Acero soldado en espiral Acero de gran diámetro Ssaw Tipes de acero presentado

Acero soldado en espiral de acero de gran diámetro Ssaw Tipes de acero

Descripción breve:

Palabras clave:Tubería de acero ssaw, tubería de acero soldado en espiral, tubería de acero Hsaw, tubo de carcasa, tubo de apilamiento
Tamaño:OD: 8 pulgadas - 120 pulgadas, DN200 mm - DN3000 mm.
Grosor de la pared:3.2 mm-40 mm.
Longitud:Longitud única aleatoria, doble aleatoria y personalizada de hasta 48 metros.
Fin:Extremo simple, extremo biselado.
Recubrimiento/pintura:Pintura negra, recubrimiento 3LPE, recubrimiento epoxi, recubrimiento de esmalte de alquitrán de carbón (CTE), recubrimiento epoxi unido a fusión, recubrimiento de peso de concreto, galvanización en caliente, etc.
Estándares de tubería:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB, etc.
Estándar de revestimiento:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018, etc.
Entrega:Dentro de los 15-30 días depende de la cantidad de su pedido, los artículos regulares disponibles con las acciones.

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Descripción del Producto

Las tuberías de acero en espiral, también conocidas como tuberías helicoidales soldadas de arco (HSAW), son un tipo de tubería de acero caracterizado por su proceso de fabricación distintiva y propiedades estructurales. Estas tuberías se usan ampliamente en diversas industrias debido a su fuerza, durabilidad y adaptabilidad. Aquí hay una descripción detallada de las tuberías de acero espiral:

Proceso de fabricación:Las tuberías de acero en espiral se producen a través de un proceso único que implica el uso de una bobina de tira de acero. La tira se desenrolla y se forma en forma de espiral, luego se suelde usando la técnica de soldadura de arco sumergida (sierra). Este proceso da como resultado una costura helicoidal continua a lo largo de la tubería.

Diseño estructural:La costura helicoidal de las tuberías de acero espiral proporciona resistencia inherente, lo que las hace adecuadas para las cargas y presiones altas resistentes. Este diseño garantiza una distribución uniforme de la tensión y mejora la capacidad de la tubería para resistir la flexión y la deformación.

Rango de tamaño:Las tuberías de acero espiral vienen en una amplia gama de diámetros (hasta 12 pulgadas) y espesores, lo que permite flexibilidad en varias aplicaciones. Están comúnmente disponibles en diámetros más grandes en comparación con otros tipos de tubería.

Aplicaciones:Las tuberías de acero en espiral se utilizan en diversas industrias, como petróleo y gas, suministro de agua, construcción, agricultura y desarrollo de infraestructura. Son adecuados para aplicaciones sobre el suelo y subterráneo.

Resistencia a la corrosión:Para mejorar la longevidad, las tuberías de acero espiral a menudo experimentan tratamientos anticorrosión. Estos pueden incluir recubrimientos internos y externos, como epoxi, polietileno y zinc, que protegen las tuberías de elementos ambientales y sustancias corrosivas.

Ventajas:Las tuberías de acero en espiral ofrecen varias ventajas, incluida la alta capacidad de carga, la rentabilidad de las tuberías de gran diámetro, la facilidad de instalación y la resistencia a la deformación. Su diseño helicoidal también ayuda en un drenaje eficiente.

LongitudinalVSEspiral:Las tuberías de acero espiral son distinguibles de las tuberías soldadas longitudinalmente por su proceso de fabricación. Mientras que las tuberías longitudinales se forman y soldan a lo largo de la tubería, las tuberías espirales tienen una costura helicoidal durante la fabricación.

Control de calidad:Los procesos de fabricación y control de calidad son cruciales para producir tuberías de acero espiral confiable. Los parámetros de soldadura, la geometría de la tubería y los métodos de prueba se controlan cuidadosamente para garantizar la adherencia a los estándares y especificaciones de la industria.

Estándares y especificaciones:Las tuberías de acero en espiral se fabrican de acuerdo con los estándares internacionales y específicos de la industria, como API 5L, ASTM, EN y otros. Estos estándares definen las propiedades del material, los métodos de fabricación y los requisitos de prueba.

En resumen, las tuberías de acero espiral son una solución versátil y duradera para varias industrias. Su proceso de fabricación único, su fuerza inherente y la disponibilidad en diferentes tamaños contribuyen a su uso generalizado en infraestructura, transporte, energía, construcción de puertos y más. Las medidas adecuadas de selección, control de calidad y protección contra la corrosión juegan un papel crucial para garantizar el rendimiento a largo plazo de las tuberías de acero en espiral.

