Tubo de acero ERW EN 10217 P355GH – Tubo de recipiente a presión de máxima resistencia para calderas de alta presión y alta temperatura.

Breve descripción:

Womic Steel suministra tubería de acero ERW EN 10217 P355GH de alta calidad para aplicaciones en recipientes a presión de alta presión y alta temperatura. El tubo de presión P355GH ofrece la mayor resistencia (límite elástico de 355 MPa) en la serie de acero al carbono EN 10217 para tambores de calderas de alta presión, intercambiadores de calor, sobrecalentadores y recipientes a presión. Diámetro exterior de 21,3 mm a 610 mm (1/2″ a 24″), espesor de pared de 2,0 mm a 20,0 mm, longitud de hasta 18 m. Certificado de fábrica, prueba hidrostática, inspección UT/ET, extremo biselado, tapas de plástico disponibles. Marcado CE y certificación EN 10204 3.2 disponibles. Precio competitivo y entrega rápida.

Tamaño de la tubería de acero ERW:Diámetro exterior: 21,3 mm-610 mm (1/2″-24″), espesor de pared: 2,0 mm-20,0 mm, longitud: 6 m, 12 m o según se requiera

Norma y grado de tubería de acero ERW:Norma EN 10217-2 Grado P355GH (1.0473); También disponible en P235GH, P265GH, P295GH

Uso de tubería de acero ERW:Tambores de calderas de alta presión, intercambiadores de calor de alta temperatura, sobrecalentadores, colectores de vapor, recipientes de alta presión, generación de energía, plantas petroquímicas, equipos de refinería, procesamiento químico, sistemas de tuberías de alta temperatura

Acero femeninoOfrecemos tuberías de acero ERW EN 10217 P355GH de alta calidad a precios competitivos, tubos para calderas y accesorios. Disponemos de certificado de fábrica, prueba hidrostática, inspección por ultrasonidos/electrolitos, extremos biselados, tapas de plástico y marcado CE. Entrega rápida y el mejor servicio.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa

Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestra moderna planta de producción de tubos ERW cuenta con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica.

Gama de tamaños de producción para tubería ERW EN 10217 P355GH:Diámetro exterior de 21,3 mm a 610 mm (de 1/2 pulgada a 24 pulgadas) con espesor de pared de 2,0 mm a 20,0 mm. Longitudes individuales aleatorias de 6 m, longitudes dobles aleatorias de 12 m o longitudes personalizadas según se requiera.

Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:

Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad que garantiza una calidad de producto uniforme en todas las operaciones.

Marcado CE (PED 2014/68/UE):Cumplimiento total de la Directiva europea sobre equipos a presión para aplicaciones de presión. Marcado CE y Declaración de Prestaciones (DoP) para su aceptación en el mercado europeo.

Certificación EN 10204 3.2:Certificado de inspección 3.2 validado por TÜV, LR, BV o SGS para aplicaciones de presión crítica que requieren trazabilidad completa.

Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Productos y procesos aprobados por SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.

Certificaciones adicionales:Las certificaciones ISO 14001 e ISO 45001 están disponibles bajo petición.

Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para fabricantes de calderas, fabricantes de recipientes a presión, centrales eléctricas e instalaciones petroquímicas, y presta sus servicios en más de 80 países en todo el mundo.

2. Tubo de acero ERW EN 10217 P355GH: Composición del material y características de rendimiento

El tubo de acero sin alear EN 10217 P355GH es el de mayor resistencia dentro de la serie de presión EN 10217. La letra "P" indica que está diseñado para aplicaciones de presión, "355" señala un límite elástico mínimo de 355 MPa, la letra "G" indica propiedades para altas temperaturas y la letra "H" indica que ha sido sometido a pruebas hidráulicas (presión hidrostática). El número de grado 1.0473 corresponde a la designación numérica según la norma EN 10027-2.

