Requisitos de composición química,%,
C: ≤0.30
MN: 0.29-1.06
P: ≤0.025
S: ≤0.025
SI: ≥0.10
Ni: ≤0.40
CR: ≤0.30
CU: ≤0.40
V: ≤0.08
NB: ≤0.02
Mo: ≤0.12
*El contenido de manganeso puede aumentar en un 0.05% por cada disminución del 0.01% en el contenido de carbono hasta 1.35%.
** El contenido de niobio, basado en el acuerdo, puede aumentar hasta 0.05% para el análisis de fusión y 0.06% para el análisis de productos terminados.
Requisitos de tratamiento térmico:
1. Normalizar por encima de 815 ° C.
2. Normalizar por encima de 815 ° C, luego temperamento.
3. Hot formado entre 845 y 945 ° C, luego se enfrió en un horno por encima de 845 ° C (solo para tubos sin costura).
4. Mecado y luego templado según el punto anterior 3.
5. Endurecido y luego templado por encima de 815 ° C.
Requisitos de rendimiento mecánico:
Fuerza de rendimiento: ≥240MPA
Resistencia a la tracción: ≥415MPA
Alargamiento:
| Muestra | A333 Gr.6 | |
| Vertical | Transverso | |
| Valor mínimo de una circular estándarespécimen o un espécimen de pequeña escala con una distancia de marcado de 4D | 22 | 12 |
| Muestras rectangulares con espesores de la pared de 5/16 pulg. (7.94 mm) y mayores, y todas las muestras de tamaño pequeño probados enSección transversal completa a las 2 pulgadas (50 mm)marcas | 30 | 16.5 |
| Muestras rectangulares de hasta 5/16 pulg. (7.94 mm) de espesor de pared a 2 pulgadas (50 mm) Distancia de marcado (ancho de la muestra 1/2 pulg., 12.7 mm) | A | A |
A permite una reducción del 1.5% en la alargamiento longitudinal y una reducción del 1.0% en el alargamiento transversal por cada 1/32 pulg. (0.79 mm) de grosor de la pared hasta 5/16 pulg. (7.94 mm) de los valores de alargamiento mencionados anteriormente.
Prueba de impacto
Temperatura de prueba: -45 ° C
Cuando se utilizan pequeñas muestras de impacto Charpy y el ancho de muesca de la muestra es inferior al 80% del grosor real del material, se debe usar una temperatura de prueba de impacto más baja como se calcula en la Tabla 6 de la especificación ASTM A333.
| Muestra, mm | Promedio mínimo de tres muestras | Valor mínimo de ONe of las tres muestras |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7.5 | 14 | 11 |
| 10 × 6.67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3.33 | 7 | 4 |
| 10 × 2.5 | 5 | 4 |
Las tuberías de acero deben ser probadas hidrostáticamente o no destructivas (corriente deult o ultrasónica) en base a rama por rama.
Tolerancia del diámetro exterior de la tubería de acero:
| Diámetro exterior, mm | tolerancia positiva, mm | tolerancia negativa, mm |
| 10.3-48.3 | 0.4 | 0.4 |
| 48.3＜D≤114.3 | 0.8 | 0.8 |
| 114.3＜D≤219.10 | 1.6 | 0.8 |
| 219.1＜D≤457.2 | 2.4 | 0.8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0.8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0.8 |
| 864＜D≤219 | 4.8 | 0.8 |
Tolerancia al grosor de la pared de la tubería de acero:
Cualquier punto no será inferior al 12.5% del grosor nominal de la pared. Si se ordena el grosor mínimo de la pared, ningún punto será menor que el grosor de la pared requerido.
Tiempo de publicación: febrero 22-2024