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Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superaleación de hierro endurecible por precipitación para servicio a altas temperaturas. Imagen destacada.
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Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superaleación de hierro endurecible por precipitación para servicio a altas temperaturas

Breve descripción:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.NrEl Inconel 660 (1.4980) es una superaleación de hierro endurecible por precipitación con excepcional resistencia a altas temperaturas y a la oxidación hasta 704 °C (1300 °F). Womic Steel suministra Inconel 660 en múltiples formatos de producto, incluyendo tubería sin costura, tubería soldada, barra de acero, chapa de acero, bobina de acero, tira, bridas, accesorios, forjas, alambre y sujetadores para aplicaciones aeroespaciales, de turbinas de gas, automotrices, nucleares y petroquímicas.


Especificaciones del producto

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción general del producto

Esta aleación, también conocida como AISI 660, Grado 660 y ASTM A453 Grado 660, se utiliza ampliamente en aplicaciones de pernos y sujetadores a altas temperaturas donde se requiere tanto resistencia como resistencia a la oxidación. El Inconel 660 es una aleación endurecible por precipitación que alcanza una resistencia excepcional mediante un tratamiento térmico de envejecimiento controlado. En comparación con los aceros inoxidables estándar, el Grado 660 ofrece una resistencia a la fluencia significativamente mayor y una resistencia a la oxidación superior a temperaturas elevadas, lo que lo convierte en un material estándar para componentes de motores a reacción, sujetadores de turbinas y aplicaciones automotrices de alto rendimiento.

¿Qué es Inconel 660?

El Inconel 660 es una superaleación de níquel-cromo con base de hierro, reforzada por la precipitación de la fase γ' [Ni₃(Al,Ti)] durante el tratamiento térmico de envejecimiento. La aleación contiene aproximadamente entre un 24 % y un 27 % de níquel, entre un 13,5 % y un 16 % de cromo, y adiciones de titanio (entre un 1,9 % y un 2,35 %), aluminio (entre un 0,10 % y un 0,35 %), molibdeno (entre un 1,0 % y un 1,5 %) y vanadio (entre un 0,10 % y un 0,50 %). Está diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia hasta 700 °C, con buena resistencia a la oxidación y la corrosión.

El grado 660 es conocido por:

  • Resistencia a altas temperaturashasta 704 °C (1300 °F)
  • Excelente resistencia a la rotura por fluenciaa temperaturas elevadas
  • Endurecible por precipitaciónmediante tratamiento térmico de envejecimiento estándar
  • Buena resistencia a la oxidaciónhasta 815 °C
  • Resistencia a la relajación del estrésa altas temperaturas
  • No magnéticopropiedades
  • Buena fabricabilidady maquinabilidad

Composición química

Elemento UNS S66286 (ASTM) SUH660 (JIS) GH2132 (GB) Role
Níquel (Ni) 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 Estabilizador de austenita, resistencia a la corrosión
Cromo (Cr) 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 Resistencia a la oxidación, formador de carburo
Molibdeno (Mo) 1.0 – 1.5 1.0 – 1.5 1.0 – 1.5 Fortalecimiento por solución sólida
Titanio (Ti) 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 Precipitación γ', endurecimiento por envejecimiento
Aluminio (Al) 0,10 – 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 Precipitación γ'
Vanadio (V) 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 Refinamiento de grano, formador de carburo
Boro (B) 0,003 – 0,010 0,001 – 0,010 0,001 – 0,010 Fortalecimiento de los límites de grano
Cobalto (Co) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Elemento residual
Hierro (Fe) Balance Balance Balance Elemento base
Carbono (C) ≤ 0,08 ≤ 0,08 ≤ 0,08 Carburo antiguo
Silicio (Si) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Desoxidante
Manganeso (Mn) ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 Desoxidante
Fósforo (P) ≤ 0,025 ≤ 0,040 ≤ 0,030 Impureza
Azufre (S) ≤ 0,025 ≤ 0,030 ≤ 0,020 Impureza

Propiedades mecánicas

Condición recocida (tratamiento en solución)

Propiedad ASTM A453 Grado 660
Resistencia a la tracción ≤ 724 MPa (105 ksi)
Alargamiento ≥ 25%
Dureza ≤ 91 HRB

Estado envejecido (endurecido por precipitación)

Propiedad ASTM A453 Grado 660 Logros típicos
Resistencia a la tracción ≥ 965 MPa (140 ksi) 1.000 – 1.100 MPa
Límite elástico (0,2% de desplazamiento) ≥ 655 MPa (95 ksi) 700 – 800 MPa
Alargamiento ≥ 15% 18 – 25%
Dureza 24 – 35 HRC 28 – 32 HRC
Resistencia a la fluencia (650 °C, 100 h) ≈ 240 MPa  
Resistencia a la fluencia (700 °C, 100 h) ≈ 210 MPa  

