Descripción general del producto
Inconel 718 (UNS N07718 /W.Nr. 2.4668 / GH4169) es una aleación de níquel-cromo-hierro endurecible por precipitación con excepcional resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Womic Steel suministra Inconel 718 en múltiples formatos de producto, incluyendo tubería sin costura, tubería soldada, barra de acero, placa de acero, bobina de acero, tira, bridas, accesorios, forjas, alambre, sujetadores y válvulas para aplicaciones aeroespaciales, de turbinas de gas, marinas, nucleares y de petróleo y gas.
El Inconel 718 es la superaleación a base de níquel más utilizada en el mundo, a menudo descrita como el "caballo de batalla" de las aleaciones de alta temperatura. Desarrollada por la International Nickel Company en la década de 1950, la aleación logra su excepcional resistencia mediante la precipitación de las fases γ″ (Ni₃Nb) y γ′ (Ni₃(Al,Ti)) durante un tratamiento térmico de doble envejecimiento controlado. Con resistencias a la tracción que alcanzan los 1275-1380 MPa, el Inconel 718 ofrece una de las relaciones resistencia-peso más altas entre las aleaciones de níquel, manteniendo al mismo tiempo una excelente procesabilidad y soldabilidad.
Las características clave incluyen:
Resistencia excepcional a altas temperaturashasta 700 °C (1300 °F)
Endurecimiento por precipitacióna través de la formación de las fases γ″ y γ′ durante el envejecimiento
Excelente resistencia a la rotura por fluenciaa 650-700 °C
Buena resistencia a la oxidación y a la corrosión.en entornos diversos
Excelente resistencia a la fatigay tenacidad a la fractura
Excelente soldabilidad– una de las superaleaciones a base de níquel más soldables
Amplia capacidad de temperaturadesde criogénico (-253 °C) hasta 700 °C
Composición química
| Elemento | Contenido (%) | Role |
| Níquel (Ni) | 50,0 – 55,0 | Elemento base, proporciona estabilidad austenítica y resistencia a la corrosión bajo tensión. |
| Cromo (Cr) | 17.0 – 21.0 | Resistencia a la oxidación, forma una capa protectora de Cr₂O₃ |
| Hierro (Fe) | Balance | Elemento base rentable, participa en el fortalecimiento de la solución sólida. |
| Niobio + Tantalio (Nb+Ta) | 4,75 – 5,50 | Fase de fortalecimiento primaria γ″ (Ni₃Nb), diferenciador clave |
| Molibdeno (Mo) | 2,80 – 3,30 | Fortalecimiento por solución sólida, resistencia a la fluencia |
| Titanio (Ti) | 0,65 – 1,15 | Formación de fase γ′ (Ni₃Al,Ti), fortalecimiento secundario |
| Aluminio (Al) | 0,20 – 0,80 | Formación de la fase γ′, resistencia a la oxidación |
| Cobalto (Co) | ≤ 1,00 | Elemento residual, contribuye al fortalecimiento de la solución sólida |
| Carbono (C) | ≤ 0,08 | Formador de carburos, fortalecimiento de los límites de grano |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0,35 | Desoxidante |
| Silicio (Si) | ≤ 0,35 | Desoxidante |
| Fósforo (P) | ≤ 0,015 | Impureza, estrictamente controlada |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 | Impureza, estrictamente controlada |
| Boro (B) | ≤ 0,006 | Fortalecimiento de los límites de grano, mejora la resistencia a la fluencia. |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 | Elemento residual |
Propiedades mecánicas
Propiedades a temperatura ambiente (estado envejecido)
| Propiedad | Requisito ASTM | Logros típicos |
| Resistencia a la tracción | ≥ 1240 MPa (180 ksi) | 1.275 – 1.380 MPa |
| Límite elástico (0,2% de desplazamiento) | ≥ 1034 MPa (150 ksi) | 1.030 – 1.170 MPa |
| Alargamiento | ≥ 12% | 12 – 25% |
| Dureza | – | 36 – 44 HRC |
| Densidad | 8,19 g/cm³ | |
| Rango de fusión | 1260 – 1340 °C | |
| Módulo de elasticidad | 200 GPa a 20 °C | |
| Conductividad térmica | 11,4 W/m·K a 20 °C | |
| Permeabilidad magnética | No magnético |
Propiedades mecánicas a altas temperaturas
| Temperatura °C | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) |
| 20 | 1.275 – 1.380 | 1.030 – 1.170 |
| 540 | 1.150 | 960 |
| 650 | 1.030 – 1.100 | 850 – 860 |
| 700 | – | 700 |
Resistencia a la rotura por fluencia
| Temperatura | Tensión (MPa) | Ruptura de la vida |
| 650°C | 690 | > 100 horas |
| 700°C | 620 | > 100 horas |
| 650°C | 586 | > 1.000 horas |
Principales ventajas del Inconel 718
Mecanismo de endurecimiento por precipitación– La resistencia del Inconel 718 se debe a la precipitación de las fases γ″ (Ni₃Nb) y γ′ (Ni₃(Al,Ti)) durante el tratamiento térmico de envejecimiento. La fase γ″ es el principal mecanismo de endurecimiento, con una fracción volumétrica que alcanza aproximadamente el 12-20%. A diferencia de muchas otras aleaciones endurecibles por precipitación, el Inconel 718 presenta una respuesta de envejecimiento más lenta, lo que proporciona un amplio rango de procesamiento y una excelente soldabilidad.