En comparación con P235GH (límite elástico de 235 MPa), P265GH (límite elástico de 265 MPa) y P295GH (límite elástico de 295 MPa), P355GH ofrece la mayor resistencia, lo que permite alcanzar las presiones más altas y utilizar paredes de mayor espesor. P355GH es apto para funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 400 °C, lo que lo convierte en la opción preferida para tambores de calderas de alta presión, intercambiadores de calor de alta temperatura y recipientes a presión críticos.

Composición química de la tubería de acero ERW EN 10217 P355GH (análisis en cuchara, % en masa):

Elemento C máx. Si máximo Mn máximo P máx. S máx. Cr máx. Cu máx. Mo máximo Ni máximo
P355GH 0,24 0,40 1.60 0,025 0,020 0,30 0,30 0,10 0,30

*Nota: El contenido de aluminio (Al) debe ser de un mínimo del 0,020 %. El total de Cr+Cu+Mo+Ni no debe exceder el 0,70 %. Un mayor contenido de carbono y manganeso, en comparación con los grados inferiores, proporciona la máxima resistencia.*

Propiedades mecánicas de la tubería de acero ERW EN 10217 P355GH (temperatura ambiente):

Espesor de pared (mm) Límite elástico (mín.) Resistencia a la tracción Alargamiento (min)
t ≤ 16 mm 355 MPa 490-650 MPa 20%
16 mm < t ≤ 40 mm 345 MPa 490-650 MPa 20%
40 mm < t ≤ 60 mm 335 MPa 490-650 MPa 19%

*Nota: El P355GH mantiene su resistencia útil hasta los 400 °C. Para temperaturas superiores a 400 °C, se recomiendan aleaciones como 16Mo3 o 13CrMo4-5.*

Tubo de acero ERW EN 10217 P355GH con límite elástico a alta temperatura:

Temperatura (°C) 100 200 300 350 400
Límite elástico (MPa) 335 295 270 260 245

Nota: Presenta la mejor retención de resistencia a temperaturas elevadas entre todos los grados de acero al carbono EN 10217.

Propiedades de impacto de la tubería de acero ERW EN 10217 P355GH:

Dirección de la prueba Temperatura Energía promedio (min) Energía individual (min)
Longitudinal 0°C 27 julios 20 julios
Transverso 0°C 27 julios 20 julios

Comparación de calificaciones:

Calificación Límite elástico Resistencia a la tracción Aplicación típica
P235GH 235 MPa 360-500 MPa Presión moderada, mejor conformabilidad
P265GH 265 MPa 410-570 MPa Mayor presión, uso general
P295GH 295 MPa 460-610 MPa Aplicaciones de alta presión
P355GH 355 MPa 490-650 MPa Máxima presión, servicio crítico

3. En 10217 P355GH ERW Tubería de acero Rango dimensional y cumplimiento de normas

Womic Steel suministra tuberías ERW EN 10217 P355GH en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con la norma EN 10217-2:2024.

Artículo Especificación
Estándar EN 10217-2:2024 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas)
Calificación P355GH (1.0473)
Proceso de fabricación Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) / Soldadura de alta frecuencia (HFW)
Rango de diámetro exterior 21,3 mm – 610 mm (1/2 pulgada – 24 pulgadas)
Rango de espesor de pared 2,0 mm – 20,0 mm
Longitud 6 m (SR), 12 m (DR) o longitudes personalizadas de hasta 18 m.
Condiciones de entrega Normalizado (+N) (obligatorio para P355GH)
Fin Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE)
Acabado superficial Desnudo / Aceitado / Recubierto de negro
Categoría de inspección TC1 (certificación 2.2) / TC2 (certificación 3.1 con END)

4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Tubo de acero ERW

NB

Tamaño

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1,73

   

2.41

         

8

1/4”

13.72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8”

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3,73

3,73

     

4,78

7.47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

   

2,87

 

3.91

3.91

     

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1,65

2,77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1,65

2,77

   

3.56

 

4,85

4,85

     

