Inconel 617 (UNS N06617) – Aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno para servicio a temperaturas extremadamente altas.

Breve descripción:

Inconel 617 (UNS N06617 /W.Nr. 2.4663 / NiCr22Co12Mo9) es una superaleación de solución sólida reforzada de níquel-cromo-cobalto-molibdeno diseñada específicamente para servicio a temperaturas ultra altas de hasta 1150 °C (2100 °F). Womic Steel suministra Inconel 617 en múltiples formas de producto, incluyendo tubería sin costura, tubería soldada, barra de acero, placa de acero, bobina de acero, tira, bridas, accesorios, forjas, alambre y válvulas para reactores nucleares avanzados, turbinas de gas, sistemas de propulsión aeroespacial y aplicaciones de procesamiento petroquímico.

Envíanos un correo electrónico Especificaciones del producto

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Descripción general del producto

Esta aleación se desarrolló para aplicaciones que requieren la mayor capacidad de temperatura entre las superaleaciones de níquel disponibles comercialmente. La combinación única de alto contenido de cromo (20-24 %) para resistencia a la oxidación, cobalto (10-15 %) para endurecimiento por solución sólida y resistencia a la fatiga térmica, y molibdeno (8-10 %) para resistencia a la fluencia crea un material que mantiene la integridad estructural y la resistencia a la oxidación a temperaturas donde la mayoría de las demás aleaciones fallarían. Inconel 617 está clasificado para servicio hasta 1100 °C con excelente resistencia a la oxidación y carburación a temperaturas de hasta 1150 °C.

Las características clave incluyen:

●Resistencia excepcional a altas temperaturashasta 1150 °C (2100 °F)

●Resistencia superior a la oxidaciónen el aire y en atmósferas agresivas

●Excelente resistencia a la carburación y nitruración.a temperaturas elevadas

●Excelente resistencia a la fluencia y a la rotura.a temperaturas superiores a 800 °C

●Buena resistencia a la fatiga térmicay ciclos térmicos

●Excelente resistencia a atmósferas que contienen azufre.

●Buena soldabilidady fabricabilidad con los procedimientos adecuados

Composición química

Elemento	UNS N06617 (ASTM)	Role
Níquel (Ni)	44,5 – 55,5	Elemento base, proporciona resistencia a la corrosión y estabilidad austenítica.
Cromo (Cr)	20,0 – 24,0	Forma una capa protectora de óxido de Cr₂O₃ para resistencia a la oxidación.
Cobalto (Co)	10.0 – 15.0	Fortalecimiento por solución sólida, mejora la resistencia a la fatiga térmica.
Molibdeno (Mo)	8.0 – 10.0	Fortalecimiento por solución sólida, resistencia a la fluencia, resistencia a la corrosión.
Aluminio (Al)	0,8 – 1,5	Mejora la resistencia a la oxidación mediante la formación de una capa protectora de Al₂O₃.
Hierro (Fe)	≤ 3.0	Impureza, estrictamente controlada
Carbono (C)	0,05 – 0,15	Formador de carburo para el fortalecimiento de los límites de grano
Manganeso (Mn)	≤ 1.0	Desoxidante
Silicio (Si)	≤ 1.0	Desoxidante
Titanio (Ti)	≤ 0,6	Fortalecimiento de los límites de grano, formador de carburos
Fósforo (P)	≤ 0,015	Impureza
Azufre (S)	≤ 0,015	Impureza

Propiedades mecánicas

Propiedades a temperatura ambiente (recocido)

Propiedad	Valor
Resistencia a la tracción	≥ 680 MPa (98,6 ksi)
Límite elástico (0,2% de desplazamiento)	≥ 300 MPa (43,5 ksi)
Alargamiento	≥ 30%
Dureza	≤ 240 HB
Densidad	8,36 g/cm³
Rango de fusión	1332 – 1380 °C
Conductividad térmica a 20 °C	13,4 W/m·K
Coeficiente de dilatación térmica (20-100 °C)	11,6 × 10⁻⁶/°C
Módulo de elasticidad	211 GPa

