1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestra moderna planta de producción de tubos ERW cuenta con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica.
Gama de tamaños de producción para tubería ERW AS/NZS 1163 C250L0:Diámetro exterior redondo de 21,3 mm a 610 mm (1/2 pulgada a 24 pulgadas) con espesor de pared de 1,5 mm a 12,7 mm. Tamaños cuadrados de 25 mm x 25 mm a 500 mm x 500 mm. Tamaños rectangulares de 40 mm x 20 mm a 600 mm x 400 mm. Longitudes individuales aleatorias de 6 m, longitudes dobles aleatorias de 12 m o longitudes personalizadas según se requiera.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad que garantiza una calidad de producto uniforme en todas las operaciones.
Cumplimiento de la norma AS/NZS 1163:Cumplimiento total con la norma australiana/neozelandesa para perfiles huecos de acero estructural soldados y conformados en frío.
Certificación EN 10204 3.2:Certificado de inspección 3.2 validado por TÜV, LR, BV o SGS para proyectos críticos que requieren trazabilidad completa.
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Productos y procesos aprobados por SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para empresas de construcción y firmas de ingeniería que presta sus servicios en más de 80 países, incluidos Australia y Nueva Zelanda.
2. Tubería de acero ERW AS/NZS 1163 C250L0: Composición del material y características de rendimiento
AS/NZS 1163 C250L0 es una sección hueca estructural soldada, conformada en frío, con tenacidad al impacto a baja temperatura garantizada. La "C" indica conformado en frío, el "250" indica un límite elástico mínimo de 250 MPa, la "L" indica propiedades de impacto garantizadas y el "0" indica una prueba de impacto a baja temperatura de 0 °C.
El C250L0 es la versión del C250 sometida a pruebas de impacto. La designación L0 garantiza la resistencia al impacto Charpy con entalla en V a 0 °C, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en climas fríos donde el C250 estándar no sería aceptable. Las pruebas de impacto son obligatorias para espesores de pared ≥ 6 mm.
Composición química de la tubería de acero ERW AS/NZS 1163 C250L0 (análisis en cuchara, % en masa):
| Elemento | C máx. | Si máximo | Mn máximo | P máx. | S máx. | CE máximo |
| C250L0 | 0,20 | 0,45 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 0,35 |
Nota: Límites más estrictos de fósforo y azufre en comparación con el C250, con propiedades de impacto garantizadas gracias a un proceso de fabricación de acero controlado y un tratamiento de grano fino.
Propiedades mecánicas de la tubería de acero ERW AS/NZS 1163 C250L0 (temperatura ambiente):
| Propiedad | Requisito C250L0 |
| Límite elástico (mín.) | 250 MPa (36.000 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 320 MPa (46.000 psi) |
| Alargamiento (min) | 18% (depende de la relación do/t) |
Requisitos de elongación por tipo de sección:
| Tipo de sección | do/t ≤ 15 | 15 < do/t ≤ 30 | hacer/t > 30 |
| Perfiles huecos circulares (CHS) | 18% | 20% | 22% |
| Rectangular/SHS | 14% | 16% | 18% |
Propiedades de impacto de la tubería de acero ERW AS/NZS 1163 C250L0 (Charpy con entalla en V):
| Calificación | Temperatura de prueba | Energía promedio (min) | Energía individual (min) | Requisito de prueba |
| C250L0 | 0°C | 27 julios | 20 julios | Requerido para t ≥ 6 mm |
*Nota: La designación L0 garantiza la resistencia al impacto a bajas temperaturas, lo que hace que el C250L0 sea ideal para aplicaciones en climas fríos donde las estructuras están expuestas a temperaturas iguales o inferiores al punto de congelación.*
Comparación de calificaciones AS/NZS 1163:
| Calificación | Límite elástico | Resistencia a la tracción | Temperatura de impacto | Energía de impacto | Aplicación típica |
| C250 | 250 MPa | 320 MPa | No es necesario | — | Estructura ligera, clima templado |
| C250L0 | 250 MPa | 320 MPa | 0°C | 27J | Estructura ligera, clima frío |
| C350 | 350 MPa | 430 MPa | No es necesario | — | Estructura pesada, clima templado |
| C350L0 | 350 MPa | 430 MPa | 0°C | 27J | Estructura pesada, clima frío |
| C450 | 450 MPa | 500 MPa | No es necesario | — | Máxima potencia, clima templado |
| C450L0 | 450 MPa | 500 MPa | 0°C | 27J | Máxima potencia, clima frío |
3. Rango dimensional y cumplimiento de las normas para tuberías de acero ERW AS/NZS 1163 C250L0