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3,68

1,65

2,77

   

3,68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1,65

2,77

   

3.91

 

5.54

5.54

     

9,74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3”

88.90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2,77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12.70

 

15.88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2,77

3,76

 

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

 

400

16”

406.40

9.53

4.19

4,78

6.35

7.92

12.70

16,66

12.70

21.44

26.19

30,96

36,53

40.49

 

450

18”

457.20

9.53

4.19

4,78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23,83

29.36

34,93

39,67

45.24

 

500

20”

508.00

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32,54

38.10

44.45

50.01

 

550

22”

558,80

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12.70

28.58

34,93

41.28

47,63

53,98

 

600

24”

609,60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38.89

46.02

52.37

59.54

 

650

26”

660,40

9.53

   

7.92

12.70

   

12.70

           

Nota: La disponibilidad de espesores de pared puede variar según el diámetro de la tubería y la capacidad de fabricación. Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de este rango.

5. Normas comunes para tuberías de acero ERW fabricadas por Womic Steel

Estándar

Calificaciones regulares

Aplicación típica

API 5L (Especificación para tuberías de conducción)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Transporte de petróleo y gas, oleoductos terrestres y marinos.
Tubería de línea y tubería estructural ASTM    
ASTM A53 (Especificación para tuberías de acero, negras y galvanizadas por inmersión en caliente, soldadas y sin costura) GR.A, GR.B Agua, gas, vapor, aire, aplicaciones estructurales
ASTM A135 (Especificación para tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica) GR.A, GR.B Servicios de agua, gas, vapor y refinería
ASTM A252 (Especificación para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura) GR.1, GR.2, GR.3 Pilotaje de cimentación, pilotaje marino, cimentación de puentes
ASTM A500 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en frío) GR.A, GR.B, GR.C Tubos estructurales, estructuras de edificios, puentes
ASTM A501 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en caliente) GR.A, GR.B Aplicaciones estructurales pesadas, columnas, cerchas
Caldera e intercambiador de calor ASTM (ERW)    
ASTM A178 (Especificación para tubos de caldera de acero al carbono y acero al carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica) Calificación A, C, D Tubos de caldera, tubos de sobrecalentador
ASTM A214 (Especificación para tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica) Intercambiadores de calor, condensadores
ASTM A250 (Especificación para tubos de caldera y sobrecalentador de acero aleado ferrítico soldados por resistencia eléctrica) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Caldera de alta temperatura y sobrecalentador
ASTM A334 (Especificación para tubos de acero al carbono y aleado sin costura y soldados para servicio a bajas temperaturas) GR.1, GR.3, GR.6 Servicio a baja temperatura, criogénico
Normas EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero sin alear con propiedades especificadas a temperatura ambiente) P235TR1, P265TR1 Recipientes a presión, tambores de calderas, tuberías de alta presión
EN 10217-2 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión: tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Temperatura elevada, tubos de caldera, intercambiadores de calor
EN 10219-1 (Perfiles huecos de acero soldados conformados en frío para fines estructurales) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Aplicaciones estructurales, construcción de edificios, puentes
EN 10210 (Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Perfiles huecos conformados en caliente, sin costura o soldados, para fines estructurales, construcción de edificios y puentes.
EN 10025-2 (Productos laminados en caliente de aceros estructurales - Aceros estructurales sin aleaciones) S235JR, S275JR, S355JR, Estructuras metálicas en general, ingeniería civil
EN 10255 (Tubos de acero sin alear aptos para soldadura y roscado) S195T, S235JRTH Sistemas de tuberías roscadas para agua, gas y alcantarillado
EN 10305-2 (Tubos de acero para aplicaciones de precisión - Tubos estirados en frío soldados) E215, E235, E355 Aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos
BS 1387 (Especificación para tubos y perfiles tubulares de acero roscados y con encaje) Clase A, B, C Agua, gas, vapor, andamios, tuberías roscadas
DIN 2458 (Tubos y accesorios de acero soldados - Condiciones técnicas generales de suministro) St37.0, St44.0, St52.0 Tubos de acero soldados en general, aplicaciones estructurales
Normas ISO y otras normas    
ISO 3183 (Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para sistemas de transporte por gasoductos) L245, L290, L360, L415 Oleoductos y gasoductos (equivalente ISO de API 5L)
ISO 65 (Tubos de acero para agua, gas y aguas residuales - Tubos roscados) Medio, Pesado Tubería roscada para agua, gas y alcantarillado
CSA G40.21 (Acero estructural de calidad - Norma canadiense) 44W, 50W Aplicaciones estructurales (Canadá)
AS 1163 (Perfiles huecos de acero estructural - Norma australiana) C250, C350, C450 Perfiles huecos estructurales (Australia)
GOST 10706 (Tubos de acero soldados para oleoductos y estructuras - Norma rusa) St20, St35, St45 Tuberías, aplicaciones estructurales (Rusia)