Resistencia excepcional a altas temperaturas– El Inconel 718 mantiene una alta resistencia a la tracción, a la fatiga y a la rotura por fluencia hasta los 700 °C (1300 °F). A 650 °C, su límite elástico supera al de todas las demás superaleaciones forjadas. La aleación presenta una excelente resistencia a la fluencia en el rango de 650 a 700 °C, lo que la convierte en el material preferido para aplicaciones de alta temperatura a largo plazo.
Excelente soldabilidad– El Inconel 718 es ampliamente reconocido como la superaleación de níquel más soldable. A diferencia de muchas aleaciones endurecibles por precipitación, susceptibles al agrietamiento por envejecimiento, el Inconel 718 puede soldarse tanto en estado recocido como envejecido sin riesgo significativo. La aleación presenta una excelente resistencia al agrietamiento inducido por la soldadura y puede soldarse mediante procesos de soldadura TIG, MIG, por haz de electrones y láser. Las uniones soldadas suelen alcanzar una resistencia cercana a la del metal base con un simple tratamiento de envejecimiento posterior a la soldadura.
Amplio rango de temperatura de funcionamientoLa aleación mantiene propiedades estables desde temperaturas criogénicas (-253 °C) hasta 700 °C. A temperaturas criogénicas, la resistencia y la tenacidad aumentan sin transición de comportamiento dúctil a frágil, lo que la hace adecuada para sistemas de hidrógeno líquido y oxígeno líquido. Este amplio rango de operación es poco común entre las superaleaciones.
Buena resistencia a la corrosiónCon un contenido de cromo del 17-21%, el Inconel 718 ofrece una excelente resistencia a la oxidación, la corrosión por picaduras y la fisuración por corrosión bajo tensión en diversos entornos. La aleación presenta un buen rendimiento en agua de mar, niebla salina, medios ácidos y atmósferas oxidantes de alta temperatura. Su bajo contenido de cobalto (≤1,0%) la hace idónea para aplicaciones nucleares donde la activación por radiación es un factor importante.
Excelente fabricabilidad– El Inconel 718 se puede trabajar en caliente a 900-1150 °C y en frío utilizando técnicas estándar. El trabajo en frío aumenta significativamente la resistencia manteniendo una ductilidad adecuada. La aleación se puede mecanizar utilizando herramientas de carburo o cerámica con los parámetros apropiados.
Tratamiento térmico del Inconel 718
El Inconel 718 requiere una secuencia de tratamiento térmico específica para lograr propiedades mecánicas óptimas:
Tratamiento térmico estándar:
1. Recocido en solución:927-1010 °C (1700-1850 °F) durante 1 hora, enfriamiento rápido (enfriamiento en agua o aceite).
● Objetivo: Disolver todos los precipitados y lograr una austenita monofásica.
2. Primera etapa del envejecimiento:718 °C (1325 °F) durante 8 horas, enfriamiento del horno a 620 °C.
3. Segunda etapa del envejecimiento:620 °C (1150 °F) durante 8-10 horas, tiempo total de envejecimiento 18 horas, enfriamiento al aire.
● Objetivo: Precipitar γ″ y γ′ para obtener la máxima resistencia y resistencia a la fluencia.
Tratamiento térmico alternativo (para una mejor relajación del estrés):
●Recocido en solución:1038-1066 °C (1900-1950 °F), enfriamiento rápido
●Primera etapa del envejecimiento:760 °C (1400 °F) durante 10 horas, enfriamiento del horno a 650 °C.
