Tubería de acero API 5L X60 (L415) LSAW: Capacidades de fabricación y especificaciones del producto

¿Por qué elegir Womic Steel para la sierra LSAW X60?

●Tres procesos complementarios (JCOE, UOE, chapa laminada) que cubren diámetros de 219 a 1600 mm.

●El proceso UOE ofrece una redondez del diámetro exterior de ±0,2 %, lo cual es fundamental para la soldadura automatizada en campo de tuberías troncales de gas.

●Capacidad para paredes gruesas de hasta 70 mm (junta simple) u 80 mm (junta doble).

●Capacidad del horno PWHT: 12 m de longitud × 3 m de diámetro

●Pruebas de impacto a bajas temperaturas de hasta -46 °C y -60 °C (grado ártico X60).

●Servicio para ambientes corrosivos certificado con pruebas HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monograma API 5L + CE + inspección de terceros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Plazos de entrega rápidos: 35-50 días para el servicio estándar X60 PSL1, 50-70 días para el servicio PSL2 con acidez.

●Su gran longitud, de hasta 24 m, reduce las soldaduras circunferenciales en obra entre un 30 y un 40 %.

●Se han suministrado a nivel mundial más de 1500 km de tuberías X60 sin ningún fallo durante su funcionamiento.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Por qué elegir X60 en lugar de X52 para un gasoducto?
A: El acero X60 ofrece un 15 % más de límite elástico (415 MPa frente a 360 MPa), lo que permite paredes más delgadas (normalmente una reducción del 10-15 %) para la misma presión nominal. Esto reduce el peso y el coste del material, especialmente en tuberías de larga distancia. Sin embargo, el X60 requiere procedimientos de soldadura más estrictos y es más sensible al agrietamiento por hidrógeno. Para presiones inferiores a 10 MPa, el X52 suele ser más económico. Para presiones superiores a 12 MPa, se recomienda el X60 o el X65.

P: ¿Cuál es la diferencia entre X60 PSL1 y PSL2?
A: La norma PSL2 exige límites químicos más estrictos (especialmente en cuanto a C, P y S), pruebas de impacto Charpy obligatorias (27 J a 0 °C o menos), una dureza máxima de 90 HRB y un análisis ultrasónico del 100 % de la soldadura (la norma PSL1 solo requiere análisis ultrasónico puntual). Para gasoductos que operan en zonas pobladas o a bajas temperaturas, se suele especificar la norma PSL2.

P: ¿Pueden suministrar el X60 con certificación para servicio en ambientes corrosivos?
R: Sí. Suministramos X60 PSL2 con pruebas HIC (NACE TM0284) y SSC (NACE TM0177). Aceptación típica: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% para HIC. Se aplica un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) a todos los X60 para servicio en ambientes corrosivos, independientemente del espesor de pared, para garantizar una dureza ≤ 85 HRB. Hemos suministrado X60 para servicio en ambientes corrosivos a proyectos en Oriente Medio y el Sudeste Asiático.

P: ¿Qué pruebas de impacto a baja temperatura pueden realizar en las tuberías árticas X60?
R: Podemos realizar pruebas hasta -60 °C. Los gasoductos típicos del Ártico requieren un impacto Charpy de al menos 27 J a -46 °C. Womic suele alcanzar entre 80 y 120 J a -46 °C. Para el control de la propagación de fracturas, también realizamos la prueba DWTT a -20 °C con un área de corte mínima del 85 %. Por favor, especifique la temperatura y la energía de prueba requeridas.

P: ¿Qué proceso es el mejor para los oleoductos submarinos X60: JCOE o UOE?
A: Se prefiere UOE para aplicaciones en alta mar porque produce una mejor redondez (±0,2 % frente a ±0,5 % para JCOE) y menor tensión residual. Esto es fundamental para soportar la presión hidrostática externa (colapso) y para una soldadura circunferencial fiable en buques de tendido. UOE también proporciona un mejor rendimiento a la fatiga para tuberías ascendentes dinámicas. Para aguas poco profundas (< 100 m) en tierra firme, JCOE es aceptable.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería LSAW X60?
A: Plazo de entrega estándar para X60 PSL1: 35-50 días. Para X60 PSL2 con pruebas de servicio en ambientes corrosivos y tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT): 50-70 días. Se aceptan pedidos urgentes (25-35 días) para cantidades pequeñas (< 1000 toneladas) si la placa está en stock. Para pedidos muy grandes (> 20 000 toneladas), el plazo de entrega puede extenderse hasta 90 días.

P: ¿Ofrecen servicios de inspección por terceros para tuberías X60 LSAW?
Sí. Trabajamos con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS y LR. La inspección puede realizarse en nuestra fábrica durante la producción, en presencia de un representante del cliente. Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2 bajo petición.

Referencia del proyecto: Línea troncal transfronteriza de gas natural en el sudeste asiático

País:Región fronteriza entre Myanmar y Tailandia (gasoducto desde el Golfo de Martaban hasta Tailandia)
Estándar y grado:API 5L X60 PSL2 (servicio en ambientes corrosivos, con pruebas HIC y SSC)
Dimensiones y cantidad:

●Diámetro exterior 813 mm (32″) × espesor de pared 19,0 mm – 36.000 metros (aprox. 12.600 toneladas) fabricados mediante el proceso UOE.