Propiedades mecánicas a altas temperaturas

Temperatura °C	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico del 0,2% (MPa)	Límite elástico del 1,0% (MPa)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

Principales ventajas del Inconel 617

Resistencia excepcional a altas temperaturas– El Inconel 617 mantiene su integridad estructural a temperaturas de hasta 1150 °C (2100 °F). La combinación del endurecimiento por solución sólida del molibdeno, el cobalto y el cromo proporciona una resistencia excepcional a la fluencia a temperaturas en las que la mayoría de las demás superaleaciones ya se han ablandado. A 1000 °C, la resistencia a la fluencia tras 1000 horas supera los 100 MPa, lo que lo hace adecuado para un uso prolongado en aplicaciones de ultra alta temperatura.

Resistencia superior a la oxidaciónLa aleación forma una capa protectora de doble óxido de Cr₂O₃ y Al₂O₃ que proporciona una resistencia excepcional a la oxidación a temperaturas de hasta 1150 °C. El contenido de aluminio (0,8-1,5 %) mejora la resistencia a la oxidación al formar una capa de Al₂O₃ firmemente adherida que resiste el desprendimiento incluso en condiciones de ciclos térmicos severos. En pruebas de oxidación al aire a 1100 °C, Inconel 617 demuestra un aumento de peso mínimo en comparación con otras superaleaciones.

Excelente resistencia a la carburación y nitruración.– En entornos de alta temperatura que contienen carbono o nitrógeno (hornos de craqueo de etileno, plantas de síntesis de amoníaco), el Inconel 617 resiste eficazmente la difusión de carbono y nitrógeno en la matriz, evitando la fragilización y prolongando significativamente la vida útil del componente.

Excelente resistencia a la fatiga térmica– El alto contenido de cobalto (10-15%) mejora la resistencia a la fatiga térmica, lo que hace que la aleación sea adecuada para componentes sometidos a ciclos de temperatura severos. Esta propiedad es particularmente valiosa en cámaras de combustión de turbinas de gas y componentes de hornos industriales donde se producen ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.

Buena resistencia a la fluencia y a la rotura– La aleación presenta una resistencia excepcional a la fluencia a temperaturas elevadas, con una vida útil a la rotura superior a 1000 horas bajo una tensión de 100 MPa a 1000 °C. Esto convierte al Inconel 617 en el material preferido para componentes críticos de alta temperatura que requieren fiabilidad a largo plazo.

Resistencia a entornos que contienen azufre– El Inconel 617 se comporta bien en atmósferas oxidantes que contienen azufre, lo que lo hace adecuado para la combustión, la incineración de residuos y las aplicaciones petroquímicas donde hay compuestos de azufre presentes.

Tratamiento térmico del Inconel 617

El Inconel 617 es una aleación reforzada por solución sólida que no responde al endurecimiento por precipitación. El tratamiento térmico estándar está diseñado para lograr una microestructura óptima para la resistencia a la fluencia:

Recocido en solución (estándar):

●Temperatura:1150 – 1200 °C (2100 – 2190 °F)

●Tiempo de remojo:30-60 minutos (dependiendo del grosor)

●Enfriamiento:Enfriamiento rápido con agua: obligatorio para una máxima resistencia a la fluencia.

●Objetivo:Disuelve los carburos, consigue una austenita uniforme, optimiza la resistencia a la fluencia.

●Nota:Para espesores inferiores a 1,5 mm, puede ser aceptable el enfriamiento rápido por aire.

Recocido para aliviar el estrés:

●Temperatura:Hasta 870 °C (1600 °F)

●Enfriamiento:Refrigeración por aire

●Objetivo:Aliviar las tensiones residuales del trabajo en frío sin afectar la resistencia a la fluencia.

Formatos de producto disponibles de Womic Steel

Tubos y tuberías sin costura

●Diámetro externo:6 mm – 300 mm

●Espesor de la pared:1 mm – 30 mm

●Longitud:Hasta 12 metros

●Estándares:ASTM B167, ASME SB-167

●Aplicaciones:Tuberías de proceso de alta temperatura, tubos de intercambiadores de calor, componentes de reactores nucleares, líneas de combustible de turbinas de gas.