Propiedades físicas

Propiedad Valor
Densidad 7,95 g/cm³
Rango de fusión 1371 – 1427 °C
Conductividad térmica 15,0 W/m·K a 150 °C
Coeficiente de dilatación térmica (20-100 °C) 16,8 × 10⁻⁶/°C
Módulo de elasticidad 201 GPa
Permeabilidad magnética No magnético

Principales ventajas del Inconel 660

Resistencia a altas temperaturasEl Inconel 660 mantiene una alta resistencia a la tracción, a la fatiga y a la fluencia hasta 704 °C. El mecanismo de endurecimiento por precipitación γ' proporciona una resistencia superior a altas temperaturas en comparación con los aceros inoxidables austeníticos estándar. Esta aleación se utiliza comúnmente en pernos y elementos de fijación de turbinas, donde la resistencia a la relajación es fundamental.

Excelente resistencia a la fluencia y la ruptura– La aleación presenta una excelente resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Su vida útil a 650 °C supera las 1000 horas bajo tensión moderada, lo que la convierte en un material fiable para aplicaciones de servicio a altas temperaturas a largo plazo.

Buena resistencia a la oxidación y a la corrosión.Con un contenido de cromo del 13,5 al 16 %, el Inconel 660 ofrece buena resistencia a la oxidación, la formación de cascarilla y la corrosión a altas temperaturas. Esta aleación presenta un buen rendimiento en ambientes oxidantes de hasta 815 °C y resiste diversos medios corrosivos.

Endurecible por precipitación– El Inconel 660 se puede endurecer por precipitación mediante un tratamiento térmico de envejecimiento. El ciclo de envejecimiento estándar (675-705 °C, 12-16 horas) desarrolla propiedades mecánicas óptimas y proporciona una excelente resistencia a la relajación de tensiones, lo cual es fundamental para aplicaciones de atornillado.

Buena resistencia a la fatiga– La aleación ofrece una excelente resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica, lo que la hace idónea para componentes sometidos a cargas cíclicas a altas temperaturas. Esto es especialmente importante para aplicaciones en turbinas y componentes de motores.

Excelente trabajabilidad y maquinabilidad– El Inconel 660 presenta una maquinabilidad superior a la de muchas otras superaleaciones. Se puede forjar, trabajar en caliente y en frío con facilidad. Además, es soldable mediante soldadura TIG, MIG y soldadura por resistencia con los materiales de aporte adecuados.

Grado 660 vs. Inconel 718: Comparación

Propiedad Inconel 660 (Grado 660) Inconel 718
Elemento base Hierro (balance) con 24-27% de Ni Níquel (50-55%) con 18-20% Fe
Fase de fortalecimiento γ' (Ni₃(Al,Ti)) γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Resistencia a la tracción (envejecida) ≥ 965 MPa ≥ 1240 MPa
Capacidad de temperatura Hasta 704 °C Hasta 700 °C
Aplicaciones clave Pernos, sujetadores, espárragos y componentes de turbinas y motores a reacción Discos de turbina, motores de cohete, petróleo y gas de alta presión y alta temperatura.
Costo Más económico Más alto

¿Cuándo elegir el Grado 660?Aplicaciones que requieren atornillado y fijación a altas temperaturas, componentes de motores a reacción, pernos de turbinas y automoción de alto rendimiento donde el coste es un factor importante y se requiere una alta resistencia de hasta 700 °C.

¿Cuándo elegir Inconel 718?Aplicaciones que requieren máxima resistencia a altas temperaturas, tenacidad a la fractura y resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta 700 °C, donde el coste no es un factor tan importante.

Tratamiento térmico del Inconel 660

El Inconel 660 es una aleación endurecible por precipitación que requiere un tratamiento térmico específico para lograr propiedades mecánicas óptimas:

Recocido en solución (Condición A):

  • Temperatura:980 – 1010 °C (1800 – 1850 °F)
  • Tiempo de remojo:1 hora
  • Enfriamiento:Enfriamiento rápido (en aceite o agua)
  • Objetivo:Disuelva todos los precipitados y obtenga austenita monofásica.
  • Resultado:Estado blando y manejable, listo para ser conformado y mecanizado.

Endurecimiento por precipitación (envejecimiento – condición B):

  • Temperatura:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
  • Tiempo de remojo:12 – 16 horas
  • Enfriamiento:Refrigeración por aire
  • Objetivo:Forma precipitados de Ni₃(Al,Ti) γ' para fortalecer
  • Resultado:Máxima resistencia y resistencia a la fluencia.

