Requisitos de composición química,%,
C: ≤0,30
Manganeso: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
CR: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nota: ≤0,02
Mes: ≤0,12
*El contenido de manganeso podrá aumentarse en un 0,05% por cada disminución del 0,01% en el contenido de carbono hasta un 1,35%.
**El contenido de niobio, según acuerdo, puede aumentarse hasta un 0,05 % para análisis de masa fundida y un 0,06 % para análisis de producto terminado.
Requisitos de tratamiento térmico:
1. Normalizar por encima de 815°C.
2. Normalizar por encima de 815°C y luego atemperar.
3. Se forma en caliente entre 845 y 945 °C y luego se enfría en un horno a más de 845 °C (solo para tubos sin costura).
4. Mecanizado y luego templado según el punto 3 anterior.
5. Endurecido y luego revenido por encima de 815°C.
Requisitos de rendimiento mecánico:
Límite elástico: ≥240Mpa
Resistencia a la tracción: ≥415Mpa
Alargamiento:
| Muestra | A333GR.6 | |
| Vertical | Transverso | |
| Valor mínimo de una circular estándarespécimen o un espécimen a pequeña escala con una distancia de marcado de 4D | 22 | 12 |
| Muestras rectangulares con espesores de pared de 5/16 pulg. (7,94 mm) y mayores, y todas las muestras de tamaño pequeño ensayadas ensección transversal completa a 2 pulg. (50 mm)marcas | 30 | 16.5 |
| Muestras rectangulares de hasta 5/16 pulg. (7,94 mm) de espesor de pared a 2 pulg. (50 mm) de distancia de marcado (ancho de la muestra 1/2 pulg., 12,7 mm) | A | A |
A Permita una reducción del 1,5 % en el alargamiento longitudinal y una reducción del 1,0 % en el alargamiento transversal por cada 1/32 pulg. (0,79 mm) de espesor de pared hasta 5/16 pulg. (7,94 mm) de los valores de alargamiento enumerados anteriormente.
Prueba de impacto
Temperatura de prueba: -45°C
Cuando se utilizan muestras de impacto Charpy pequeñas y el ancho de la muesca de la muestra es inferior al 80% del espesor real del material, se debe utilizar una temperatura de prueba de impacto más baja, según lo calculado en la Tabla 6 de la especificación ASTM A333.
| Muestra, mm | Promedio mínimo de tres muestras. | Valor mínimo de ene of las tres muestras |
| 10×10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10×5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Las tuberías de acero deben someterse a pruebas hidrostáticas o no destructivas (corrientes parásitas o ultrasonidos) rama por rama.
Tolerancia del diámetro exterior de la tubería de acero:
| Diámetro exterior, mm | tolerancia positiva, mm | tolerancia negativa, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolerancia del espesor de pared de la tubería de acero:
Cualquier punto no será inferior al 12,5% del espesor nominal de la pared.Si se solicita el espesor de pared mínimo, ningún punto deberá ser menor que el espesor de pared requerido.
Hora de publicación: 22 de febrero de 2024