Uso:Transporte de petróleo y gas, agua y alcantarillado, proyectos estructurales, andamios, cimentaciones sobre pilotes, fluidos a alta presión, procesamiento químico, generación de energía, construcción, ingeniería naval, tubos de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores, condensadores, servicio a bajas temperaturas, aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos, sistemas de tuberías roscadas

6. Proceso de fabricación - Tubo de acero ERW / HFW

Inspección de materia prima:Las bobinas de acero entrantes se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar una trazabilidad completa.

Desenrollado y nivelación:Las bobinas se desenrollan y se nivelan para aplanar la tira y eliminar la deformación de la bobina, lo que garantiza una planitud uniforme para un conformado consistente.

Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes de la tira están fresados ​​con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm), lo que crea una superficie limpia y paralela para una formación de soldadura de alta calidad.

Conformado en frío:La tira nivelada pasa a través de rodillos formadores que gradualmente le dan forma a la tira plana hasta convertirla en una carcasa cilíndrica abierta.

Soldadura de alta frecuencia (HFW/ERW):Una corriente de alta frecuencia (200-500 kHz) calienta los bordes de unión hasta alcanzar la temperatura de forjado (1350-1500 °C). Unos rodillos de presión unen los bordes calentados, creando una soldadura forjada sin material de aporte.

Eliminación del cordón de soldadura:Las rebabas internas y externas se eliminan mediante cuchillas de biselado de carburo mientras la pieza está caliente, lo que produce una superficie lisa con un refuerzo de soldadura mínimo.

Apresto:El tubo soldado pasa por rodillos de calibración para lograr una tolerancia de diámetro exterior precisa (±0,5 % a ±1,0 %). Si es necesario, se utilizan rodillos adicionales para obtener formas cuadradas o rectangulares.

Tratamiento térmico (opcional):Se puede aplicar un tratamiento térmico de normalización a 890-930 °C para mejorar la ductilidad o aliviar las tensiones, produciendo una microestructura uniforme de ferrita-perlita.

Cortar a la medida:Los tubos se cortan a longitudes específicas utilizando sierras de corte volantes con control de precisión (±3 mm).

Ensayos no destructivos:

Ensayos ultrasónicos (UT):Inspección al 100% de la soldadura y del cuerpo de la tubería para detectar laminaciones, inclusiones y falta de fusión.

Ensayo de corrientes de Foucault (ET):Inspección continua en línea de la calidad de la soldadura.

Ensayo hidrostático:Cada tubería se probó al 95% de SMYS durante un mínimo de 10 segundos.

Acabado final:Extremos lisos, extremos biselados (30°-35° con un rebaje de 1,6 mm) o extremos roscados según las especificaciones del cliente.

Inspección final y marcado:Inspección visual, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud) y marcado permanente según norma (grado, tamaño, número de lote, fabricante).

