Descripción del Producto
Reductor:
El reductor de tubos de acero funciona como un componente vital de la tubería, permitiendo una transición perfecta de diámetros de tubería más grandes a más pequeños de acuerdo con las especificaciones de diámetro interior.
Existen dos tipos principales de reductores: concéntricos y excéntricos. Los reductores concéntricos reducen simétricamente el diámetro del orificio, garantizando la alineación de las líneas centrales de las tuberías conectadas. Esta configuración es adecuada cuando es crucial mantener caudales uniformes. Por el contrario, los reductores excéntricos introducen un desfase entre las líneas centrales de las tuberías, lo que se adapta a situaciones donde los niveles de fluido requieren equilibrio entre las tuberías superior e inferior.

Reductor excéntrico

Reductor concéntrico
Los reductores desempeñan un papel transformador en la configuración de tuberías, facilitando transiciones fluidas entre tuberías de diferentes tamaños. Esta optimización mejora la eficiencia y la funcionalidad general del sistema.
Codo:
El codo de tubería de acero desempeña un papel fundamental en los sistemas de tuberías, facilitando los cambios de dirección del flujo de fluidos. Se utiliza para conectar tuberías de diámetros nominales idénticos o variables, redirigiendo eficazmente el flujo a lo largo de las trayectorias deseadas.
Los codos se clasifican según el grado de alteración de la dirección del fluido que introducen en las tuberías. Los ángulos más comunes son de 45 grados, 90 grados y 180 grados. Para aplicaciones especializadas, se utilizan ángulos de 60 grados y 120 grados.
Los codos se clasifican en distintas categorías según su radio en relación con el diámetro de la tubería. Un codo de radio corto (codo SR) tiene un radio igual al diámetro de la tubería, lo que lo hace adecuado para tuberías de baja presión y baja velocidad, o espacios reducidos donde el espacio libre es limitado. Por el contrario, un codo de radio largo (codo LR), con un radio 1,5 veces el diámetro de la tubería, se utiliza en tuberías de alta presión y alto caudal.
Los codos se pueden clasificar según su método de conexión a la tubería: codo soldado a tope, codo soldado a enchufe y codo roscado. Estas variantes ofrecen versatilidad según el tipo de unión empleado. En cuanto a los materiales, los codos se fabrican en acero inoxidable, acero al carbono o acero aleado, adaptándose a los requisitos específicos del cuerpo de la válvula.
Tee:



Tipos de tes para tubos de acero:
● Basado en diámetros de ramas y funciones:
● Camiseta igual
● Conexión en T reductora
Basado en tipos de conexión:
● Te de soldadura a tope
● Te de soldadura por enchufe
● Conexión en T roscada
Basado en tipos de materiales:
● Conexión en T para tubería de acero al carbono
● Te de acero aleado
● Te de acero inoxidable
Aplicaciones de la conexión en T para tubos de acero:
Las tes para tuberías de acero son accesorios versátiles que se utilizan en diversas industrias gracias a su capacidad para conectar y dirigir flujos en diferentes direcciones. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
● Transmisiones de petróleo y gas: Las tes se utilizan para ramificar tuberías para transportar petróleo y gas.
● Refinación de petróleo y petróleo: en las refinerías, las tes ayudan a gestionar el flujo de diferentes productos durante los procesos de refinación.
● Sistemas de tratamiento de agua: Las tes se utilizan en las plantas de tratamiento de agua para controlar el flujo de agua y productos químicos.
● Industrias químicas: Las tes desempeñan un papel en el procesamiento químico al dirigir el flujo de diferentes productos químicos y sustancias.
● Tuberías sanitarias: en las industrias alimentaria, farmacéutica y otras, las tes de tuberías sanitarias ayudan a mantener las condiciones higiénicas en el transporte de fluidos.
● Centrales eléctricas: Las tes se utilizan en sistemas de generación y distribución de energía.
● Máquinas y equipos: Las tes se integran en diversas maquinarias y equipos industriales para la gestión de fluidos.
● Intercambiadores de calor: Las tes se utilizan en los sistemas de intercambiadores de calor para controlar el flujo de fluidos fríos y calientes.
Las tes para tuberías de acero son componentes esenciales en muchos sistemas, ya que proporcionan flexibilidad y control sobre la distribución y dirección de los fluidos. La elección del material y el tipo de te depende de factores como el tipo de fluido transportado, la presión, la temperatura y los requisitos específicos de la aplicación.
Descripción general de la tapa de la tubería de acero
Un tapón de acero para tuberías, también conocido como tapa de acero, es un accesorio que se utiliza para cubrir el extremo de una tubería. Puede soldarse al extremo o fijarse a la rosca exterior. Los tapones de acero para tuberías sirven para cubrir y proteger los accesorios de las tuberías. Estos tapones vienen en diferentes formas, como hemisféricos, elípticos, de disco y esféricos.
Formas de las tapas convexas:
● Tapa hemisférica
● Tapa elíptica
● Tapa del plato
● Casquillo esférico
Tratamientos de conexión:
Los tapones se utilizan para cortar transiciones y conexiones en tuberías. La elección del tratamiento de la conexión depende de los requisitos específicos de la aplicación:
● Conexión de soldadura a tope
● Conexión de soldadura por enchufe
● Conexión roscada
Aplicaciones:
Los tapones tienen una amplia gama de aplicaciones en industrias como la química, la construcción, el papel, el cemento y la construcción naval. Son especialmente útiles para conectar tuberías de diferentes diámetros y proporcionar una barrera protectora al extremo de la tubería.
Tipos de tapa de tubería de acero:
Tipos de conexión:
● Tapa de soldadura a tope
● Tapa de soldadura por enchufe
● Tipos de materiales:
● Tapa de tubería de acero al carbono
● Tapa de acero inoxidable
● Tapa de acero aleado
Descripción general de la curva de tubería de acero
Una curva de acero es un tipo de accesorio que se utiliza para cambiar la dirección de una tubería. Si bien es similar a un codo, es más larga y suele fabricarse para requisitos específicos. Las curvas vienen en varias dimensiones, con distintos grados de curvatura, para adaptarse a diferentes ángulos de giro en las tuberías.
Tipos de curvatura y eficiencia:
Curva 3D: Curva con un radio tres veces mayor que el diámetro nominal de la tubería. Se utiliza comúnmente en tuberías largas debido a su curvatura relativamente suave y su eficiente cambio de dirección.
Curva 5D: Esta curva tiene un radio cinco veces mayor que el diámetro nominal de la tubería. Proporciona un cambio de dirección más suave, lo que la hace ideal para tuberías extensas, manteniendo la eficiencia del flujo de fluidos.
Compensación de cambios de grado:
Curvas 6D y 8D: Estas curvas, con radios seis y ocho veces superiores al diámetro nominal de la tubería, respectivamente, se utilizan para compensar pequeños cambios de dirección en la tubería. Garantizan una transición gradual sin interrumpir el flujo.
Las curvas de acero son componentes vitales en los sistemas de tuberías, ya que permiten cambios de dirección sin causar turbulencia ni resistencia excesivas al flujo del fluido. La elección del tipo de curva depende de los requisitos específicos de la tubería, incluyendo el grado de cambio de dirección, el espacio disponible y la necesidad de mantener un flujo eficiente.
Presupuesto
ASME B16.9: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
EN 10253-1: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
JIS B2311: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
DIN 2605: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
GB/T 12459: Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
Las dimensiones de los codos de tubería se describen en la norma ASME B16.9. Consulte la tabla a continuación para conocer las dimensiones de los codos de 1/2″ a 48″.

TAMAÑO NOMINAL DE LA TUBERÍA | DIÁMETRO EXTERNO | DEL CENTRO AL FINAL | ||
Pulgada. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Todas las dimensiones están en mm. |
Tolerancia de dimensiones de accesorios de tubería según ASME B16.9

TAMAÑO NOMINAL DE LA TUBERÍA | TODOS LOS ACCESORIOS | TODOS LOS ACCESORIOS | TODOS LOS ACCESORIOS | CODOS Y TEES | CURVAS DE RETORNO DE 180 GRADOS | CURVAS DE RETORNO DE 180 GRADOS | CURVAS DE RETORNO DE 180 GRADOS | REDUCTORES |
MAYÚSCULAS |
Servicio Nacional de Salud | OD en bisel (1), (2) | Identificación al final | Espesor de la pared (3) | Dimensión de centro a extremo A, B, C, M | Centro a centro O | K de espaldas a la cara | Alineación de extremos en U | Longitud total H | Longitud total E |
½ a 2½ | 0.06 | 0.03 | No menos del 87,5% del espesor nominal | 0.06 | 0,25 | 0,25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
3 a 3 ½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0,25 | 0,25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0,25 | 0,25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
5 a 8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0,25 | 0,25 | 0.03 | 0.06 | 0,25 | |
10 a 18 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0,25 | 0.06 | 0.09 | 0,25 | |
20 a 24 | 0,25 | 0,19 | 0.09 | 0.38 | 0,25 | 0.06 | 0.09 | 0,25 | |
26 a 30 | 0,25 | 0,19 | 0.12 | … | … | … | 0,19 | 0.38 | |
32 a 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0.38 |
TAMAÑO NOMINAL DE LA TUBERÍA NPS | TOLERANCIAS DE ANGULARIDAD | TOLERANCIAS DE ANGULARIDAD | TODAS LAS DIMENSIONES SE DAN EN PULGADAS. LAS TOLERANCIAS SON IGUALES, MÁS Y MENOS, SALVO QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO. |
| Q fuera de ángulo | Fuera del avión P | (1) La falta de redondez es la suma de los valores absolutos de tolerancia positiva y negativa. (2) Esta tolerancia puede no aplicarse en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere un mayor espesor de pared para cumplir con los requisitos de diseño de ASME B16.9. (3) El diámetro interior y los espesores nominales de las paredes en los extremos deberán ser especificados por el comprador. (4) A menos que el comprador especifique lo contrario, estas tolerancias se aplican al diámetro interior nominal, que es igual a la diferencia entre el diámetro exterior nominal y el doble del espesor nominal de la pared. |
½ a 4 | 0.03 | 0.06 | |
5 a 8 | 0.06 | 0.12 | |
10 a 12 | 0.09 | 0,19 | |
14 a 16 | 0.09 | 0,25 | |
de 18 a 24 años | 0.12 | 0.38 | |
26 a 30 | 0,19 | 0.38 | |
32 a 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 a 48 | 0,18 | 0,75 |
Estándar y grado
ASME B16.9: Accesorios de soldadura a tope forjados fabricados en fábrica | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
EN 10253-1: Accesorios para tuberías soldadas a tope - Parte 1: Acero al carbono forjado para uso general y sin requisitos de inspección específicos | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
JIS B2311: Accesorios de tubería de acero para soldadura a tope de uso ordinario | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
DIN 2605: Accesorios de tubería de acero para soldadura a tope: codos y curvas con factor de presión reducido | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
GB/T 12459: Accesorios de tubería sin costura para soldadura a tope de acero | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado |
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación de tapas

