Descripción del Producto
Reductor:
El reductor de tubería de acero sirve como un componente de tubería vital, lo que permite la transición sin costura de tamaños de orificio más grandes a más pequeños de acuerdo con las especificaciones del diámetro interno.
Existen dos tipos principales de reductores: concéntricos y excéntricos. Los reductores concéntricos efectúan la reducción del tamaño del orificio simétrico, lo que garantiza la alineación de las líneas centrales de la tubería conectada. Esta configuración es adecuada cuando se mantiene las tasas de flujo uniformes es fundamental. En contraste, los reductores excéntricos introducen un desplazamiento entre las líneas centrales de la tubería, que atiende a escenarios donde los niveles de fluido necesitan equilibrio entre las tuberías superiores e inferiores.

Reductor excéntrico

Reductor concéntrico
Los reductores juegan un papel transformador en la configuración de la tubería, facilitando transiciones suaves entre tuberías de diferentes tamaños. Esta optimización mejora la eficiencia y la funcionalidad del sistema.
Codo:
El codo de la tubería de acero posee un papel fundamental dentro de los sistemas de tuberías, lo que facilita los cambios en la dirección del flujo de fluido. Encuentra la aplicación en tuberías de conexión de diámetros nominales idénticos o variables, redirigiendo efectivamente el flujo a lo largo de las trayectorias deseadas.
Los codos se clasifican en función del grado de alteración de la dirección del fluido que introducen en las tuberías. Los ángulos comúnmente encontrados incluyen 45 grados, 90 grados y 180 grados. Para aplicaciones especializadas, los ángulos como 60 grados y 120 grados entran en juego.
Los codos caen en clasificaciones distintas basadas en su radio en relación con el diámetro de la tubería. Un codo de radio corto (codo SR) presenta un radio igual al diámetro de la tubería, lo que lo hace adecuado para tuberías de baja presión, tuberías de baja velocidad o espacios confinados donde el espacio libre está en una prima. Por el contrario, un codo de radio largo (codo LR), con un radio 1.5 veces el diámetro de la tubería, encuentra aplicación en tuberías de alta presión y alta tasa de flujo.
Los codos se pueden agrupar de acuerdo con sus métodos de conexión de tubería: el codo soldado, butt, el codo soldado del zócalo y el codo roscado. Estas variaciones ofrecen versatilidad basada en el tipo conjunto empleado. En cuanto al material, los codos se elaboran con acero inoxidable, acero al carbono o acero de aleación, adaptándose a requisitos específicos del cuerpo de la válvula.
Tee:



Tipos de camiseta de tubería de acero:
● Basado en diámetros y funciones de rama:
● TEE igual
● Reducción de la camiseta (TEE reductor)
Basado en los tipos de conexión:
● Tee de soldadura a tope
● Tee de soldadura de enchufe
● Tee roscado
Basado en tipos de materiales:
● Tee de tubería de acero al carbono
● Tee de acero de aleación
● Tee de acero inoxidable
Aplicaciones de la camiseta de tubería de acero:
● Las camisetas de tuberías de acero son accesorios versátiles que encuentran aplicaciones en diversas industrias debido a su capacidad para conectar y dirigir los flujos en diferentes direcciones. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
● Transmisiones de petróleo y gas: las camisetas se utilizan para ramificarse de las tuberías para transportar petróleo y gas.
● Refinación de petróleo y petróleo: en las refinerías, las camisetas ayudan a administrar el flujo de diferentes productos durante los procesos de refinación.
● Sistemas de tratamiento de agua: las TE se usan en plantas de tratamiento de agua para controlar el flujo de agua y productos químicos.
● Industrias químicas: las camisetas juegan un papel en el procesamiento químico al dirigir el flujo de diferentes productos químicos y sustancias.
● Tubo sanitario: en alimentos, farmacéuticos y otras industrias, las camisetas de tubos sanitarios ayudan a mantener condiciones higiénicas en el transporte de líquidos.
● Estaciones eléctricas: las camisetas se utilizan en sistemas de generación y distribución de energía.
● Máquinas y equipos: las camisetas están integradas en diversas maquinarias y equipos industriales para el manejo de fluidos.
● Intercambiadores de calor: las camisetas se utilizan en los sistemas de intercambiadores de calor para controlar el flujo de fluidos fríos y calientes.
Las camisetas de tuberías de acero son componentes esenciales en muchos sistemas, lo que proporciona flexibilidad y control sobre la distribución y la dirección de los fluidos. La elección del material y el tipo de TEE depende de factores como el tipo de fluido que se transporta, la presión, la temperatura y los requisitos específicos de la aplicación.
Descripción general de la tapa de la tubería de acero
Una tapa de tubería de acero, también denominada tapón de acero, es un accesorio utilizado para cubrir el extremo de una tubería. Se puede soldar al extremo de la tubería o unir a la rosca externa de la tubería. Las tapas de tubería de acero sirven para cubrir y proteger los accesorios de tubería. Estas tapas vienen en diferentes formas, incluidas tapas hemisféricas, elípticas, de plato y esféricas.
Formas de tapas convexas:
● Tap hemisférica
● Cape elíptico
● Cape de plato
● Cape esférica
Tratamientos de conexión:
Las tapas se usan para cortar las transiciones y conexiones en tuberías. La elección del tratamiento de conexión depende de los requisitos específicos de la aplicación:
● Conexión de soldadura a tope
● Conexión de soldadura de socket
● Conexión roscada
Aplicaciones:
Los límites finales tienen una amplia gama de aplicaciones en todas las industrias, como productos químicos, construcción, papel, cemento y construcción naval. Son particularmente útiles para conectar tuberías de diferentes diámetros y proporcionar una barrera protectora para el extremo de la tubería.
Tipos de tapa de tubería de acero:
Tipos de conexión:
● Tapa de soldadura a tope
● Tapa de soldadura de enchufe
● Tipos de materiales:
● Tapa de tubería de acero al carbono
● Tapa de acero inoxidable
● Capazón de acero de aleación
Descripción general de la curva de tubería de acero
Una curva de tubería de acero es un tipo de ajuste de tubería utilizado para cambiar la dirección de una tubería. Si bien es similar a un codo de tubería, una curva de tubería es más larga y generalmente se fabrica para requisitos específicos. Las curvas de tuberías vienen en varias dimensiones, con diferentes grados de curvatura, para acomodar diferentes ángulos de giro en las tuberías.
Tipos de curvas y eficiencia:
Bend 3D: una curva con un radio tres veces el diámetro nominal de la tubería. Se usa comúnmente en tuberías largas debido a su curvatura relativamente suave y un cambio direccional eficiente.
5D Bend: esta curva tiene un radio cinco veces el diámetro nominal de la tubería. Proporciona un cambio más suave en la dirección, lo que lo hace adecuado para tuberías extendidas mientras mantiene la eficiencia del flujo de fluidos.
Compensación de cambios de grado:
6D y 8D Bend: estas curvas, con radios seis veces y ocho veces el diámetro nominal de la tubería, respectivamente, se utilizan para compensar los cambios de pequeño grado en la dirección de la tubería. Aseguran una transición gradual sin interrumpir el flujo.
Las curvas de la tubería de acero son componentes vitales en los sistemas de tuberías, lo que permite cambios direccionales sin causar turbulencia o resistencia excesiva en el flujo de fluidos. La elección del tipo de curvatura depende de los requisitos específicos de la tubería, incluido el grado de cambio de dirección, el espacio disponible y la necesidad de mantener características de flujo eficientes.
Presupuesto
ASME B16.9: Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
EN 10253-1: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
JIS B2311: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
DIN 2605: Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
GB/T 12459: Acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
Las dimensiones del codo de tubería están cubiertas en ASME B16.9. Consulte la tabla que se da a continuación para la dimensión del tamaño del codo de 1/2 ″ a 48 ″.

Tamaño de tubería nominal | DIÁMETRO EXTERNO | Centro para terminar | ||
Pulgada. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355.6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Todas las dimensiones están en mm |
Tolerancia de dimensiones de accesorios de tubería según ASME B16.9

Tamaño de tubería nominal | Todos los accesorios | Todos los accesorios | Todos los accesorios | Codos y camisetas | Doblaciones de retorno de 180 grados | Doblaciones de retorno de 180 grados | Doblaciones de retorno de 180 grados | Reductores |
Tapa |
NPS | OD en bisel (1), (2) | ID al final | Grosor de la pared (3) | Dimensión de centro a extremo A, B, C, M | Centre a centro O | K de regreso a cara K | Alineación de los fines u | Longitud total H | Longitud total e |
½ a 2½ | 0.06 | 0.03 | No menos del 87.5% del grosor nominal | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 |
3 a 3 ½ | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
4 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.12 | |
5 a 8 | 0.09 | 0.06 | 0.06 | 0.25 | 0.25 | 0.03 | 0.06 | 0.25 | |
10 a 18 | 0.16 | 0.12 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
20 a 24 | 0.25 | 0.19 | 0.09 | 0.38 | 0.25 | 0.06 | 0.09 | 0.25 | |
26 a 30 | 0.25 | 0.19 | 0.12 | … | … | … | 0.19 | 0.38 | |
32 a 48 | 0.25 | 0.19 | 0.19 | … | … | … | 0.19 | 0.38 |
Tamaño nominal de tubería NPS | Tolerancia a la angularidad | Tolerancia a la angularidad | Todas las dimensiones se dan en pulgadas. Las tolerancias son iguales más y menos, excepto como se señaló. |
| Ángulo fuera del ángulo q | Fuera del avión P | (1) fuera de ronda es la suma de valores absolutos de tolerancia más y menos. (2) Esta tolerancia no puede aplicarse en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere un mayor grosor de la pared para cumplir con los requisitos de diseño de ASME B16.9. (3) El comprador debe especificar el diámetro interior y los espesores nominales de la pared en los extremos. (4) A menos que el comprador especifique lo contrario, estas tolerancias se aplican al diámetro interno nominal, lo que equivale a la diferencia entre el diámetro exterior nominal y el doble del espesor nominal de la pared. |
½ a 4 | 0.03 | 0.06 | |
5 a 8 | 0.06 | 0.12 | |
10 a 12 | 0.09 | 0.19 | |
14 a 16 | 0.09 | 0.25 | |
18 a 24 | 0.12 | 0.38 | |
26 a 30 | 0.19 | 0.38 | |
32 a 42 | 0.19 | 0.50 | |
44 a 48 | 0.18 | 0.75 |
Estándar y grado
ASME B16.9: accesorios de soldado de tope forjado fabricados en fábrica | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
EN 10253-1: Accesorios de tubería de soldado a tope-Parte 1: Acero de carbono forjado para uso general y sin requisitos de inspección específicos | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
JIS B2311: accesorios de tubería de liderazgo de acero para uso ordinario | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
DIN 2605: accesorios de tubería de liderazgo de acero: codos y curvas con factor de presión reducido | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
GB/T 12459: accesorios de tubería sin costura de acero a tope | Materiales: acero al carbono, acero inoxidable, acero de aleación |
Proceso de fabricación
Proceso de fabricación de tope