12

7. Control de calidad y procedimientos de prueba

Escenario Método de inspección Objetivo
Materia prima Análisis químico (espectrómetro OES) Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L.
Materia prima Ensayo de tracción Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación.
En proceso Inspección dimensional (micrómetros, calibradores) Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante el conformado y dimensionamiento.
Zona de soldadura Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión
Zona de soldadura Ensayo de corrientes de Foucault (ET) - En línea Monitoreo continuo de la calidad de la soldadura
Zona de soldadura Examen macroscópico de la soldadura Verificar la penetración de la soldadura y la geometría de fusión.
Tubo terminado Ensayo hidrostático (10 segundos/minuto al 95% del límite elástico mínimo) Verifique la integridad de la presión y la estanqueidad.
Tubo terminado Ensayos ultrasónicos (UT) - Fuera de línea (opcional) Inspección laminar de cuerpo completo
Tubo terminado Inspección por partículas magnéticas (MPI) Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor)
Tubo terminado Prueba de impacto Charpy con muesca en V Verificar la resistencia a bajas temperaturas (PSL2)
Tubo terminado Prueba de dureza (HRC / HV10) Verifique los límites máximos de dureza (servicio en ambientes corrosivos).
Tubo terminado Ensayo de flexión guiada (cara y raíz) Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura.
Tubo terminado Prueba de aplanamiento Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería.
Tubo terminado Inspección dimensional y visual Verificar OD, WT, longitud, rectitud, calidad de la superficie
Tubo terminado Verificación de marcado Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L.

Pruebas adicionales para PSL2 / Servicio ácido:

● Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284

● Ensayo SSC (agrietamiento por tensión de sulfuro) según el método A de NACE TM0177

● Pruebas de impacto CVN a -10 °C, -20 °C o -46 °C.

● Verificación de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistencia HIC)

Documentación de calidad:

● Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2

● Informe de prueba hidrostática (tubería por tubería)

● Informe de inspección UT/ET

● Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada

8. Aplicaciones principales de la tubería de acero ERW

Las tuberías ERW son componentes esenciales en el transporte de petróleo y gas y en diversas aplicaciones industriales:

Transmisión de petróleo y gas:Oleoductos y gasoductos terrestres y submarinos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos refinados.

Transporte de fluidos a alta presión:Líneas de inyección de agua, sistemas de eliminación de aguas residuales y transferencia de fluidos a alta presión en yacimientos petrolíferos e instalaciones de procesamiento.

Proyectos de oleoductos terrestres:Líneas de recolección, líneas troncales y oleoductos de distribución en campos de petróleo y gas.

Sistemas de oleoductos submarinos:Tuberías submarinas, conductos ascendentes y oleoductos de exportación para plataformas marinas y terminaciones submarinas (con opciones de servicio PSL2 y para ambientes corrosivos).

Entornos de servicio ácidos:Los gasoductos que transportan gas ácido húmedo (que contiene H₂S) requieren PSL2 con requisitos suplementarios que incluyen resistencia a HIC y SSC según las normas NACE.

Transmisión de agua:Tuberías de gran diámetro para el suministro de agua, sistemas de riego y transporte de agua bruta para uso municipal e industrial.

Tratamiento de aguas residuales:Líneas de descarga de efluentes, tuberías de la planta de tratamiento y sistemas de manejo de lodos.

Aplicaciones estructurales industriales:Soportes, estructuras de refuerzo, apuntalamientos y componentes estructurales para tuberías en refinerías, plantas petroquímicas e instalaciones industriales.

Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas:Líneas de flujo, colectores, distribuidores y tuberías de interconexión en plantas de procesamiento y estaciones de compresión.

Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) y Tuberías de Planta:Tuberías de proceso y de servicios auxiliares en refinerías, plantas de procesamiento de gas, complejos químicos e instalaciones de generación de energía.

9. Embalaje y envío

Las tuberías ERW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío:

Embalaje:

Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.

Agrupación:Las tuberías de dimensiones y especificaciones similares se agrupan cuidadosamente en paquetes hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por paquete) para evitar que se muevan dentro del mismo.

Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico (PE o PP) en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados, los extremos lisos y las conexiones roscadas contra daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.

Relleno y amortiguación:Para pedidos de exportación de alta gama, se pueden utilizar materiales de relleno, como anillos de espuma o tiras de goma, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento durante la manipulación.

Cajas o estuches de madera:Para tuberías de paredes delgadas, tubos de precisión o pedidos con recubrimientos de alta calidad, las tuberías pueden embalarse en robustas cajas de madera o estuches de madera contrachapada para proporcionar una mayor protección contra fuerzas externas y manipulación brusca.

Envío:

Medio de transporte:Las tuberías se envían mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies), graneleros o transporte ferroviario, según el destino, el volumen y la urgencia. El transporte aéreo está disponible para muestras o envíos urgentes.

Contenerización:Los pedidos pequeños y medianos se cargan en contenedores de envío estándar, protegiendo la mercancía de las inclemencias del tiempo, la humedad y los contaminantes externos durante el transporte.

Carga de buques de carga a granel:Los pedidos de gran volumen (normalmente >200 toneladas) se cargan directamente en buques graneleros. Las vigas de elevación y las barras separadoras evitan daños; el material de estiba y el amarre aseguran la carga contra el movimiento del mar.

Etiquetado y documentación:Cada paquete está claramente etiquetado con el grado, el estándar, las dimensiones, el número de lote y las instrucciones de manipulación. Se prepara la documentación completa (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica) para facilitar el despacho de aduanas.

Sujeción segura:Los bultos se sujetan con flejes de acero, sacos de relleno o refuerzos de madera para evitar que se desplacen, rueden o se dañen durante el transporte.

Seguimiento y seguro:Se proporcionan números de seguimiento de contenedores para su monitorización en tiempo real. El seguro de carga marítima (todo riesgo o con cobertura de averías) está disponible bajo petición.

En resumen, Womic Steel garantiza que todos los tubos de acero ERW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían mediante métodos de transporte fiables para que lleguen a su destino en óptimas condiciones. Un embalaje y un envío adecuados son esenciales para preservar la integridad y la calidad de los productos entregados.

13

10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel

¿Por qué asociarse con Womic Steel?

Ventanilla única:Gama completa que incluye desde tuberías API 5L ERW hasta accesorios de tubería OEM a juego (codos, tes, reductores, bridas, tapas) en grados de material compatibles, incluyendo acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.

Cumplimiento técnico:Con cada envío se proporcionan certificados completos de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), que detallan la composición química exacta, los resultados de las pruebas mecánicas y los informes de ensayos no destructivos.

Servicios de valor añadido:El biselado de extremos (30°-35°), el roscado y acoplamiento, la instalación de tapas de plástico y el recubrimiento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) están disponibles internamente o a través de instalaciones de socios cualificados.

Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza una carga de contenedores optimizada (maximizando la cantidad por contenedor) y un transporte marítimo mundial rentable con tiempos de tránsito fiables.

Inventario y disponibilidad:Nuestro amplio stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, Schedule 10-80) garantiza plazos de entrega cortos y una respuesta rápida a las necesidades urgentes de los proyectos. Fabricamos tamaños personalizados bajo pedido con un plazo de entrega típico de 30 a 45 días.

Capacidad de servicio al cliente:Capacidad total para suministrar tuberías PSL2 con pruebas HIC y SSC según las normas NACE para aplicaciones de gas ácido. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero API 5L X52 ERW de alta calidad y un rendimiento de entrega inmejorable. ¡Consúltenos!

Sitio web: www.womicsteel.com

Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono/WhatsApp/WeChat:

Víctor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre P355GH, P295GH y P235GH?

