¿Qué es un tubo de registro sónico?
El tubo de registro sónico es ahora un tubo de detección de ondas acústicas indispensable. El uso del tubo de registro sónico permite detectar la calidad de un pilote. El tubo de registro acústico es un método de prueba ultrasónica para pilotes que utiliza una sonda en el canal interno del cuerpo del pilote.
El tubo de registro sónico, también conocido como tubo de prueba ultrasónica, se divide en cuatro partes: tubo superior, tubo central, tubo inferior y tapón de madera (o tapa). Este tubo se fabrica mediante un proceso de mecanizado profundo a partir de un tubo soldado con costura recta y se puede soldar a la junta correspondiente en la boquilla de un extremo del tubo. Los diferentes accesorios corresponden a distintos métodos de conexión y reciben diferentes nombres, como por ejemplo: tubo de registro sónico de presión de abrazadera, tubo de registro sónico en espiral, etc.
Especificación y clasificación
1. El tubo de registro sónico, también llamado tubo de prueba ultrasónica, tiene los siguientes tipos de interfaz:
Tubo de prueba de sonido por presión de abrazadera, tubo de prueba de sonido de manguito, tubo de prueba de sonido en espiral, tubo de prueba de sonido de enchufe, tubo de prueba de sonido de brida.
Entre ellos, el más utilizado y el más fácil de instalar es el tubo acústico de presión con abrazadera.
2. Los modelos estándar nacionales comunes de estos cuatro tipos de tubería de registro sónico son:
φ50, φ54 y φ57, con espesores de pared que varían de 0,8 mm a 3,5 mm para paredes delgadas. (El espesor de pared requerido para los diferentes métodos de conexión depende de las circunstancias específicas).
La longitud del tubo de prueba de sonido es de 3 m, 6 m y 9 m. La longitud de 12 m permite una desviación de ±20 mm.
Para facilitar el transporte y el almacenamiento, la longitud del tubo de sonido suele ser de 6 metros, y de 9 metros, superior a 12 metros.
Los modelos de tuberías de registro sónico son de tipo presión de abrazadera y de tipo espiral.
Se recomienda el tubo de registro sónico de tipo abrazadera para espesores superiores a 2,5, y el tubo de registro sónico de tipo espiral o manguito para espesores inferiores a 2,5. Las principales especificaciones del producto son las siguientes:
En primer lugar, las especificaciones principales de la tubería de registro ultrasónico de presión de abrazadera (tubería de registro ultrasónico hidráulica) son:
Especificaciones de la tubería de registro sónico con presión de abrazadera de pared delgada de 50:
50 * 0,9, 50 * 1,0, 50 * 1,1, 50 * 1,2, 50 * 1,3, 50 * 1,4, 50 * 1,5, 50 * 1,8
Especificaciones de la tubería de registro sónico de pared delgada con presión de abrazadera de 54:
54 * 1.0, 54 * 1.1, 54 * 1.2, 54 * 1.3, 54 * 1.4, 54 * 1.5, 54 * 1.8
57 estándares de tuberías de registro sónico con presión de abrazadera de pared delgada:
57 * 1.0, 57 * 1.1, 57 * 1.2, 57 * 1.3, 57 * 1.4, 57 * 1.5, 57 * 1.8
En segundo lugar, las especificaciones principales de la tubería de registro sónico en espiral (roscada) también pueden ser de tipo brida o de tipo manguito:
Especificaciones de la tubería de registro ultrasónico de pared gruesa en espiral:
50 * 1.5, 50 * 1.8, 50 * 2.0, 50 * 2.2, 50 * 2.5, 50 * 2.75, 50 * 3.0, 50 * 3.5
Especificación estándar para tubería de registro ultrasónico de pared gruesa en espiral:
54*1.5, 54*1.8, 54*2.0, 54*2.2, 54*2.5, 54*2.75, 54*3.0, 54*3.5
Normas de especificación para tuberías de registro ultrasónico de pared gruesa en espiral:
57*1.5, 57*1.8, 57*2.0, 57*2.2, 57*2.5, 57*2.75, 57*3.0, 57*3.5
Estándar ejecutivo:
Tubo de acero de paredes delgadas para registro sónico de pilotes de hormigón y requisitos de uso (GB/T31438-2015, etc.).
1. Tamaño, rango de error del espesor de la pared:
Diámetro exterior ± 1,0%, espesor de pared ± 5% (la tubería de registro sónico es un tipo de tubería soldada, según las disposiciones de la norma nacional de la especificación estándar, el rango de diferencia inferior debe ser del 5%, es decir, para una tubería de registro sónico de 50 * 1,5, el rango de espesor de pared admisible es de 1,35 aproximadamente. (Estos datos son un valor promedio, porque el espesor de pared de cada punto de la tubería de registro sónico es diferente);
2, resistencia a la tracción (MP) ≥ 315MP;
3, prueba de tracción (elongación) ≥ 14%;
4. En la prueba de compresión, cuando la distancia entre las dos placas de compresión sea 3/4 del diámetro exterior del tubo de registro sónico, no debería haber grietas;
5. Prueba de flexión de un tubo de ultrasonido sin relleno, con un radio de curvatura de 6 veces el diámetro exterior nominal y un ángulo de flexión de 120°, en la que no aparecen grietas.
6. Prueba hidráulica de los extremos del tubo de ultrasonido con una presión de inyección de agua de 5 MPa, sin fugas en el tubo de ultrasonido;
7, daño por corrientes de Foucault en la soldadura del sonotrodo sin tracoma ni grietas;
8, prueba de sellado presión externa P = 215S / D sin fugas, sin deformación de la interfaz;
9, presión interna P = 215S / D sin fugas, la interfaz no está deformada;
10. Prueba de tracción a temperatura ambiente: debe ser capaz de soportar una fuerza de tracción de 3000 N durante 60 minutos sin que la parte de conexión se afloje ni se fracture;
11. Prueba de vibración a una presión de prueba de 1,2 MPa, sometida a 100.000 ciclos de vibración, sin fugas ni desprendimiento de las juntas;
12, prueba de torsión, distancia de torsión 120 N.m, durante 10 min, la junta no se desliza;
13, prueba de dureza HRB ≥ 90 Dureza de la pared de la tubería de registro sónico.
Uso de tuberías para registro sónico
Se utiliza ampliamente en el desarrollo de yacimientos de petróleo y gas, la industria petrolera, la industria metalúrgica, la industria química, la prospección geológica, el monitoreo sísmico y otros campos. El tubo acústico ofrece ventajas como un buen rendimiento de detección, alta sensibilidad, respuesta rápida y bajo costo de fabricación. Es un método de detección ampliamente utilizado tanto a nivel nacional como internacional.
Cuando el material o el proceso de instalación de la tubería de registro sónico son deficientes, pueden producirse fugas de lodo, obstrucciones, fracturas, dobleces, hundimientos, deformaciones y otros accidentes, lo que tendrá un mayor impacto en el método de transmisión ultrasónica para la prueba de integridad de la cimentación de pilotes, o incluso imposibilitará la realización de la prueba mediante dicho método.
Fecha de publicación: 19 de febrero de 2024