Proceso de fabricación de camisetas

Proceso de fabricación de reductores

Proceso de fabricación de codos

Control de calidad
Comprobación de materia prima, análisis químico, prueba mecánica, inspección visual, verificación de dimensiones, prueba de flexión, prueba de aplanamiento, prueba de impacto, prueba DWT, examen no destructivo, prueba de dureza, prueba de presión, prueba de fugas del asiento, prueba de rendimiento de flujo, prueba de torque y empuje, inspección de pintura y recubrimiento, revisión de documentación…..
Uso y aplicación
Comprobación de materia prima, análisis químico, prueba mecánica, inspección visual, verificación de dimensiones, prueba de flexión, prueba de aplanamiento, prueba de impacto, prueba DWT, examen no destructivo, prueba de dureza, prueba de presión, prueba de fugas del asiento, prueba de rendimiento de flujo, prueba de torque y empuje, inspección de pintura y recubrimiento, revisión de documentación…..
● Conexión
● Control direccional
● Regulación de caudal
● Separación de medios
● Mezcla de fluidos
● Soporte y anclaje
● Control de temperatura
● Higiene y esterilidad
● Seguridad
● Consideraciones estéticas y ambientales
En resumen, los accesorios para tuberías son componentes indispensables que permiten el transporte eficiente, seguro y controlado de fluidos y gases en una amplia gama de industrias. Sus diversas aplicaciones contribuyen a la fiabilidad, el rendimiento y la seguridad de los sistemas de manejo de fluidos en innumerables entornos.
Embalaje y envío
En Womic Steel, comprendemos la importancia de un embalaje seguro y un envío confiable para entregar nuestros accesorios de tubería de alta calidad a domicilio. A continuación, le presentamos un resumen de nuestros procedimientos de embalaje y envío para su referencia:
Embalaje:
Nuestros accesorios de tubería se embalan cuidadosamente para garantizar que lleguen a usted en perfecto estado, listos para sus necesidades industriales o comerciales. Nuestro proceso de embalaje incluye los siguientes pasos clave:
● Inspección de calidad: antes del embalaje, todos los accesorios de tubería se someten a una exhaustiva inspección de calidad para confirmar que cumplen con nuestros estrictos estándares de rendimiento e integridad.
● Recubrimiento protector: Dependiendo del tipo de material y aplicación, nuestros accesorios pueden recibir un recubrimiento protector para evitar la corrosión y daños durante el transporte.
● Agrupamiento seguro: los accesorios se agrupan de forma segura, lo que garantiza que permanezcan estables y protegidos durante todo el proceso de envío.
● Etiquetado y documentación: Cada paquete está claramente etiquetado con información esencial, como las especificaciones del producto, la cantidad y las instrucciones especiales de manipulación. También se incluye la documentación pertinente, como los certificados de conformidad.
● Embalaje personalizado: Podemos adaptarnos a solicitudes de embalaje especiales según sus requisitos específicos, garantizando así que sus accesorios estén preparados exactamente como los necesita.
Envío:
Colaboramos con socios de envío de buena reputación para garantizar una entrega confiable y oportuna a su destino específico. Nuestro equipo de logística optimiza las rutas de envío para minimizar los tiempos de tránsito y reducir el riesgo de demoras. Para envíos internacionales, manejamos toda la documentación aduanera necesaria y el cumplimiento para facilitar un despacho de aduana sin problemas. Ofrecemos opciones de envío flexibles, incluido el envío rápido para requisitos urgentes.