Womic Steel suministra tuberías ERW AS/NZS 1163 C250L0 en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con la norma AS/NZS 1163.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | AS/NZS 1163 (Perfiles huecos de acero estructural conformados en frío) |
| Calificación | C250L0 |
| Proceso de fabricación | Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) conformada en frío |
| Opciones de forma | Redonda (CHS) / Cuadrada (SHS) / Rectangular (RHS) |
| Rango de diámetro exterior redondo | 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24") |
| Gama de tamaños cuadrados | 25 mm x 25 mm – 500 mm x 500 mm |
| Gama de tamaños rectangulares | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Rango de espesor de pared | 1,5 mm – 12,7 mm (dependiendo del tamaño y la forma) |
| Requisito de prueba de impacto | Obligatorio para espesores de pared ≥ 6 mm |
| Longitud | 6 m (SR), 12 m (DR) o longitudes personalizadas de hasta 18 m. |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Desnudo / Aceitado / Imprimado / Galvanizado por inmersión en caliente |
Tolerancias dimensionales según AS/NZS 1163:
| Característica | Tolerancia |
| Dimensiones externas | ±1% (mín. 0,5 mm) |
| Espesor de la pared (t) | ±10% |
| Concavidad/Convexidad | Máximo 0,8% o 0,5 mm |
| Cuadratura de los lados | 90° ±1° |
| Rectitud | 0,15% de la longitud total |
| Girar | 2 mm + 0,5 mm/m de longitud |
| Masa por unidad de longitud | No menos de 0,96 veces la masa especificada |
| Tolerancia de longitud de laminación | 0, +100 mm |
| Longitud de precisión (<6 m) | 0, +5 mm |
| Longitud de precisión (6-10 m) | 0, +15 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Tubo de acero ERW
| NB | Tamaño | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1,65 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2,77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Nota: La disponibilidad de espesores de pared puede variar según el diámetro de la tubería y la capacidad de fabricación. Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de este rango.
5. Normas comunes para tuberías de acero ERW fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Calificaciones regulares | Aplicación típica |
| API 5L (Especificación para tuberías de conducción) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transporte de petróleo y gas, oleoductos terrestres y marinos. |
| Tubería de línea y tubería estructural ASTM | ||
| ASTM A53 (Especificación para tuberías de acero, negras y galvanizadas por inmersión en caliente, soldadas y sin costura) | GR.A, GR.B | Agua, gas, vapor, aire, aplicaciones estructurales |
| ASTM A135 (Especificación para tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica) | GR.A, GR.B | Servicios de agua, gas, vapor y refinería |
| ASTM A252 (Especificación para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotaje de cimentación, pilotaje marino, cimentación de puentes |
| ASTM A500 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en frío) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estructurales, estructuras de edificios, puentes |
| ASTM A501 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en caliente) | GR.A, GR.B | Aplicaciones estructurales pesadas, columnas, cerchas |
| Caldera e intercambiador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificación para tubos de caldera de acero al carbono y acero al carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica) | Calificación A, C, D | Tubos de caldera, tubos de sobrecalentador |
| ASTM A214 (Especificación para tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica) | — | Intercambiadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificación para tubos de caldera y sobrecalentador de acero aleado ferrítico soldados por resistencia eléctrica) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldera de alta temperatura y sobrecalentador |
| ASTM A334 (Especificación para tubos de acero al carbono y aleado sin costura y soldados para servicio a bajas temperaturas) | GR.1, GR.3, GR.6 | Servicio a baja temperatura, criogénico |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero sin alear con propiedades especificadas a temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Recipientes a presión, tambores de calderas, tuberías de alta presión |