●Palabras clave:Tubo sin costura Inconel 617, tubo UNS N06617, tubo 2.4663, tubo de aleación de níquel de alta temperatura

Tubo soldado

●Diámetro externo:50 mm – 1200 mm

●Espesor de la pared:1,0 mm – 25 mm

●Estándares:ASTM B517, ASTM B516

●Aplicaciones:Componentes de hornos de gran diámetro, tuberías de proceso, carcasas de intercambiadores de calor.

●Palabras clave:Tubo soldado de Inconel 617, tubo de níquel de gran diámetro

Barra de acero (redonda, cuadrada, plana)

●Diámetro:6 mm – 300 mm

●Superficie:Laminado en caliente, brillante (estirado en frío), rectificado, torneado

●Estándares:ASTM B166, AMS 5887

●Aplicaciones:Ejes, vástagos de válvulas, elementos de fijación, pernos de turbina, componentes mecanizados

●Palabras clave:Barra redonda de Inconel 617, barra N06617, barra de aleación de níquel, barra de alta temperatura

Planchas y láminas de acero

●Espesor:1 mm – 100 mm

●Ancho:Hasta 2000 mm

●Estándares:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168

●Aplicaciones:Carcasas de recipientes, placas de intercambiadores de calor, componentes estructurales, tapas de brida, componentes de cámaras de combustión

●Palabras clave:Placa de Inconel 617, lámina de Inconel 617, placa N06617, placa de aleación de alta temperatura

Bobina y tira de acero

●Espesor:0,5 mm – 6,0 mm

●Ancho:10 mm – 1000 mm

●Estándares:ASTM B168

●Aplicaciones:Componentes conformados, fuelles, juntas de expansión, tubos de pared delgada, piezas estampadas.

●Palabras clave:Bobina de Inconel 617, tira de aleación de níquel, tira de alta temperatura

Bridas y accesorios

●Tipos:Cuello para soldar, deslizante, ciego, para soldar a tope, roscado

●Tamaños:1/2" – 24"

●Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500

●Estándares:ASTM B564, ASME B16.5

●Palabras clave:Bridas de Inconel 617, accesorios de aleación de níquel

Forjas

●Tipos:Anillos, discos, ejes, cuerpos de válvulas, componentes de turbinas, geometrías personalizadas

●Peso:Hasta 3.000 kg por pieza

●Estándares:ASTM B564, AMS 5887

●Palabras clave:Forjado de Inconel 617, anillo forjado, forjado de componentes de turbina

Válvulas de Inconel 617

●Tipos:Válvulas de bola, válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de retención

●Tamaños:1/2" – 12"

●Clasificación de presión:Clase 150 – Clase 2500

●Rango de temperatura:-196 °C a +1100 °C

●Normas de diseño:API 608, API 6D, ASME B16.34

●Actuación:Manual, neumático, eléctrico

●Aplicaciones:Aislamiento de procesos a temperaturas ultra altas, control de turbinas de gas, sistemas de refrigeración de reactores nucleares

Inconel 617 vs Inconel 625 vs Inconel 600: Comparación

Propiedad	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 617
Contenido de níquel	≥ 72%	≥ 58%	44,5-55,5%
Contenido de cromo	14-17%	20-23%	20-24%
Contenido de cobalto	Ninguno	≤ 1,0%	10-15%
Contenido de molibdeno	Ninguno	8-10%	8-10%
Contenido de aluminio	Ninguno	≤ 0,4%	0,8-1,5%
Fortalecimiento	Solución sólida	Solución sólida	Solución sólida (Co, Mo)
Temperatura máxima de funcionamiento	1093°C	982°C	1150°C
Resistencia a la oxidación	Excelente	Excelente	Superior
Resistencia a la fluencia	Bien	Bien	Pendiente
Resistencia a la fatiga térmica	Bien	Bien	Excelente
Aplicaciones principales	Tratamiento químico, nuclear y térmico	Marino, químico, FGD	Nuclear, turbina de gas, temperatura extremadamente alta

¿Cuándo elegir Inconel 617?Aplicaciones que requieren servicio a temperaturas ultra altas superiores a 1000 °C, turbinas de gas, reactores nucleares avanzados (VHTR), tuberías de sobrecalentadores, reformadores petroquímicos y componentes sujetos a ciclos térmicos severos a temperaturas extremas.

