAW exhiben dimensiones precisas, haciéndolas adecuadas para aplicaciones con tolerancias estrictas.
● Calidad de soldadura: la soldadura de arco sumergido produce soldaduras de alta calidad con excelente fusión y defectos mínimos.
● Versatilidad: las tuberías de LSAW se utilizan en diversas industrias, incluidos el petróleo y el gas, la construcción y el suministro de agua, debido a su adaptabilidad y durabilidad.
En resumen, las tuberías de acero LSAW se fabrican utilizando un proceso preciso y eficiente, lo que resulta en tuberías versátiles, rentables y duraderas adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales.
Presupuesto
API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Grado C250, Grado C350, Grado C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Rango de producción
Diámetro externo | Grosor de la pared disponible para debajo de la calificación de acero | |||||||
Pulgada | mm | Grado de acero | ||||||
Pulgada | mm | L245 (Gr.B) | L290 (x42) | L360 (x52) | L415 (x60) | L450 (x65) | L485 (x70) | L555 (x80) |
16 | 406 | 6.0-50.0 mm | 6.0-48.0 mm | 6.0-48.0 mm | 6.0-45.0 mm | 6.0-40 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
18 | 457 | 6.0-50.0 mm | 6.0-48.0 mm | 6.0-48.0 mm | 6.0-45.0 mm | 6.0-40 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
20 | 508 | 6.0-50.0 mm | 6.0-50.0 mm | 6.0-50.0 mm | 6.0-45.0 mm | 6.0-40 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
22 | 559 | 6.0-50.0 mm | 6.0-50.0 mm | 6.0-50.0 mm | 6.0-45.0 mm | 6.0-43 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
24 | 610 | 6.0-57.0 mm | 6.0-55.0 mm | 6.0-55.0 mm | 6.0-45.0 mm | 6.0-43 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
26 | 660 | 6.0-57.0 mm | 6.0-55.0 mm | 6.0-55.0 mm | 6.0-48.0 mm | 6.0-43 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
28 | 711 | 6.0-57.0 mm | 6.0-55.0 mm | 6.0-55.0 mm | 6.0-48.0 mm | 6.0-43 mm | 6.0-31.8 mm | 6.0-29.5 mm |
30 | 762 | 7.0-60.0 mm | 7.0-58.0 mm | 7.0-58.0 mm | 7.0-48.0 mm | 7.0-47.0 mm | 7.0-35 mm | 7.0-32.0 mm |
32 | 813 | 7.0-60.0 mm | 7.0-58.0 mm | 7.0-58.0 mm | 7.0-48.0 mm | 7.0-47.0 mm | 7.0-35 mm | 7.0-32.0 mm |
34 | 864 | 7.0-60.0 mm | 7.0-58.0 mm | 7.0-58.0 mm | 7.0-48.0 mm | 7.0-47.0 mm | 7.0-35 mm | 7.0-32.0 mm |
36 | 914 | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-52.0 mm | 8.0-47.0 mm | 8.0-35 mm | 8.0-32.0 mm |
38 | 965 | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-52.0 mm | 8.0-47.0 mm | 8.0-35 mm | 8.0-32.0 mm |
40 | 1016 | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-52.0 mm | 8.0-47.0 mm | 8.0-35 mm | 8.0-32.0 mm |
42 | 1067 | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-60.0 mm | 8.0-52.0 mm | 8.0-47.0 mm | 8.0-35 mm | 8.0-32.0 mm |
44 | 1118 | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-52.0 mm | 9.0-47.0 mm | 9.0-35 mm | 9.0-32.0 mm |
46 | 1168 | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-52.0 mm | 9.0-47.0 mm | 9.0-35 mm | 9.0-32.0 mm |
48 | 1219 | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-52.0 mm | 9.0-47.0 mm | 9.0-35 mm | 9.0-32.0 mm |
52 | 1321 | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-60.0 mm | 9.0-52.0 mm | 9.0-47.0 mm | 9.0-35 mm | 9.0-32.0 mm |
56 | 1422 | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-52 mm | 10.0-47.0 mm | 10.0-35 mm | 10.0-32.0 mm |
60 | 1524 | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-52 mm | 10.0-47.0 mm | 10.0-35 mm | 10.0-32.0 mm |
64 | 1626 | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-52 mm | 10.0-47.0 mm | 10.0-35 mm | 10.0-32.0 mm |
68 | 1727 | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-52 mm | 10.0-47.0 mm | 10.0-35 mm | 10.0-32.0 mm |
72 | 1829 | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-60.0 mm | 10.0-52 mm | 10.0-47.0 mm | 10.0-35 mm | 10.0-32.0 mm |
* Otro tamaño se puede personalizar después de la negociación
Composición química y propiedades mecánicas de la tubería de acero LSAW
Estándar | Calificación | Composición química (máximo)% | Propiedades mecánicas (min) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Resistencia al rendimiento (MPA) | Resistencia a la tracción (MPA) | ||
GB/T700-2006 | A | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
B | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
C | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
B | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
C | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235jr | 0.17 | 1.4 | - | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
S275jr | 0.21 | 1.5 | - | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
S355jr | 0.24 | 1.6 | - | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0.2 | - | - | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0.21 | - | - | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
B | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
X42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
X46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
X52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
X56 | 0.26 | 1.1 | - | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
X60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
X65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
X70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 |
Estándar y grado
Estándar | Calificaciones de acero |
API 5L: Especificación para tubería de línea | Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80 |
ASTM A252: Especificación estándar para pilas de tubería de acero soldadas y sin costuras | Gr.1, Gr.2, Gr.3 |
EN 10219-1: secciones huecas estructurales soldadas formadas por frío de aceros no aleatorios y de granos finos | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: secciones huecas estructurales terminadas en caliente de aceros no aleatorios y de grano fino | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: tubería, acero, negro y en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costuras | Gr.A, Gr.B |
EN10208: tuberías de acero para su uso en sistemas de transporte de tuberías en las industrias de petróleo y gas natural. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Tubos de acero soldados para fines de presión | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: tubos y tubos de acero soldados | ST37.0, ST44.0, ST52.0 |
AS/NZS 1163: Estándar de Australia/Nueva Zelanda para secciones huecas de acero estructural formado por frío | Grado C250, Grado C350, Grado C450 |
GB/T 9711: Industrias de petróleo y gas natural: tubería de acero para tuberías | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: tubería de acero soldada con fusión eléctrica para temperaturas atmosféricas y más bajas | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: tubería de acero soldada con fusión eléctrica para un servicio de alta presión a temperaturas moderadas. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: tubería de acero de carbono y aleación, soldado con fusión eléctrica para un servicio de alta presión a altas temperaturas. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Proceso de fabricación

Control de calidad
● Verificación de materia prima
● Análisis químico
● Prueba mecánica
● Inspección visual
● Verificación de dimensión
● Prueba de doblar
● Prueba de impacto
● Prueba de corrosión intergranular
● Examen no destructivo (UT, MT, PT)
● Calificación del procedimiento de soldadura
● Análisis de microestructura
● Prueba de abolladuras y aplanamiento
● Prueba de dureza
● Prueba hidrostática
● Pruebas de metalografía
● Prueba de grietas inducida por hidrógeno (HIC)
● Prueba de agrietamiento de estrés por sulfuro (SSC)
● Pruebas de corriente de Eddy
● Inspección de pintura y recubrimiento
● Revisión de documentación
Uso y aplicación
LAW (soldadura de arco sumergido longitudinal) Las tuberías de acero encuentran diversas aplicaciones en diversas industrias debido a su integridad estructural y versatilidad. A continuación se muestran algunos de los usos y aplicaciones clave de las tuberías de acero LSAW:
● Transporte de petróleo y gas: las tuberías de acero LSAW se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para los sistemas de tuberías. Estas tuberías se emplean para el transporte de petróleo crudo, gas natural y otros fluidos o gases.
● Infraestructura de agua: las tuberías LSAW se utilizan en proyectos de infraestructura relacionados con el agua, incluidos los sistemas de suministro de agua y drenaje.
● Procesamiento químico: las tuberías de LSAW sirven en industrias químicas donde se emplean para transmitir productos químicos, líquidos y gases de manera segura y eficiente.
● Construcción e infraestructura: estas tuberías se utilizan en varios proyectos de construcción, como cimientos de edificios, puentes y otras aplicaciones estructurales.