A: El P235GH tiene un límite elástico de 235 MPa (presión moderada, mejor conformabilidad). El P265GH tiene un límite elástico de 265 MPa (presión más alta). El P295GH tiene un límite elástico de 295 MPa (presión alta). El P355GH tiene un límite elástico de 355 MPa (presión máxima, máxima resistencia). Un grado superior implica una mayor presión nominal, pero menor conformabilidad.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del P355GH?

A: 400 °C para servicio continuo. Por encima de 400 °C, se requieren aleaciones como 16Mo3 (hasta 500 °C) o 13CrMo4-5 (hasta 550 °C). El P355GH presenta la mejor resistencia a altas temperaturas entre los aceros al carbono EN 10217.

P: ¿Es necesario un tratamiento térmico normalizado para el P355GH?

R: Sí. Según la norma EN 10217-2, el P355GH debe suministrarse en estado normalizado (+N) para lograr las propiedades mecánicas y la microestructura especificadas. No se permite el estado tal como se soldó para este grado. Temperatura de normalización: 890-930 °C.

P: ¿Cuál es la diferencia entre EN 10217 (soldado) y EN 10216 (sin costura) para P355GH?

A: La norma EN 10217 es soldada (ERW), más económica y disponible en longitudes mayores. La norma EN 10216 es sin costura, para presiones máximas o donde no se permite la soldadura. Ambas presentan propiedades mecánicas similares. Para el P355GH, se suele especificar la versión sin costura para aplicaciones críticas de alta presión.

P: ¿Se puede utilizar P355GH para aplicaciones del Código ASME?

A: No figura directamente en la norma ASME. Su equivalente es SA-106 GR.C (sin costura) o SA-53 GR.B (soldado), pero con diferentes niveles de resistencia. Para proyectos ASME que requieren una resistencia similar, SA-106 GR.C (485 MPa de resistencia a la tracción) es la opción más cercana. Consulte con el ingeniero de diseño para la sustitución del material.

P: ¿Qué ensayos no destructivos (END) se requieren para P355GH?

A: TC1: inspección visual + prueba hidrostática. TC2: inspección visual + prueba hidrostática + 100 % de ultrasonido o ensayo electroquímico de la soldadura. Para el acero P355GH en aplicaciones críticas, se suele especificar TC2. Womic Steel suministra TC2 como estándar para este grado.

P: ¿Pueden proporcionar inspecciones de terceros para tuberías P355GH?

R: Sí. Disponemos de inspecciones de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS y LR. Certificados 3.2 y marcado CE disponibles bajo petición. Ofrecemos supervisión por terceros de ensayos mecánicos, ensayos no destructivos (END) y pruebas hidrostáticas.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las tuberías ERW EN 10217 P355GH?

A: De 35 a 50 días, ya que el P355GH es un material de alta calidad con existencias limitadas. Se requiere tratamiento térmico normalizado para todos los pedidos. El TC2 con 100 % de ensayos no destructivos añade de 5 a 10 días. La inspección por terceros añade de 10 a 15 días.

P: ¿Qué documentación se proporciona con los envíos de tuberías P355GH?

A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), informe de prueba hidrostática, informe de END (UT/ET), informe de prueba de impacto (0 °C), informe de límite elástico a alta temperatura, informe dimensional, marcado CE (DoP), lista de empaque, factura, conocimiento de embarque.

P: ¿Es el P355GH adecuado para tambores de calderas de alta presión?

R: Sí. El P355GH es el acero al carbono preferido para tambores de calderas de alta presión, colectores de vapor e intercambiadores de calor donde la presión de operación supera la capacidad del P295GH. Para calderas de muy alta presión o supercríticas, se requieren aleaciones (13CrMo4-5, 10CrMo9-10).

P: ¿Cuál es la limitación del espesor de pared para P355GH ERW?

A: Máximo 20,0 mm para el proceso ERW. Para paredes más gruesas (superiores a 20 mm), se recomienda utilizar acero sin costura (EN 10216-2) o LSAW. Womic Steel puede suministrar acero P355GH sin costura bajo pedido para requisitos de paredes más gruesas.