| EN 10217-2 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión: tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldera, intercambiadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfiles huecos de acero soldados conformados en frío para fines estructurales) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicaciones estructurales, construcción de edificios, puentes |
| EN 10210 (Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Perfiles huecos conformados en caliente, sin costura o soldados, para fines estructurales, construcción de edificios y puentes. |
| EN 10025-2 (Productos laminados en caliente de aceros estructurales - Aceros estructurales sin aleaciones) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estructuras metálicas en general, ingeniería civil |
| EN 10255 (Tubos de acero sin alear aptos para soldadura y roscado) | S195T, S235JRTH | Sistemas de tuberías roscadas para agua, gas y alcantarillado |
| EN 10305-2 (Tubos de acero para aplicaciones de precisión - Tubos estirados en frío soldados) | E215, E235, E355 | Aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificación para tubos y perfiles tubulares de acero roscados y con encaje) | Clase A, B, C | Agua, gas, vapor, andamios, tuberías roscadas |
| DIN 2458 (Tubos y accesorios de acero soldados - Condiciones técnicas generales de suministro) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de acero soldados en general, aplicaciones estructurales |
| Normas ISO y otras normas | ||
| ISO 3183 (Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para sistemas de transporte por gasoductos) | L245, L290, L360, L415 | Oleoductos y gasoductos (equivalente ISO de API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de acero para agua, gas y aguas residuales - Tubos roscados) | Medio, Pesado | Tubería roscada para agua, gas y alcantarillado |
| CSA G40.21 (Acero estructural de calidad - Norma canadiense) | 44W, 50W | Aplicaciones estructurales (Canadá) |
| AS 1163 (Perfiles huecos de acero estructural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfiles huecos estructurales (Australia) |
| GOST 10706 (Tubos de acero soldados para oleoductos y estructuras - Norma rusa) | St20, St35, St45 | Tuberías, aplicaciones estructurales (Rusia) |
Uso:Transporte de petróleo y gas, agua y alcantarillado, proyectos estructurales, andamios, cimentaciones sobre pilotes, fluidos a alta presión, procesamiento químico, generación de energía, construcción, ingeniería naval, tubos de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores, condensadores, servicio a bajas temperaturas, aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos, sistemas de tuberías roscadas
6. Proceso de fabricación - Tubo de acero ERW / HFW
Inspección de materia prima:Las bobinas de acero entrantes se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar una trazabilidad completa.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas se desenrollan y se nivelan para aplanar la tira y eliminar la deformación de la bobina, lo que garantiza una planitud uniforme para un conformado consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes de la tira están fresados con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm), lo que crea una superficie limpia y paralela para una formación de soldadura de alta calidad.
Conformado en frío:La tira nivelada pasa a través de rodillos formadores que gradualmente le dan forma a la tira plana hasta convertirla en una carcasa cilíndrica abierta.
Soldadura de alta frecuencia (HFW/ERW):Una corriente de alta frecuencia (200-500 kHz) calienta los bordes de unión hasta alcanzar la temperatura de forjado (1350-1500 °C). Unos rodillos de presión unen los bordes calentados, creando una soldadura forjada sin material de aporte.
Eliminación del cordón de soldadura:Las rebabas internas y externas se eliminan mediante cuchillas de biselado de carburo mientras la pieza está caliente, lo que produce una superficie lisa con un refuerzo de soldadura mínimo.
Apresto:El tubo soldado pasa por rodillos de calibración para lograr una tolerancia de diámetro exterior precisa (±0,5 % a ±1,0 %). Si es necesario, se utilizan rodillos adicionales para obtener formas cuadradas o rectangulares.
Tratamiento térmico (opcional):Se puede aplicar un tratamiento térmico de normalización a 890-930 °C para mejorar la ductilidad o aliviar las tensiones, produciendo una microestructura uniforme de ferrita-perlita.