Normas y especificaciones

Formato del producto	Norma ASTM	Norma ASME	Estándar AMS
Tubo/tubería sin costura	ASTM B167	ASME SB-167	–
Tubo soldado	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	–
Barra/Varilla	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5887
Placa/lámina/tira	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5888, AMS 5889
Forjas	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5887
Guarniciones	ASTM B366	ASME SB-366	–
Designación UNS	N06617
Número de material	2.4663
Designación DIN	NiCr22Co12Mo9
Equivalente GB/T	NiCr22Co12Mo9

Aplicaciones de Inconel 617

Reactores nucleares avanzados– El Inconel 617 es un material candidato principal para reactores de muy alta temperatura (VHTR) y reactores de sales fundidas (MSR) en diseños nucleares de cuarta generación. La aleación se especifica para recipientes de presión de reactores, intercambiadores de calor intermedios, tuberías de generadores de vapor y componentes de intercambiadores de calor helio-helio que operan a temperaturas superiores a 900 °C.

Generación de energía mediante turbinas de gasEsta aleación se utiliza en cámaras de combustión de turbinas de gas avanzadas, cámaras de combustión, conductos de transición, carcasas de turbinas y componentes de la sección caliente. Su resistencia a la fatiga térmica y a la oxidación la hacen ideal para centrales eléctricas de ciclo combinado que operan a temperaturas cada vez más elevadas.

Centrales eléctricas ultra-supercríticasPara mejorar la eficiencia térmica y reducir las emisiones de CO₂, las centrales eléctricas ultrasupercríticas requieren materiales capaces de soportar temperaturas de vapor superiores a 700 °C. El Inconel 617 se utiliza para los tubos de sobrecalentadores y recalentadores en estas avanzadas centrales eléctricas de carbón.

Propulsión aeroespacialEsta aleación se utiliza en los revestimientos de las cámaras de combustión de los motores a reacción, en los componentes de los postquemadores, en los revestimientos de las toberas de cola, en los inversores de empuje y en las cámaras de combustión de los motores de cohete. Su capacidad para soportar las extremas tensiones térmicas y mecánicas de los sistemas de propulsión aeroespacial la convierte en el material idóneo para aeronaves de alto rendimiento.

Procesamiento petroquímicoEl Inconel 617 se utiliza en tubos radiantes de hornos de craqueo de etileno, tubos de reformadores, hornos de pirólisis y reactores químicos de alta temperatura. Su excepcional resistencia a la carburación prolonga significativamente la vida útil de los tubos en las instalaciones de producción de etileno, donde los tubos de acero al carbono pueden fallar en cuestión de meses.

Fabricación de hornos industrialesEsta aleación se utiliza para componentes de hornos, tubos radiantes, muflas, retortas, placas de hogar, guías de rodillos y tubos de protección de termopares. Su alta resistencia a la temperatura y a la oxidación la hacen idónea para equipos de tratamiento térmico que operan a temperaturas superiores a 1000 °C.

Incineración de residuos y medio ambiente– El Inconel 617 se utiliza en plantas de incineración de residuos, generación de energía a partir de biomasa y equipos de control de la contaminación. Su resistencia a la corrosión por cloruros y sulfuros a temperaturas elevadas lo hace valioso en entornos de incineración de basura a altas temperaturas.

Consideraciones de fabricación

Trabajo en caliente:El Inconel 617 tiene buena trabajabilidad en caliente. El rango de temperatura de procesamiento recomendado es de 900 a 1150 °C. El contenido de azufre del combustible debe controlarse estrictamente: gas natural <0,1 % de azufre, petróleo pesado <0,5 % de azufre. El trabajo en caliente debe ir seguido de un recocido de solución y un enfriamiento rápido.

Trabajo en frío:La aleación presenta una alta tasa de endurecimiento por deformación. El trabajo en frío debe realizarse con etapas de recocido intermedias. El material endurecido por deformación conserva su resistencia útil a temperaturas elevadas.

