Las tuberías y válvulas químicas son una parte indispensable de la producción química y constituyen el vínculo entre los distintos tipos de equipos químicos. ¿Cómo funcionan las 5 válvulas más comunes en las tuberías químicas? ¿Cuál es su función principal? ¿Qué son las válvulas para tuberías y accesorios químicos? (11 tipos de tuberías + 4 tipos de accesorios + 11 válvulas) ¡Comprenda todo sobre las tuberías químicas!
Tuberías y válvulas de conexión para la industria química
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11 tipos de tuberías químicas
Tipos de tuberías químicas según el material: tuberías metálicas y tuberías no metálicas.
Met al.Pipe
Tubería de hierro fundido, tubería de acero con costura, tubería de acero sin costura, tubería de cobre, tubería de aluminio, tubería de plomo.
①Tubería de hierro fundido:
Las tuberías de hierro fundido son uno de los tipos de tuberías más utilizados en las redes de transporte de productos químicos.
Debido a su fragilidad y al escaso sellado de las conexiones, solo es apto para el transporte de fluidos a baja presión y no es adecuado para el transporte de vapor a alta temperatura y presión ni de sustancias tóxicas o explosivas. Se utiliza comúnmente en tuberías subterráneas de suministro de agua, gasoductos y alcantarillado. Las especificaciones de la tubería de hierro fundido se definen como Ф diámetro interior × espesor de pared (mm).
② Tubo de acero con costura:
Tubería de acero con costura según el uso de los puntos de presión de las tuberías de agua y gas ordinarias (presión de 0,1 ~ 1,0 MPa) y tubería engrosada (presión de 1,0 ~ 0,5 MPa).
Generalmente se utilizan para transportar agua, gas, vapor de calefacción, aire comprimido, aceite y otros fluidos a presión. Las tuberías galvanizadas se denominan tuberías de hierro blanco o galvanizado. Las que no están galvanizadas se denominan tuberías de hierro negro. Sus especificaciones se expresan en diámetro nominal. El diámetro nominal mínimo es de 6 mm y el máximo de 150 mm.
③ Tubo de acero sin costura:
Los tubos de acero sin costura tienen la ventaja de una calidad uniforme y una alta resistencia.
Su material incluye acero al carbono, acero de alta calidad, acero de baja aleación, acero inoxidable y acero resistente al calor. Debido a los diferentes métodos de fabricación, se divide en dos tipos: tubería de acero sin costura laminada en caliente y tubería de acero sin costura estirada en frío. Para tuberías con un diámetro superior a 57 mm, se suele utilizar tubería laminada en caliente; para diámetros inferiores a 57 mm, se suele utilizar tubería estirada en frío.
Las tuberías de acero sin costura se utilizan comúnmente para transportar diversos gases, vapores y líquidos a presión, y pueden soportar temperaturas elevadas (aproximadamente 435 °C). Las tuberías de acero aleado se utilizan para transportar fluidos corrosivos; las tuberías de aleación resistentes al calor pueden soportar temperaturas de hasta 900-950 °C. Las especificaciones de las tuberías de acero sin costura se indican como Ф diámetro interior × espesor de pared (mm).
El diámetro exterior máximo de los tubos estirados en frío es de 200 mm, y el diámetro exterior máximo de los tubos laminados en caliente es de 630 mm. Los tubos de acero sin costura se dividen en tubos sin costura generales y tubos sin costura especiales según su uso, como por ejemplo tubos sin costura para el craqueo de petróleo, tubos sin costura para calderas, tubos sin costura para fertilizantes, etc.
④Tubo de cobre:
El tubo de cobre tiene un buen efecto de transferencia de calor.
Se utiliza principalmente en equipos de intercambio de calor y tuberías de dispositivos de refrigeración profunda, tubos de medición de presión para instrumentación o transmisión de fluidos a presión. Sin embargo, no debe utilizarse bajo presión a temperaturas superiores a 250 °C. Debido a su elevado coste, se emplea generalmente en lugares críticos.
⑤ Tubo de aluminio:
El aluminio tiene buena resistencia a la corrosión.
Los tubos de aluminio se utilizan comúnmente para transportar ácido sulfúrico concentrado, ácido acético, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y otros fluidos, así como en intercambiadores de calor. Sin embargo, no son resistentes a los álcalis y no pueden utilizarse para transportar soluciones alcalinas ni soluciones que contengan iones cloruro.
Debido a la resistencia mecánica del tubo de aluminio con el aumento de la temperatura y a la significativa reducción en su uso, el uso de tubos de aluminio no puede superar los 200 °C. En el caso de las tuberías a presión, la temperatura de uso será incluso menor. El aluminio presenta mejores propiedades mecánicas a bajas temperaturas, por lo que los tubos de aluminio y aleaciones de aluminio se utilizan principalmente en dispositivos de separación de aire.
(6) Tubería de plomo:
Las tuberías de plomo se utilizan comúnmente para el transporte de fluidos ácidos, pudiendo transportar ácido sulfúrico al 0,5 % y al 15 %, dióxido de carbono, ácido fluorhídrico al 60 % y ácido acético con una concentración inferior al 80 %. No deben transportarse ácido nítrico, ácido hipocloroso ni otros fluidos. La temperatura máxima de funcionamiento de las tuberías de plomo es de 200 °C.
Tubos no metálicos
Tubería de plástico, tubería de plástico, tubería de vidrio, tubería de cerámica, tubería de cemento.