●Diámetro exterior 813 mm (32″) × espesor de pared 22,0 mm – 8.000 metros (aprox. 3.200 toneladas) fabricado mediante el proceso UOE (pared más gruesa para cruces de carreteras/ferrocarriles)

●Diámetro exterior 610 mm (24″) × espesor de pared 15,9 mm – 12 000 metros (aprox. 2400 toneladas) fabricado mediante el proceso JCOE (línea de derivación a la central eléctrica)
Total:56.000 metros (56 km), aproximadamente 18.200 toneladas

Presupuesto:Recubrimiento externo 3LPE (espesor total de 3,0 mm) según ISO 21809, extremos biselados 30° / cara de raíz de 1,6 mm con protector de bisel interno, prueba hidrostática a 15,0 MPa (presión de diseño 11,5 MPa). Impacto Charpy obligatorio a 0 °C y -20 °C (mín. 27 J, alcanzado 90-140 J). HIC según NACE TM0284 Solución A, 96 h – aceptación: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC según NACE TM0177 Método A, 720 h – no se permite agrietamiento. PWHT aplicado a todas las tuberías con WT ≥ 19,0 mm. UT 100 % automatizado con TOFD para cordón de soldadura. Prueba radiográfica (RT) para muestras de calificación de soldadura de campo.

Solicitud:Gasoducto transfronterizo que transporta gas natural desde yacimientos marinos en el Golfo de Martakan (Myanmar) hasta una terminal receptora en tierra en Tailandia, y posteriormente a una central eléctrica de gas. El tramo terrestre de 56 km atraviesa un terreno montañoso y selvático con importantes desniveles (hasta 400 m), además de seis cruces de carreteras principales y tres cruces ferroviarios.

Desafíos y soluciones técnicas:

●Cumplimiento de la normativa sobre servicio ácido para gas con trazas de H₂S– El gas natural contiene 5-10 ppm de H₂S a una temperatura de operación de 55 °C. Womic realizó pruebas HIC y SSC en 12 lotes de producción. Todos pasaron con CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% para HIC. La prueba SSC (NACE TM0177, 720 h) no mostró agrietamiento superficial. Logramos esto manteniendo CEV ≤ 0,38%, aplicando PWHT para todas las tuberías WT de 19,0 mm y 22,0 mm (a pesar de que API 5L no requiere PWHT por debajo de 25,4 mm), y controlando el aporte de calor de soldadura a ≤ 2,8 kJ/mm. El inspector del cliente (BV) presenció todas las pruebas y certificó los resultados.

●Terreno montañoso con pronunciada curvatura longitudinal.– El trazado del oleoducto incluye pendientes de hasta 25 grados. El doblado en campo de las tuberías X60 es más complejo que el de las de menor grado debido a su mayor resistencia. Womic suministró tuberías con juntas simples extralargas (18 m en lugar de los 12 m estándar) para reducir el número de doblados en campo en un 33 %. También proporcionamos una geometría de bisel especial (bisel compuesto) que permitió una desalineación de ±3° durante la soldadura en campo sin comprometer la calidad de la soldadura. La ovalidad se mantuvo en ≤ 0,3 % (proceso UOE) para garantizar una alineación correcta en pendientes.

●Integridad del recubrimiento 3LPE en un entorno selváticoLa alta humedad (80-95% durante todo el año) y el suelo laterítico abrasivo supusieron riesgos para el recubrimiento. Womic aplicó un recubrimiento 3LPE con una capa de sacrificio adicional de 0,3 mm. Realizamos una detección de defectos del 100% a 7 kV (5 kV estándar) y medimos la resistencia al despegue a 25 °C y 70 °C (230 N/cm a 25 °C, 160 N/cm a 70 °C). El recubrimiento superó la prueba de desprendimiento catódico (radio ≤ 8 mm a 65 °C, 28 días).

●Logística transfronteriza con complejidad aduaneraLas tuberías se enviaron desde Shanghái al puerto de Yangon (Myanmar) y luego se transportaron por carretera 280 km hasta el oleoducto ubicado cerca de la frontera con Tailandia. La ruta pasa por dos puestos de control aduanero. Womic preparó la documentación específica para cada país (Certificado de Origen, formulario AK, válido para toda la ASEAN). También gestionamos fianzas de importación temporales para evitar retrasos en el pago de aranceles. Las 18 200 toneladas pasaron la aduana en 5 días.

●Control estricto del aporte térmico de soldadura para X60– La ZAC del X60 es sensible a un aporte térmico excesivo, lo que puede provocar ablandamiento y reducir la tenacidad. Womic utilizó un sistema SAW de doble hilo con monitorización del aporte térmico en cada pasada de soldadura. Aporte térmico promedio para la soldadura interna: 2,2 kJ/mm, soldadura externa: 2,5 kJ/mm (muy por debajo del límite de 3,5 kJ/mm). La temperatura entre pasadas se mantuvo por debajo de 200 °C. Dureza transversal de la soldadura después del tratamiento térmico posterior a la soldadura: metal base 78-82 HRB, soldadura 82-86 HRB, ZAC 80-84 HRB – todos dentro del límite de 90 HRB.

● Resultado:El gasoducto se puso en marcha en el tercer trimestre de 2024. Los 56 km de tuberías X60 PSL2 superaron la inspección de terceros realizada por BV Myanmar. El cliente no reportó defectos de soldadura durante la soldadura circunferencial en campo (más de 4600 soldaduras circunferenciales). El gasoducto ha estado operando a 10,5-11,0 MPa durante 12 meses sin fugas ni fallas en el revestimiento. Womic Steel recibió el premio "Proveedor del Año" del contratista EPC tailandés por la entrega puntual (las 18 200 toneladas se entregaron en 68 días) y su desempeño en calidad.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: su socio confiable para tuberías API 5L X60 LSAW para líneas troncales de gas natural de alta presión, oleoductos submarinos, servicio en ambientes corrosivos y aplicaciones árticas en todo el mundo.