●Segunda etapa del envejecimiento:650 °C (1200 °F) durante 20 horas, enfriar al aire.
Consideraciones clave:
● La fase γ″ (Ni₃Nb) es la fase de refuerzo primaria y es metaestable. Por encima de 650 °C, se transforma en la fase δ estable (Ni₃Nb, ortorrómbica), lo que provoca una reducción de la resistencia.
● La exposición prolongada a 600-800 °C puede precipitar la fase δ en los límites de grano, reduciendo la tenacidad.
● La velocidad de enfriamiento después del recocido en solución debe ser rápida para suprimir la precipitación dañina.
Formatos de producto disponibles de Womic Steel
Tubos y tuberías sin costura
●Diámetro externo:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
●Espesor de la pared:1 mm – 40 mm (Schedule 5S a XXS)
●Longitud:Hasta 12 metros
●Estándares:ASTM B983, AMS 5589, AMS 5590
●Aplicaciones:Tubos para intercambiadores de calor, sistemas de fluidos de alta presión, tuberías aeroespaciales, líneas de instrumentación
●Palabras clave:Tubo sin costura Inconel 718, tubo UNS N07718, tubo sin costura 2.4668, tubo GH4169, tubo de níquel de alta resistencia
Tubo soldado
●Diámetro externo:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
●Espesor de la pared:1,0 mm – 30 mm
●Estándares:ASTM B904, ASTM B906
●Aplicaciones:Tuberías de proceso de gran diámetro, carcasas de intercambiadores de calor, aplicaciones estructurales
●Palabras clave:Tubo soldado de Inconel 718, tubo ERW de aleación 718, tubo de níquel de gran diámetro
Barra de acero (redonda, cuadrada, plana, hexagonal)
●Diámetro:5 mm – 600 mm
●Superficie:Laminado en caliente, brillante (estirado en frío), molido, torneado, pelado
●Estándares:ASTM B637, AMS 5662 (recocido en solución), AMS 5663 (envejecido), AMS 5664
●Aplicaciones:Discos de turbina, ejes, vástagos de válvula, sujetadores, pernos, espárragos, material mecanizado, resortes
●Palabras clave:Barra redonda de Inconel 718, barra UNS N07718, barra GH4169, barra de aleación de níquel, barra de superaleación de alta resistencia
Planchas y láminas de acero
●Espesor:0,5 mm – 150 mm
●Ancho:Hasta 2500 mm
●Estándares:ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597
●Aplicaciones:Carcasas de recipientes a presión, componentes estructurales, bridas ciegas, componentes de motores de cohetes
●Palabras clave:Placa de Inconel 718, lámina de aleación 718, placa de GH4169, lámina de aleación de alta temperatura
Bobina y tira de acero
●Espesor:0,5 mm – 6,0 mm
●Ancho:10 mm – 1500 mm
●Estándares:ASTM B670, AMS 5596
●Aplicaciones:Componentes conformados, fuelles, juntas de expansión, piezas estampadas, tubos de pared delgada.
●Palabras clave:Bobina de Inconel 718, tira de aleación de níquel, bobina GH4169
Bridas y accesorios para tuberías
●Tipos:Cuello para soldar, deslizante, ciego, para soldar a tope, roscado, junta solapada
●Tamaños:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
●Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500
●Estándares:ASTM B637, ASME B16.5, ASME B16.47
●Palabras clave:Bridas de Inconel 718, brida de cuello para soldar de aleación 718, accesorios N07718
Forjas
●Tipos:Anillos, discos, ejes, cuerpos de válvulas, componentes de turbinas, geometrías personalizadas
●Peso:Hasta 5.000 kg por pieza
●Estándares:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
●Aplicaciones:Discos de turbina, discos de compresor, carcasas de motor, componentes de motores de cohete
●Palabras clave:Forjado de Inconel 718, anillo forjado de GH4169, forjado de disco de turbina
Válvulas de Inconel 718
●Tipos:Válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención
●Tamaños:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
●Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500
●Rango de temperatura:-253°C a +700°C
●Normas de diseño:API 608, API 6D, ASME B16.34
●Asientos:Stellite con revestimiento duro, RPTFE, PEEK
●Actuación:Manual, neumático, eléctrico
●Aplicaciones:Petróleo y gas de alta presión y alta temperatura, aislamiento de procesos de alta temperatura, sistemas de control de turbinas, servicio nuclear.