● Pilateo: las tuberías de LSAW se emplean en aplicaciones de acumulación para proporcionar apoyo fundamental en proyectos de construcción, incluidas las bases de edificios y las estructuras marinas.
● Sector energético: se utilizan para transportar varias formas de energía, incluidos los fluidos de vapor y térmicos en las plantas de generación de energía.
● Minería: las tuberías de LSAW encuentran la aplicación en proyectos de minería para transmitir materiales y relaves.
● Procesos industriales: las industrias como la fabricación y la producción utilizan tuberías LSAW para diferentes procesos industriales, incluida la transmisión de materias primas y productos terminados.
● Desarrollo de infraestructura: estas tuberías son esenciales para desarrollar proyectos de infraestructura como carreteras, carreteras y servicios subterráneos.
● Soporte estructural: las tuberías de LSAW se utilizan para fabricar soportes estructurales, columnas y vigas en proyectos de construcción e ingeniería.
● Construcción naval: en la industria de la construcción naval, se emplean tuberías de LSAW para construir varias partes de barcos, incluidos cascos y componentes estructurales.
● Industria automotriz: las tuberías de LSAW se pueden usar en la fabricación de componentes automotrices, incluidos los sistemas de escape.
Estas aplicaciones demuestran la versatilidad de las tuberías de acero LSAW en diferentes sectores, debido a su durabilidad, resistencia e idoneidad para diversas condiciones ambientales.
Embalaje y envío
El embalaje y el envío adecuados de las tuberías de acero LSAW (soldadura de arco sumergido longitudinal) son cruciales para garantizar su transporte y entrega seguros a varios destinos. Aquí hay una descripción de los procedimientos típicos de embalaje y envío para tuberías de acero LSAW:
Embalaje:
● Bundling: las tuberías de LSAW a menudo se agrupan o se agrupan con correas o bandas de acero para crear unidades manejables para el manejo y el transporte.
● Protección: los extremos de la tubería están protegidos con tapas de plástico para evitar daños durante el tránsito. Además, las tuberías pueden cubrirse con material protector para salvaguardar contra factores ambientales.
● Recubrimiento anticorrosión: si las tuberías tienen un recubrimiento anticorrosión, la integridad del recubrimiento se garantiza durante el empaque para evitar daños durante el manejo y el transporte.
● Marcado y etiquetado: cada paquete está etiquetado con información esencial como el tamaño de la tubería, el grado de material, el número de calor y otras especificaciones para una fácil identificación.
● Asegurar: los paquetes se sujetan de forma segura a paletas o patines para evitar el movimiento durante el transporte.
Envío:
● Modos de transporte: las tuberías de acero LSAW se pueden enviar utilizando varios modos de transporte, incluidos carreteras, ferrocarriles, mar o aire, dependiendo del destino y la urgencia.
● Contenedorización: las tuberías se pueden enviar en contenedores para obtener protección adicional, especialmente durante el transporte en el extranjero. Los contenedores se cargan y se aseguran para evitar el cambio durante el tránsito.
● Socios de logística: las compañías de logística o operadores de buena reputación con experiencia en el manejo de tuberías de acero están comprometidas para garantizar una entrega segura y oportuna.
● Documentación aduanera: la documentación de aduanas necesaria, incluidas las facturas de embarque, los certificados de origen y otros documentos relevantes, se prepara y se presenta para envíos internacionales.
● Seguro: dependiendo del valor y la naturaleza de la carga, se puede organizar la cobertura de seguro para salvaguardar contra eventos imprevistos durante el tránsito.
● Seguimiento: los sistemas de seguimiento modernos permiten que tanto el remitente como el receptor rastreen el progreso del envío en tiempo real, asegurando la transparencia y las actualizaciones oportunas.
● Entrega: las tuberías se descargan en el destino, siguiendo los procedimientos de descarga adecuados para evitar daños.
● Inspección: a la llegada, las tuberías pueden someterse a una inspección para verificar su condición y conformidad con las especificaciones antes de ser aceptadas por el destinatario.
Las prácticas adecuadas de embalaje y envío ayudan a prevenir daños, mantener la integridad de las tuberías de acero LSAW y garantizar que alcancen sus destinos previstos de manera segura y en condiciones óptimas.