Soldadura:El Inconel 617 presenta buena soldabilidad mediante los procesos GTAW (TIG), GMAW (MIG) y SMAW (soldadura por arco con electrodo revestido). Metal de aporte recomendado: ERNiCrCoMo-1 (composición compatible). Generalmente no se requiere precalentamiento. Controlar la temperatura entre pasadas ≤150 °C. Utilizar técnicas de baja entrada de calor y de múltiples pasadas para secciones gruesas.

Mecanizado:La aleación Inconel 617 es difícil de mecanizar debido a su alta resistencia y baja conductividad térmica. Utilice herramientas de carburo o cerámica, velocidades de corte bajas, avances moderados y refrigerante adecuado. Evite el tiempo de permanencia de la herramienta para prevenir el endurecimiento por deformación.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el Inconel 617?

A: El Inconel 617 está clasificado para servicio continuo hasta 1150 °C (2100 °F) en cuanto a resistencia a la oxidación. Para resistencia estructural, la temperatura máxima recomendada de servicio continuo es de aproximadamente 1000 °C (1830 °F). La aleación es particularmente adecuada para servicio en el rango de 800 a 1100 °C, donde pocas otras aleaciones mantienen sus propiedades.

P: ¿Cuál es la principal diferencia entre Inconel 617 e Inconel 625?

A: El Inconel 617 contiene cobalto (10-15 %) y aluminio en mayor proporción (0,8-1,5 %), lo que le confiere una resistencia superior a altas temperaturas y a la oxidación a temperaturas superiores a 1000 °C. El Inconel 625 contiene niobio (3,15-4,15 %) y está optimizado para la resistencia a la corrosión a temperaturas más bajas (hasta 982 °C). Elija el 617 para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas; elija el 625 para la resistencia a la corrosión en entornos marinos y químicos.

P: ¿Es el Inconel 617 fácilmente soldable?

R: Sí, el Inconel 617 tiene buena soldabilidad mediante los procesos GTAW, GMAW y SMAW. Utilice un metal de aporte compatible (ERNiCrCoMo-1), controle la temperatura entre pasadas a ≤150 °C y aplique un aporte térmico bajo. Generalmente no se requiere precalentamiento, pero puede ser necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura para secciones gruesas.

P: ¿Cuál es el equivalente chino del Inconel 617?

A: El equivalente según la norma china es NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). En las especificaciones internacionales, esta aleación también se conoce comúnmente por su designación UNS N06617.

P: ¿Qué formatos de producto están disponibles para Inconel 617?

A: Womic Steel suministra Inconel 617 en tubos sin costura, tubos soldados, barras de acero, chapas de acero, bobinas de acero, flejes, bridas, accesorios para tuberías, forjas, alambre y válvulas. Las especificaciones completas del producto y los rangos de tamaño se encuentran en la sección de disponibilidad del producto.

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del Inconel 617?

A: Esta aleación se utiliza en reactores nucleares avanzados (VHTR, MSR), cámaras de combustión de turbinas de gas, centrales eléctricas ultrasupercríticas, sistemas de propulsión aeroespacial, reformadores petroquímicos, hornos de craqueo de etileno y componentes de hornos industriales.

P: ¿El Inconel 617 requiere tratamiento térmico?

R: Sí, se recomienda un recocido de solución a 1150-1200 °C seguido de enfriamiento rápido en agua para lograr una microestructura y resistencia a la fluencia óptimas. Para espesores inferiores a 1,5 mm, puede ser aceptable un enfriamiento rápido al aire.

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Sitio web: www.womicsteel.com
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Womic Steel: su socio de confianza para tuberías sin costura, tuberías soldadas, barras de acero, chapas de acero, bobinas de acero, bridas, accesorios, forjas y válvulas de Inconel 617 (UNS N06617) para reactores nucleares avanzados, generación de energía mediante turbinas de gas, propulsión aeroespacial y aplicaciones petroquímicas de ultra alta temperatura en todo el mundo. Trazabilidad completa, certificación de la sociedad de clasificación y documentación EN 10204 Tipo 3.1/3.2 disponibles.

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