●Palabras clave:Válvula de bola de Inconel 718, válvula de compuerta de aleación 718, válvula de níquel de alta temperatura
Alambres y sujetadores
●Diámetro del alambre:0,5 mm – 12 mm
●Sujetadores:Pernos, tuercas, espárragos, tornillos, arandelas, resortes
●Estándares:ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832
●Palabras clave:Alambre de Inconel 718, sujetadores GH4169, pernos de aleación de níquel, resortes de alta temperatura.
Inconel 718 vs Inconel 625: Comparación
Inconel 718 e Inconel 625 son las dos superaleaciones a base de níquel más utilizadas, pero tienen aplicaciones claramente diferentes:
Inconel 718 – Resistencia superior
●Mecanismo de fortalecimiento:Endurecimiento por precipitación (γ″ + γ′). Requiere tratamiento térmico.
●Resistencia a la tracción:≥ 1240 MPa (180 ksi)
●Capacidad de temperatura:-253 °C a 700 °C
●Contenido de hierro:~15-20%
●Contenido de niobio:4,75-5,50% (crítico para γ″)
●Factor diferenciador clave:Máxima resistencia, soldabilidad y resistencia a la fatiga.
●Preferido para:Discos de turbinas aeroespaciales, componentes de motores a reacción, motores de cohetes, petróleo y gas de alta presión y alta temperatura, elementos de fijación.
Inconel 625 – Resistencia superior a la corrosión
●Mecanismo de fortalecimiento:Fortalecimiento por solución sólida (no requiere tratamiento térmico)
●Resistencia a la tracción:~690 MPa (100 ksi)
●Capacidad de temperatura:Criogénico hasta 982 °C (1800 °F)
●Contenido de hierro:≤5%
●Contenido de molibdeno:8-10% (resistencia a la corrosión por picaduras)
●Factor diferenciador clave:Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y ácidos.
●Preferido para:Entornos marinos, tuberías de agua de mar, procesamiento químico, desulfuración de gases de combustión.
¿Cuándo elegir Inconel 718?Aplicaciones que requieren máxima resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y rendimiento a la fatiga hasta 700 °C, donde la resistencia a la corrosión es secundaria. Ejemplos típicos: componentes de turbinas, motores de cohetes, petróleo y gas de alta presión y alta temperatura.
¿Cuándo elegir Inconel 625?Aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, ácidos y entornos con alto contenido de cloruros, donde se acepta una resistencia moderada. Ejemplos típicos: tuberías marinas, procesamiento químico, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Normas y especificaciones
| Formato del producto | Norma ASTM | Norma ASME | Estándar AMS |
| Tubo/tubería sin costura | ASTM B983 | – | AMS 5589, AMS 5590 |
| Barra/Varilla | ASTM B637 | ASME SB-637 | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
| Placa/lámina/tira | ASTM B670 | – | AMS 5596, AMS 5597 |
| Forjas | ASTM B637 | ASME SB-637 | AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664 |
| Cable | ASTM B637 | – | AMS 5832, AMS 5962 |
| Designación UNS | N07718 | ||
| Número de material | 2.4668 | ||
| Designación DIN | NiCr19Fe19NbMo | ||
| Equivalente chino | GH4169 / GH169 |
Aplicaciones de Inconel 718
AeroespacialEl Inconel 718 es el estándar de la industria para componentes de motores a reacción, incluyendo discos de compresores de alta presión, discos de turbinas, ejes de turbinas, álabes de compresores, cámaras de combustión, componentes de postquemadores y carcasas de motores. Esta aleación también se utiliza en componentes de motores de cohetes, cámaras de empuje, turbobombas y estructuras de naves espaciales. Es la superaleación más utilizada en aplicaciones aeroespaciales.
Generación de energía y electricidadEsta aleación se utiliza ampliamente en componentes de turbinas de gas, incluyendo discos, álabes, conductos de transición y elementos de fijación, tanto para turbinas terrestres como marinas. Su resistencia a la fluencia a 650-700 °C la hace idónea para un uso prolongado en equipos de generación de energía.
Industria nuclear– El Inconel 718 se utiliza en recipientes de presión de reactores, tuberías de generadores de vapor, mecanismos de accionamiento de barras de control y componentes internos del núcleo. Su bajo contenido de cobalto (≤1,0 %) minimiza la activación radiactiva, lo que lo hace adecuado para aplicaciones nucleares.
Petróleo y gasLa aleación está especificada para equipos de cabezal de pozo de alta presión y alta temperatura (HPHT), componentes tubulares de fondo de pozo, colgadores de tubería, válvulas, bombas y equipos submarinos en entornos de servicio corrosivos. El Inconel 718 resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro y el agrietamiento inducido por hidrógeno en entornos que contienen H₂S.