Doble envejecimiento (alternativo):

  • Primera etapa: 705 °C durante 16 horas, enfriamiento del horno a 620 °C.
  • Segunda etapa: 620 °C durante 16 horas, enfriamiento por aire.
  • Objetivo:Optimizar la resistencia a la relajación de tensiones para aplicaciones de atornillado.

Formatos de producto disponibles de Womic Steel

Tubos y tuberías sin costura

  • Diámetro externo:6 mm – 200 mm
  • Espesor de la pared:1 mm – 25 mm
  • Longitud:Hasta 12 metros
  • Estándares:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
  • Aplicaciones:Tuberías para procesos de alta temperatura, tubos de intercambiadores de calor, líneas de instrumentación, tuberías aeroespaciales.
  • Palabras clave:Tubo sin costura Inconel 660, tubo Grado 660, tubo UNS S66286, tubo SUH660, tubo sin costura 1.4980

Barra de acero (redonda, cuadrada, plana, hexagonal)

  • Diámetro:6 mm – 300 mm
  • Superficie:Laminado en caliente, brillante (estirado en frío), rectificado, torneado
  • Estándares:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
  • Aplicaciones:Pernos, sujetadores, espárragos, ejes, vástagos de válvulas y piezas mecanizadas para turbinas.
  • Palabras clave:Barra redonda de Inconel 660, barra de grado 660, varilla SUH660, ASTM A453 Grado 660, sujetadores de alta temperatura

Planchas y láminas de acero

  • Espesor:1 mm – 100 mm
  • Ancho:Hasta 2000 mm
  • Estándares:AMS 5525, AMS 5858
  • Aplicaciones:Componentes de recipientes a presión, piezas estructurales, bridas en bruto
  • Palabras clave:Placa de Inconel 660, chapa de grado 660, placa de aleación, placa de alta temperatura

Bobina y tira de acero

  • Espesor:0,5 mm – 4,0 mm
  • Ancho:10 mm – 1000 mm
  • Estándares:AMS 5525
  • Aplicaciones:Componentes conformados, fuelles, piezas estampadas
  • Palabras clave:Bobina, tira y tira de alta temperatura de Inconel 660

Bridas y accesorios

  • Tipos:Cuello para soldar, deslizante, ciego, para soldar a tope, roscado
  • Tamaños:1/2" – 24"
  • Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500
  • Estándares:ASTM A453, ASME B16.5
  • Palabras clave:Bridas de Inconel 660, accesorios de grado 660.

Forjas

  • Tipos:Anillos, discos, ejes, cuerpos de válvulas, geometrías personalizadas
  • Peso:Hasta 3.000 kg por pieza
  • Estándares:ASTM A453, AMS 5731
  • Palabras clave:Forjado de Inconel 660, anillo forjado, forjado de componentes de turbina

Elementos de fijación (tornillos, tuercas, espárragos)

  • Tipos:Tornillos hexagonales, tornillos de cabeza hueca, espárragos, varillas roscadas, tuercas, arandelas
  • Tamaños:M2 – M100, 1/4" – 4"
  • Estándares:ASTM A453 Grado 660, ASTM B637
  • Aplicaciones:Pernos para turbinas, conexiones de brida para altas temperaturas, elementos de fijación estructurales
  • Palabras clave:Pernos de Inconel 660, pernos prisioneros de grado 660, sujetadores de alta temperatura, pernos para turbinas

Válvulas de grado 660

  • Tipos:Válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención
  • Tamaños:1/2" – 12"
  • Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500
  • Rango de temperatura:-196°C a +704°C
  • Normas de diseño:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Actuación:Manual, neumático, eléctrico
  • Aplicaciones:Aislamiento de procesos a alta temperatura, líneas de vapor de turbinas, control de turbinas de gas

Aplicaciones de Inconel 660

AeroespacialEl Inconel 660 se utiliza ampliamente en componentes de motores a reacción y turbinas de gas, incluyendo pernos de turbina, discos de compresor, carcasas de turbina, piezas de postcombustión, inversores de empuje y herrajes de montaje del motor. Su combinación de alta resistencia a la temperatura, resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales críticas. Esta aleación es el material estándar para pernos y sujetadores de motores a reacción que operan a temperaturas de hasta 700 °C.

Generación de energía mediante turbinas de gasEsta aleación se utiliza para pernos, espárragos y elementos de fijación en turbinas de gas industriales, turbinas de vapor y centrales eléctricas de ciclo combinado. Su resistencia a la relajación de tensiones a altas temperaturas garantiza conexiones atornilladas fiables durante una vida útil prolongada.