Cortar a la medida:Los tubos se cortan a longitudes específicas utilizando sierras de corte volantes con control de precisión (±3 mm).
Ensayos no destructivos:
●Ensayos ultrasónicos (UT):Inspección al 100% de la soldadura y del cuerpo de la tubería para detectar laminaciones, inclusiones y falta de fusión.
●Ensayo de corrientes de Foucault (ET):Inspección continua en línea de la calidad de la soldadura.
●Ensayo hidrostático:Cada tubería se probó al 95% de SMYS durante un mínimo de 10 segundos.
Acabado final:Extremos lisos, extremos biselados (30°-35° con un rebaje de 1,6 mm) o extremos roscados según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud) y marcado permanente según norma (grado, tamaño, número de lote, fabricante).
7. Control de calidad y procedimientos de prueba
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L. |
| Materia prima | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros, calibradores) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante el conformado y dimensionamiento. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Ensayo de corrientes de Foucault (ET) - En línea | Monitoreo continuo de la calidad de la soldadura |
| Zona de soldadura | Examen macroscópico de la soldadura | Verificar la penetración de la soldadura y la geometría de fusión. |
| Tubo terminado | Ensayo hidrostático (10 segundos/minuto al 95% del límite elástico mínimo) | Verifique la integridad de la presión y la estanqueidad. |
| Tubo terminado | Ensayos ultrasónicos (UT) - Fuera de línea (opcional) | Inspección laminar de cuerpo completo |
| Tubo terminado | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Prueba de impacto Charpy con muesca en V | Verificar la resistencia a bajas temperaturas (PSL2) |
| Tubo terminado | Prueba de dureza (HRC / HV10) | Verifique los límites máximos de dureza (servicio en ambientes corrosivos). |
| Tubo terminado | Ensayo de flexión guiada (cara y raíz) | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Inspección dimensional y visual | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, calidad de la superficie |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L. |
Pruebas adicionales para PSL2 / Servicio ácido:
● Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284
● Ensayo SSC (agrietamiento por tensión de sulfuro) según el método A de NACE TM0177
● Pruebas de impacto CVN a -10 °C, -20 °C o -46 °C.
● Verificación de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistencia HIC)
Documentación de calidad:
● Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
● Informe de prueba hidrostática (tubería por tubería)
● Informe de inspección UT/ET
Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada
8. Aplicaciones principales de la tubería de acero ERW
Las tuberías ERW son componentes esenciales en el transporte de petróleo y gas y en diversas aplicaciones industriales:
Transmisión de petróleo y gas:Oleoductos y gasoductos terrestres y submarinos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos refinados.
Transporte de fluidos a alta presión:Líneas de inyección de agua, sistemas de eliminación de aguas residuales y transferencia de fluidos a alta presión en yacimientos petrolíferos e instalaciones de procesamiento.
Proyectos de oleoductos terrestres:Líneas de recolección, líneas troncales y oleoductos de distribución en campos de petróleo y gas.
Sistemas de oleoductos submarinos:Tuberías submarinas, conductos ascendentes y oleoductos de exportación para plataformas marinas y terminaciones submarinas (con opciones de servicio PSL2 y para ambientes corrosivos).
Entornos de servicio ácidos:Los gasoductos que transportan gas ácido húmedo (que contiene H₂S) requieren PSL2 con requisitos suplementarios que incluyen resistencia a HIC y SSC según las normas NACE.
Transmisión de agua:Tuberías de gran diámetro para el suministro de agua, sistemas de riego y transporte de agua bruta para uso municipal e industrial.
Tratamiento de aguas residuales:Líneas de descarga de efluentes, tuberías de la planta de tratamiento y sistemas de manejo de lodos.
Aplicaciones estructurales industriales:Soportes, estructuras de refuerzo, apuntalamientos y componentes estructurales para tuberías en refinerías, plantas petroquímicas e instalaciones industriales.
Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas:Líneas de flujo, colectores, distribuidores y tuberías de interconexión en plantas de procesamiento y estaciones de compresión.
Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) y Tuberías de Planta:Tuberías de proceso y de servicios auxiliares en refinerías, plantas de procesamiento de gas, complejos químicos e instalaciones de generación de energía.
9. Embalaje y envío
Las tuberías ERW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío:
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.
Agrupación:Las tuberías de dimensiones y especificaciones similares se agrupan cuidadosamente en paquetes hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por paquete) para evitar que se muevan dentro del mismo.
Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico (PE o PP) en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados, los extremos lisos y las conexiones roscadas contra daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para pedidos de exportación de alta gama, se pueden utilizar materiales de relleno, como anillos de espuma o tiras de goma, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento durante la manipulación.
Cajas o estuches de madera:Para tuberías de paredes delgadas, tubos de precisión o pedidos con recubrimientos de alta calidad, las tuberías pueden embalarse en robustas cajas de madera o estuches de madera contrachapada para proporcionar una mayor protección contra fuerzas externas y manipulación brusca.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se envían mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies), graneleros o transporte ferroviario, según el destino, el volumen y la urgencia. El transporte aéreo está disponible para muestras o envíos urgentes.
Contenerización:Los pedidos pequeños y medianos se cargan en contenedores de envío estándar, protegiendo la mercancía de las inclemencias del tiempo, la humedad y los contaminantes externos durante el transporte.
Carga de buques de carga a granel:Los pedidos de gran volumen (normalmente >200 toneladas) se cargan directamente en buques graneleros. Las vigas de elevación y las barras separadoras evitan daños; el material de estiba y el amarre aseguran la carga contra el movimiento del mar.
Etiquetado y documentación:Cada paquete está claramente etiquetado con el grado, el estándar, las dimensiones, el número de lote y las instrucciones de manipulación. Se prepara la documentación completa (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica) para facilitar el despacho de aduanas.
Sujeción segura:Los bultos se sujetan con flejes de acero, sacos de relleno o refuerzos de madera para evitar que se desplacen, rueden o se dañen durante el transporte.
Seguimiento y seguro:Se proporcionan números de seguimiento de contenedores para su monitorización en tiempo real. El seguro de carga marítima (todo riesgo o con cobertura de averías) está disponible bajo petición.
En resumen, Womic Steel garantiza que todos los tubos de acero ERW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían mediante métodos de transporte fiables para que lleguen a su destino en óptimas condiciones. Un embalaje y un envío adecuados son esenciales para preservar la integridad y la calidad de los productos entregados.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel
¿Por qué asociarse con Womic Steel?
Ventanilla única:Gama completa que incluye desde tuberías API 5L ERW hasta accesorios de tubería OEM a juego (codos, tes, reductores, bridas, tapas) en grados de material compatibles, incluyendo acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.
Cumplimiento técnico:Con cada envío se proporcionan certificados completos de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), que detallan la composición química exacta, los resultados de las pruebas mecánicas y los informes de ensayos no destructivos.
Servicios de valor añadido:El biselado de extremos (30°-35°), el roscado y acoplamiento, la instalación de tapas de plástico y el recubrimiento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) están disponibles internamente o a través de instalaciones de socios cualificados.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza una carga de contenedores optimizada (maximizando la cantidad por contenedor) y un transporte marítimo mundial rentable con tiempos de tránsito fiables.
Inventario y disponibilidad:Nuestro amplio stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, Schedule 10-80) garantiza plazos de entrega cortos y una respuesta rápida a las necesidades urgentes de los proyectos. Fabricamos tamaños personalizados bajo pedido con un plazo de entrega típico de 30 a 45 días.
Capacidad de servicio al cliente:Capacidad total para suministrar tuberías PSL2 con pruebas HIC y SSC según las normas NACE para aplicaciones de gas ácido. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero API 5L X52 ERW de alta calidad y un rendimiento de entrega inmejorable. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué significa C250L0 en la norma AS/NZS 1163?
A: "C" = Conformado en frío, "250" = límite elástico mínimo de 250 MPa, "L" = propiedades de impacto garantizadas, "0" = prueba de impacto a baja temperatura a 0 °C. El C250L0 tiene un límite elástico mínimo de 250 MPa y una energía de impacto Charpy garantizada de 27 J a 0 °C.