①Tubería de plástico:
Las ventajas de las tuberías de plástico son su buena resistencia a la corrosión, su peso ligero, su fácil moldeo y su sencillo procesamiento.
Las desventajas son su baja resistencia y escasa resistencia al calor.
Actualmente, las tuberías de plástico más utilizadas son las de cloruro de polivinilo rígido, las de cloruro de polivinilo flexible, las de polietileno, las de polipropileno, así como las de metal con recubrimiento superficial de polietileno, politrifluoroetileno, etc.
② manguera de goma:
La manguera de goma tiene buena resistencia a la corrosión, es ligera, tiene buena plasticidad, es fácil de instalar y desmontar, flexible y práctica.
Las mangueras de goma de uso común suelen estar fabricadas de caucho natural o sintético, y son adecuadas para aplicaciones con bajos requisitos de presión.
③ Tubo de vidrio:
El tubo de vidrio tiene las ventajas de resistencia a la corrosión, transparencia, facilidad de limpieza, baja resistencia, bajo precio, etc., la desventaja es que es frágil y no soporta presión.
Se utiliza habitualmente en entornos de pruebas o experimentación.
④ tubo cerámico:
La cerámica química y el vidrio son similares, tienen buena resistencia a la corrosión y, además del ácido fluorhídrico, el ácido fluorosilícico y los álcalis fuertes, pueden soportar diversas concentraciones de ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos y disolventes orgánicos.
Debido a su baja resistencia y fragilidad, se utiliza generalmente para excluir medios corrosivos en tuberías de alcantarillado y ventilación.
⑤ Tubería de cemento:
Se utiliza principalmente para aplicaciones que requieren alta presión, y el sellado no es necesario en ocasiones como alcantarillado subterráneo, tuberías de drenaje, etc.
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4 tipos de accesorios
Además de la tubería principal, para satisfacer las necesidades de producción, instalación y mantenimiento, la tubería cuenta con muchos otros componentes, como tubos cortos, codos, tes, reductores, bridas, tapas ciegas, etc.
Generalmente, a estos componentes de las tuberías los llamamos accesorios. Los accesorios son partes indispensables de la red de tuberías. A continuación, presentamos una breve introducción a algunos accesorios de uso común.
① Codo
El codo se utiliza principalmente para cambiar la dirección de la tubería, según el grado de curvatura del codo se clasifican en diferentes tipos: codos comunes de 90°, 45°, 180° y 360°. Los codos de 180° y 360° también se conocen como codos en forma de "U".
También existen tuberías de proceso que requieren un ángulo específico para el codo. Los codos pueden utilizarse doblando tuberías rectas o soldando tuberías, y estar disponibles, también pueden utilizarse después de moldear y soldar, o fundir y forjar y otros métodos, como en las tuberías de alta presión, donde el codo suele ser de acero al carbono de alta calidad o acero aleado forjado.
②Camiseta
Cuando dos tuberías están conectadas entre sí o necesitan una derivación, la pieza que se encuentra en la unión se denomina te.
Según los diferentes ángulos de acceso a la tubería, existen tes de conexión vertical, tes de conexión diagonal y tes inclinadas, cuyo nombre se establece según el ángulo de inclinación, como por ejemplo tes inclinadas a 45°, etc.
Además, según el calibre de la entrada y la salida, respectivamente, existen tes de igual diámetro. Además de las tes comunes, también se utilizan con frecuencia tes con diferentes números de conexiones, como por ejemplo, tes de cuatro, cinco o diagonales. Las tes comunes se fabrican mediante soldadura de tuberías, moldeo, fundición y forja.
③Boquilla y reductor
Cuando en el montaje de la tubería falta una pequeña sección, o debido a necesidades de mantenimiento en la tubería para instalar una pequeña sección de tubería desmontable, a menudo se utiliza un niple.
La toma de niple con conectores (como brida, tornillo, etc.), o simplemente ha sido un tubo corto, también conocido como junta de tubería.
Se conectarán dos tubos de diámetro desigual a un accesorio llamado reductor. A menudo se le denomina cabezal de tamaño. Estos accesorios pueden ser reductores fundidos, cortados y soldados a partir de tubos o soldados con una placa de acero laminada. Los reductores en tuberías de alta presión se fabrican mediante forjado o se obtienen por contracción a partir de tubos de acero sin costura de alta presión.
④ Bridas y persianas
Para facilitar la instalación y el mantenimiento, la tubería se suele utilizar con conexión desmontable; la brida es una pieza de conexión de uso común.
Para la limpieza e inspección, es necesario instalar una tapa ciega o una placa ciega en el extremo de la tubería. La placa ciega también puede utilizarse para cerrar temporalmente una interfaz o un tramo de la tubería e interrumpir la conexión con el sistema.
En general, en las tuberías de baja presión, la forma de la brida ciega y la brida sólida son iguales, por lo que esta brida ciega también se denomina tapa de brida. Esta brida ciega, al igual que la brida, ha sido estandarizada y sus dimensiones específicas se pueden encontrar en los manuales correspondientes.
Además, en el mantenimiento de equipos químicos y tuberías, para garantizar la seguridad, se suelen utilizar discos sólidos fabricados con placas de acero insertados entre las dos bridas, para aislar temporalmente el equipo, la tubería o el sistema de producción. Este tipo de obturador se denomina comúnmente obturador de inserción. El tamaño del obturador permite insertarlo en la superficie de sellado de la brida del mismo diámetro.
Fecha de publicación: 1 de diciembre de 2023