AutomotorEl Inconel 660 se utiliza en carcasas de turbocompresores, colectores de escape, componentes de motores diésel y fijaciones automotrices de alto rendimiento. Su capacidad para soportar las temperaturas de los gases de escape y los ciclos térmicos lo hace idóneo para los motores modernos de alto rendimiento y turboalimentados.

Energía nuclearEsta aleación se utiliza en componentes de reactores nucleares, elementos internos del núcleo, mecanismos de barras de control y elementos de fijación de alta temperatura que requieren fiabilidad a largo plazo y resistencia a la irradiación de neutrones.

Procesamiento petroquímico– El Inconel 660 se utiliza en reactores químicos de alta temperatura, tubos de reformadores, componentes de hornos y tuberías de proceso que requieren resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.

Atornillado a alta temperatura– El grado 660 es el material estándar para aplicaciones de atornillado a altas temperaturas. Los pernos y espárragos ASTM A453 de grado 660 se especifican ampliamente para bridas de recipientes a presión, carcasas de turbinas y conexiones de tuberías a altas temperaturas que requieren resistencia a la fluencia y a la relajación de tensiones.

Normas y especificaciones

Estándar Descripción
Designación UNS S66286
Número de material 1.4980
AISI/SAE 660
ASTM A453 Especificación estándar para pernos de alta temperatura
ASTM B639 Barra/varilla de aleación de alta temperatura
AMS 5525 Placa/lámina/tira
AMS 5731 Barras, alambres, piezas forjadas
AMS 5732 Barras, alambres, piezas forjadas
AMS 5734 Barras, alambres, piezas forjadas
AMS 5737 Tubería y tubo
AMS 5895 Barras, alambres, piezas forjadas
JIS SUH660
GB/T GH2132
europeo 1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO X6NiCrTiMoV25-15-2

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es Inconel 660?

A: El Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) es una superaleación de hierro endurecible por precipitación con excelente resistencia a altas temperaturas de hasta 704 °C. Se fortalece mediante la precipitación de γ' a través de un tratamiento térmico de envejecimiento y se utiliza ampliamente en pernos de turbinas, sujetadores y componentes de motores a reacción.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el grado 660 y el Inconel 718?

A: El Inconel 660 es a base de hierro (con un 24-27 % de Ni y el resto de Fe) con una resistencia a la tracción ≥ 965 MPa, mientras que el Inconel 718 es a base de níquel (50-55 % de Ni) con una resistencia a la tracción ≥ 1240 MPa. El grado 660 es más económico y se utiliza ampliamente para pernos; el Inconel 718 se utiliza para aplicaciones de máxima resistencia.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el Inconel 660?

A: El Inconel 660 está clasificado para servicio continuo hasta 704 °C (1300 °F). Para resistencia a la oxidación, son posibles fluctuaciones de temperatura de hasta 815 °C (1500 °F). La resistencia a la fluencia disminuye significativamente por encima de los 700 °C.

P: ¿Es el Inconel 660 fácilmente soldable?

Sí, el Inconel 660 se puede soldar mediante procesos TIG, MIG y soldadura por resistencia. Sin embargo, la soldadura requiere un control preciso del aporte térmico y de la selección del material de aporte para evitar el agrietamiento en caliente. Es posible que se requiera un recocido de solución y un envejecimiento posteriores a la soldadura para restaurar las propiedades mecánicas.

P: ¿Cuáles son los equivalentes chinos de Inconel 660?

A: El equivalente chino del Inconel 660 es el GH2132 (高温合金) para aplicaciones aeroespaciales y de alta temperatura, y el equivalente japonés es el SUH660.

P: ¿Qué formatos de producto están disponibles para Inconel 660?

A: Womic Steel suministra Inconel 660 en tubos sin costura, tubos soldados, barras de acero, chapas de acero, bobinas de acero, flejes, bridas, accesorios, forjas, alambre, sujetadores y válvulas. Las especificaciones completas del producto y los rangos de tamaño se encuentran en la sección de disponibilidad de productos.

P: ¿El Inconel 660 requiere tratamiento térmico?

R: Sí. El Inconel 660 requiere un recocido en solución (980-1010 °C) seguido de un envejecimiento (675-705 °C durante 12-16 horas) para lograr propiedades mecánicas óptimas. El tratamiento de envejecimiento precipita la fase γ' para fortalecerlo.

Contacta con Womic Steel

Sitio web: www.womicsteel.com

Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:

Víctor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel: su socio confiable para tuberías sin costura, barras, chapas, bobinas, bridas, accesorios, forjas y elementos de fijación de Inconel 660 / Grado 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) para aplicaciones aeroespaciales, de turbinas de gas, de generación de energía y de atornillado a alta temperatura en todo el mundo. Trazabilidad completa, certificación de sociedad de clasificación y documentación EN 10204 Tipo 3.1/3.2 disponibles.

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