P: ¿Cuál es la diferencia entre C250 y C250L0?
A: El C250 no requiere ensayos de impacto obligatorios, por lo que es adecuado para la construcción general en climas moderados. El C250L0 requiere ensayos de impacto Charpy a 0 °C (27 J de media, 20 J individuales), lo que lo hace adecuado para aplicaciones en climas fríos y proyectos que requieren una resistencia garantizada a bajas temperaturas.
P: ¿Cuándo se requieren pruebas de impacto para el C250L0?
A: Según la norma AS/NZS 1163, las pruebas de impacto son obligatorias para espesores de pared ≥ 6 mm. Para espesores de pared inferiores a 6 mm, no se requieren pruebas de impacto, pero la designación L0 sigue indicando que el material se fabrica para cumplir con los requisitos de tenacidad a bajas temperaturas.
P: ¿Qué formas están disponibles para AS/NZS 1163 C250L0?
A: Redondas (perfiles huecos circulares - CHS), cuadradas (perfiles huecos cuadrados - SHS) y rectangulares (perfiles huecos rectangulares - RHS). Las tres formas están disponibles en grado C250L0.
P: ¿Es el C250L0 adecuado para estructuras exteriores en climas fríos?
R: Sí. El C250L0, con resistencia al impacto garantizada a 0 °C, está diseñado específicamente para estructuras exteriores en climas fríos, incluidos puentes, armazones de edificios, andamios y proyectos de infraestructura en regiones donde las temperaturas descienden hasta el punto de congelación.
P: ¿Se puede soldar el C250L0?
R: Sí. Excelente soldabilidad gracias a su bajo equivalente de carbono (CE máx. 0,35%). No requiere precalentamiento para espesores de pared típicos. Utilice consumibles ER70S-6 (MIG) o E6013/E7018 (SMAW). Para aplicaciones críticas a bajas temperaturas, se deben considerar las propiedades de impacto de la zona de soldadura.
P: ¿Cuál es la longitud máxima disponible para las tuberías C250L0?
A: Longitudes estándar: 6 m y 12 m. Longitudes personalizadas de hasta 18 m para diámetros redondos inferiores a 168 mm. Las secciones cuadradas y rectangulares suelen estar limitadas a 12 m.
P: ¿Qué acabados superficiales están disponibles?
A: Acabado natural (tal como se soldó, con cascarilla de laminación), aceitado (ligera protección anticorrosión), imprimado (imprimación de taller), galvanizado en caliente (recubrimiento de zinc). Para aplicaciones en exteriores en climas fríos, se recomienda el acabado galvanizado o imprimado para una mayor protección contra la corrosión.
P: ¿Pueden proporcionar inspecciones de terceros para tuberías AS/NZS 1163 C250L0?
R: Sí. Disponemos de inspecciones de SGS, BV, TÜV, ABS, DNV y LR. Se proporcionan certificados 3.2 bajo petición. Las pruebas de impacto pueden ser presenciadas por inspectores externos.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las tuberías ERW AS/NZS 1163 C250L0?
A: Tamaños estándar: 15-25 días. Tamaños personalizados: 30-40 días. El galvanizado añade 10-15 días. El grado L0 con prueba de impacto es estándar para C250L0, no se requiere tiempo adicional para la prueba.
P: ¿Qué documentación proporcionan para los envíos de tuberías C250L0?
A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), informe de prueba de impacto (0°C), informe de prueba de tracción, informe dimensional, lista de empaque, factura, conocimiento de embarque.
P: ¿Es el C250L0 adecuado para zonas sísmicas en climas fríos?
R: Sí. El acero C250L0, con tenacidad al impacto garantizada a 0 °C, ofrece una excelente ductilidad y absorción de energía, lo que lo hace idóneo para aplicaciones sísmicas en regiones de clima frío. El ensayo de impacto Charpy con entalla en V garantiza la tenacidad a la fractura bajo condiciones de carga dinámica a bajas temperaturas.
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