Sujetadores de alta temperatura– El Inconel 718 es el material estándar para elementos de fijación de alta temperatura, incluidos pernos, espárragos, tuercas y tornillos para turbinas que operan a temperaturas de hasta 700 °C. Su resistencia a la relajación de tensiones garantiza la integridad de las uniones a largo plazo.
Aplicaciones criogénicas– La aleación mantiene una resistencia excepcional a temperaturas criogénicas de hasta -253 °C, lo que la hace adecuada para tanques y sistemas de almacenamiento de hidrógeno líquido y oxígeno líquido.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 718 e Inconel 625?
A: El Inconel 718 destaca por su resistencia a altas temperaturas (hasta 700 °C) gracias al endurecimiento por precipitación (fases γ″ y γ′), mientras que el Inconel 625 destaca por su resistencia a la corrosión (agua de mar, ácidos) gracias al fortalecimiento por solución sólida. Elija el 718 para aplicaciones donde la resistencia es fundamental; elija el 625 para entornos donde la corrosión es crítica. La densidad del 718 es de 8,19 g/cm³, y la del 625 es de 8,44 g/cm³.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el Inconel 718?
A: El Inconel 718 está clasificado para servicio a largo plazo hasta 700 °C (1300 °F). Son posibles excursiones a corto plazo de hasta 980 °C (1800 °F) para resistencia a la oxidación, pero la resistencia disminuye significativamente por encima de los 700 °C.
P: ¿Es el Inconel 718 fácilmente soldable?
A: Sí. El Inconel 718 es ampliamente reconocido como la superaleación a base de níquel más soldable. Presenta una excelente resistencia al agrietamiento por envejecimiento y puede soldarse tanto en estado recocido como envejecido mediante los métodos de soldadura TIG, MIG, por haz de electrones y láser. Se considera apto para la soldadura sin problemas de agrietamiento posterior a la soldadura.
P: ¿Cuáles son los equivalentes chinos de Inconel 718?
A: Los equivalentes chinos son GH4169 y GH169 (GB/T 14992). Estos grados cumplen con las normas nacionales chinas para aleaciones de alta temperatura.
P: ¿Qué formatos de producto están disponibles para Inconel 718?
A: Womic Steel suministra Inconel 718 en tubos sin costura, tubos soldados, barras de acero, chapas de acero, bobinas de acero, flejes, bridas, accesorios, forjas, alambre, resortes, sujetadores y válvulas. Las especificaciones completas del producto y los rangos de tamaño se encuentran en la sección de disponibilidad de productos.
P: ¿El Inconel 718 requiere tratamiento térmico?
R: Sí. El Inconel 718 logra su excepcional resistencia mediante un tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación. El proceso estándar es un recocido de solución (927-1010 °C) seguido de un doble envejecimiento (718 °C durante 8 horas, enfriamiento en horno a 620 °C, mantenimiento de 8 a 10 horas).
P: ¿Es magnético el Inconel 718?
R: No. El Inconel 718 no es magnético en ninguna condición, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde se debe evitar la interferencia magnética.
P: ¿Cuál es el comportamiento ante la fatiga del Inconel 718?
A: El Inconel 718 presenta una resistencia a la fatiga excepcional a altas temperaturas. Su límite de fatiga de alto ciclo (HCF) a 650 °C supera los 400 MPa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones sujetas a cargas cíclicas y fatiga térmica.
Contacta con Womic Steel
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: su socio confiable para tuberías sin costura, tuberías soldadas, barras de acero, chapas de acero, bobinas de acero, bridas, accesorios, forjas, válvulas, sujetadores y resortes de Inconel 718 (UNS N07718, GH4169) para aplicaciones aeroespaciales, de turbinas de gas, nucleares y de petróleo y gas de alta presión y alta temperatura (HPHT) en todo el mundo. Trazabilidad completa, certificación de sociedades de clasificación (CCS, ABS, BV, DNV, LR) y documentación EN 10204 Tipo 3.1/3.2 disponibles.
Productos relacionados
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Endurecimiento por precipitación...
-
Inconel 660 / Aleación 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Tubería sin costura Inconel 625: la opción preferida de aleación de níquel...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Níquel-Cromo-Coba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Aleación de níquel-cromo...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Níquel-hierro-cromo...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Níquel-hierro-cromo...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Níquel-Cromo-Tung...
-
Hastelloy C-276 (UNS N10276) – Níquel-Cromo-...