Requisitos de composición química, %
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*El contenido de manganeso puede incrementarse en un 0,05% por cada disminución del 0,01% en el contenido de carbono, hasta un máximo del 1,35%.
**El contenido de niobio, según lo acordado, puede incrementarse hasta un 0,05 % para el análisis de la masa fundida y un 0,06 % para el análisis del producto terminado.
Requisitos del tratamiento térmico:
1. Normalizar por encima de 815°C.
2. Normalizar por encima de 815 °C y luego templar.
3. Conformado en caliente entre 845 y 945 °C, y luego enfriado en horno por encima de 845 °C (solo para tubos sin costura).
4. Mecanizado y luego templado según lo indicado en el punto 3 anterior.
5. Endurecido y luego templado a más de 815 °C.
Requisitos de rendimiento mecánico:
Límite elástico: ≥240 MPa
Resistencia a la tracción: ≥415 MPa
Alargamiento:
| Muestra | A333 GR.6 | |
| Vertical | Transverso | |
| Valor mínimo de una circular estándarespécimen o un espécimen a pequeña escala con una distancia de marcado de 4D | 22 | 12 |
| Muestras rectangulares con espesores de pared de 5/16 pulg. (7,94 mm) y mayores, y todas las muestras de tamaño pequeño probadas enSección transversal completa a 2 pulgadas (50 mm)marcas | 30 | 16.5 |
| Probetas rectangulares con un espesor de pared de hasta 5/16 pulg. (7,94 mm) a una distancia de marcado de 2 pulg. (50 mm) (ancho de la probeta 1/2 pulg., 12,7 mm). | A | A |
A. Permita una reducción del 1,5 % en la elongación longitudinal y una reducción del 1,0 % en la elongación transversal por cada 1/32 pulg. (0,79 mm) de espesor de pared hasta 5/16 pulg. (7,94 mm) a partir de los valores de elongación enumerados anteriormente.
Prueba de impacto
Temperatura de prueba: -45 °C
Cuando se utilizan probetas de impacto Charpy pequeñas y el ancho de la muesca de la probeta es inferior al 80 % del espesor real del material, se debe utilizar una temperatura de ensayo de impacto más baja, tal como se calcula en la Tabla 6 de la especificación ASTM A333.
| Muestra, mm | Promedio mínimo de tres muestras | Valor mínimo de ene ode las tres muestras |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Las tuberías de acero deben someterse a pruebas hidrostáticas o no destructivas (corrientes inducidas o ultrasonidos) rama por rama.
Tolerancia del diámetro exterior del tubo de acero:
| Diámetro exterior, mm | tolerancia positiva,mm | tolerancia negativa, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3＜D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3＜D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1＜D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2＜D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660＜D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864＜D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Tolerancia del espesor de pared de la tubería de acero:
Ningún punto deberá tener un espesor inferior al 12,5 % del espesor nominal de la pared. Si se solicita el espesor mínimo de pared, ningún punto deberá tener un espesor inferior al requerido.
Fecha de publicación: 22 de febrero de 2024