Presupuesto

API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: Grado C250, Grado C350, Grado C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diámetro (mm)

Grosor de la pared (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancia del diámetro exterior y grosor de la pared

Estándar	Tolerancia del cuerpo de la tubería		Tolerancia del extremo de la tubería		Tolerancia del grosor de la pared
Estándar	Diámetro	Tolerancia	Diámetro	Tolerancia	Tolerancia del grosor de la pared
GB/T3091	Od≤48.3 mm	≤ ± 0.5	Od≤48.3 mm	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1.0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0.75%	273.1	-0.8 ～+2.4
	OD> 508 mm	≤ ± 1.0%	OD> 508 mm	-0.8 ～+3.2
GB/T9711.1	Od≤48.3 mm	-0.79 ～+0.41	-	-	Od≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤ ± 0.75%	OD≤273.1 mm	-0.4 ～+1.59	88.9≤dod≤457	-12.5%～+15%
	508	≤ ± 1.0%	Od≥323.9	-0.79 ～+2.38	Od≥508	-10.0%～+17.5%
	OD> 941 mm	≤ ± 1.0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0.75%d ～ ± 3 mm	60	± 0.5%d ～ ± 1.6 mm	4 mm	± 12.5%T ～ ± 15.0%T
	610	± 0.5%d ～ ± 4 mm	610	± 0.5%d ～ ± 1.6 mm	Wt≥25 mm	-3.00 mm ～+3.75 mm
	OD> 1430 mm	-	OD> 1430 mm	-	-	-10.0%～+17.5%
SY/T5037	OD <508 mm	≤ ± 0.75%	OD <508 mm	≤ ± 0.75%	OD <508 mm	≤ ± 12.5%
SY/T5037	OD≥508 mm	≤ ± 1.00%	OD≥508 mm	≤ ± 0.50%	OD≥508 mm	≤ ± 10.0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60.3	-0.8 mm ～+0.4 mm	Od≤168.3	-0.4 mm ～+1.6 mm	Wt≤5.0	≤ ± 0.5
	60.3≤od≤168.3	≤ ± 0.75%	168.3	≤ ± 1.6 mm	5.0	≤ ± 0.1t
	168.3	≤ ± 0.75%	610	≤ ± 1.6 mm	T≥15.0	≤ ± 1.5
	610	≤ ± 4.0 mm	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0.79 mm	OD <114.3	≤ ± 0.79 mm	≤-1.5%
API 5CT	Od≥114.3	-0.5%～ 1.0%	Od≥114.3	-0.5%～ 1.0%	≤-1.5%
ASTM A53	≤ ± 1.0%		≤ ± 1.0%		≤-1.5%
ASTM A252	≤ ± 1.0%		≤ ± 1.0%		≤-1.5%

DN mm	NB Pulgada	OD mm	Sch40s mm	Sch5s mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	SCH40 mm	Sch60 mm	XS/80S mm	Sch80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	Schxxs mm
6	1/8 "	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4 "	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 "	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 "	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 "	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 "	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 "	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 "	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 "	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 "	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 "	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 "	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 "	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 "	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 "	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8 "	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 "	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 "	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 "	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16 "	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18 "	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20 "	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22 "	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24 "	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26 "	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 "	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 "	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 "	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 "	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 "	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm y por encima del diámetro del espesor de la pared de la tubería máximo 25 mm

Estándar y grado

Estándar	Calificaciones de acero
API 5L: Especificación para tubería de línea	Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Especificación estándar para pilas de tubería de acero soldadas y sin costuras	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: secciones huecas estructurales soldadas formadas por frío de aceros no aleatorios y de granos finos	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: secciones huecas estructurales terminadas en caliente de aceros no aleatorios y de grano fino	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: tubería, acero, negro y en caliente, recubierto de zinc, soldado y sin costuras	Gr.A, Gr.B
EN 10217: Tubos de acero soldados para fines de presión	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: tubos y tubos de acero soldados	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Estándar de Australia/Nueva Zelanda para secciones huecas de acero estructural formado por frío	Grado C250, Grado C350, Grado C450
GB/T 9711: Industrias de petróleo y gas natural: tubería de acero para tuberías	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: tubería de agua de acero 6 pulgadas (150 mm) y más grande	Acero carbono

Proceso de fabricación

Control de calidad

● Verificación de materia prima
● Análisis químico
● Prueba mecánica
● Inspección visual
● Verificación de dimensión
● Prueba de doblar
● Prueba de impacto
● Prueba de corrosión intergranular
● Examen no destructivo (UT, MT, PT)

● Calificación del procedimiento de soldadura
● Análisis de microestructura
● Prueba de abolladuras y aplanamiento
● Prueba de dureza
● Pruebas de presión
● Pruebas de metalografía
● Pruebas de corrosión
● Pruebas de corriente de Eddy
● Inspección de pintura y recubrimiento
● Revisión de documentación