Proceso de fabricación de tee

Proceso de fabricación de reductores

Proceso de fabricación del codo

Control de calidad
Comprobación de materia prima, análisis químico, prueba mecánica, inspección visual, verificación de dimensiones, prueba de doblado, prueba de aplanamiento, prueba de impacto, prueba DWT, examen no destructivo, prueba de dureza, prueba de presión, prueba de fuga de asientos, pruebas de rendimiento de flujo, prueba de par y empuje, inspección de pintura y recubrimiento, revisión de documentación ... .. .. .. ..
Uso y aplicación
Comprobación de materia prima, análisis químico, prueba mecánica, inspección visual, verificación de dimensiones, prueba de doblado, prueba de aplanamiento, prueba de impacto, prueba DWT, examen no destructivo, prueba de dureza, prueba de presión, prueba de fuga de asientos, pruebas de rendimiento de flujo, prueba de par y empuje, inspección de pintura y recubrimiento, revisión de documentación ... .. .. .. ..
● Conexión
● Control direccional
● Regulación de flujo
● Separación de medios
● Mezcla de fluidos
● Soporte y anclaje
● Control de temperatura
● Higiene y esterilidad
● Seguridad
● Consideraciones estéticas y ambientales
En resumen, los accesorios de tubería son componentes indispensables que permiten el transporte eficiente, seguro y controlado de fluidos y gases en una amplia gama de industrias. Sus diversas aplicaciones contribuyen a la fiabilidad, el rendimiento y la seguridad de los sistemas de manejo de fluidos en innumerables entornos.
Embalaje y envío
En Womic Steel, entendemos la importancia del empaque seguro y el envío confiable cuando se trata de entregar nuestros accesorios de tuberías de alta calidad a su puerta. Aquí hay una descripción general de nuestros procedimientos de envío y envío para su referencia:
Embalaje:
Nuestros accesorios de tubería están cuidadosamente empaquetados para garantizar que lo alcancen en perfectas condiciones, listas para sus necesidades industriales o comerciales. Nuestro proceso de embalaje incluye los siguientes pasos clave:
● Inspección de calidad: antes del embalaje, todos los accesorios de tuberías se someten a una inspección exhaustiva de calidad para confirmar que cumplen con nuestros estrictos estándares de rendimiento e integridad.
● Recubrimiento protector: dependiendo del tipo de material y aplicación, nuestros accesorios pueden recibir un recubrimiento protector para evitar la corrosión y el daño durante el transporte.
● Bundling seguro: los accesorios se agrupan de forma segura, asegurando que permanezcan estables y protegidos durante todo el proceso de envío.
● Etiquetado y documentación: cada paquete está claramente etiquetado con información esencial, incluidas las especificaciones del producto, la cantidad y cualquier instrucción de manejo especial. También se incluye la documentación relevante, como los certificados de cumplimiento.
● Empaque personalizado: podemos acomodar solicitudes de empaque especiales según sus requisitos únicos, asegurando que sus accesorios estén preparados exactamente según sea necesario.
Envío:
Colaboramos con socios de envío de buena reputación para garantizar una entrega confiable y oportuna a su destino específico. Nuestro equipo de logística optimiza las rutas de envío para minimizar los tiempos de tránsito y reducimos el riesgo de retrasos. Para los envíos internacionales, manejamos toda la documentación de aduanas necesaria y el cumplimiento para facilitar el espacio libre de aduanas.