Uso y aplicación

Las tuberías de acero espiral son versátiles y ampliamente utilizadas en diversas industrias debido a sus características y ventajas únicas. Están formados por las tiras de acero de soldadura helicoidal para crear una tubería con una costura espiral continua. Aquí hay algunas aplicaciones comunes de tuberías de acero espiral:

● Transporte de fluidos: estas tuberías mueven eficientemente agua, petróleo y gas a través de largas distancias en las tuberías debido a su construcción perfecta y alta resistencia.
● Petróleo y gas: vital para las industrias de petróleo y gas, transportan petróleo crudo, gas natural y productos refinados, que atienden a las necesidades de exploración y distribución.
● Pilateo: las pilas de cimientos en proyectos de construcción respaldan cargas pesadas en estructuras como edificios y puentes.
● Uso estructural: empleado en marcos de construcción, columnas y soportes, su durabilidad contribuye a la estabilidad estructural.
● Rectigles y drenaje: utilizados en los sistemas de agua, su resistencia a la corrosión e interiores lisos evitan obstruir y mejorar el flujo de agua.
● Tubos mecánicos: en fabricación y agricultura, estas tuberías proporcionan soluciones rentables y resistentes para los componentes.
● Marino y en alta mar: para entornos duros, se utilizan en tuberías submarinas, plataformas en alta mar y construcción de embarcadero.
● Minería: transmiten materiales y suspenden en las operaciones mineras exigentes debido a su sólida construcción.
● Suministro de agua: ideal para tuberías de gran diámetro en los sistemas de agua, transportando eficientemente volúmenes de agua significativos.
● Sistemas geotérmicos: utilizados en proyectos de energía geotérmica, manejan la transferencia de líquidos resistentes al calor entre depósitos y centrales eléctricas.

La naturaleza versátil de las tuberías de acero espiral, combinada con su resistencia, durabilidad y adaptabilidad, los convierte en un componente esencial en una amplia gama de industrias y aplicaciones.

Embalaje y envío

Embalaje:
El proceso de embalaje para las tuberías de acero en espiral implica varios pasos clave para garantizar que las tuberías estén protegidas adecuadamente durante el transporte y el almacenamiento:
● Bundling de tuberías: las tuberías de acero en espiral a menudo se agrupan con correas, bandas de acero u otros métodos de fijación seguros. La agrupación evita que las tuberías individuales se muevan o cambien dentro del embalaje.
● Protección del extremo de la tubería: las tapas de plástico o las cubiertas protectoras se colocan en ambos extremos de las tuberías para evitar daños en los extremos de la tubería y la superficie interna.
● Implaz de agua: las tuberías están envueltas con materiales impermeables, como láminas de plástico o envoltura, para protegerlos de la humedad durante el transporte, particularmente en el envío al aire libre o marítimo.
● El relleno: se pueden agregar materiales de acolchado adicionales, como insertos de espuma o materiales de amortiguación, entre las tuberías o en puntos vulnerables para absorber choques y vibraciones.
● Etiquetado: cada paquete está etiquetado con información importante, incluidas las especificaciones de la tubería, las dimensiones, la cantidad y el destino. Esto ayuda a una fácil identificación y manejo.

Envío:
● El envío de tuberías de acero espiral requiere una planificación cuidadosa para garantizar un transporte seguro y eficiente:
● Modo de transporte: la elección del modo de transporte (carretera, ferrocarril, mar o aire) depende de factores como la distancia, la urgencia y la accesibilidad del destino.
● Contenedorización: las tuberías se pueden cargar en contenedores de envío estándar o contenedores especializados de estantería plana. La contenedorización protege las tuberías de elementos externos y proporciona un entorno controlado.
● Asegurar: las tuberías están aseguradas dentro de los contenedores utilizando métodos de fijación apropiados, como arriostramiento, bloqueo y azotes. Esto evita el movimiento y minimiza el riesgo de daño durante el tránsito.
● Documentación: la documentación precisa, incluidas las facturas, las listas de embalaje y los manifiestos de envío, está preparada para el despacho de aduanas y el seguimiento.
● Seguro: el seguro de carga a menudo se obtiene para cubrir posibles pérdidas o daños durante el tránsito.
● Monitoreo: a lo largo del proceso de envío, las tuberías se pueden rastrear utilizando GPS y sistemas de seguimiento para garantizar que estén en la ruta y el horario correctos.
● Se proporciona una autorización aduanera: se proporciona la documentación adecuada para facilitar la liquidación de aduanas sin problemas en el puerto o borde de destino.

Conclusión:
El embalaje y el envío adecuados de las tuberías de acero espiral son esenciales para mantener la calidad y la integridad de las tuberías durante el transporte. El seguimiento de las mejores prácticas de la industria garantiza que las tuberías lleguen a su destino en condiciones óptimas, listas para la instalación o el procesamiento adicional.