1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestra moderna planta de producción de tubos ERW cuenta con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica.
Gama de tamaños de producción para tubería ERW EN 10219 S355J2H:Diámetro exterior de 21,3 mm a 610 mm (de 1/2 pulgada a 24 pulgadas) con espesor de pared de 2,0 mm a 20,0 mm. Disponibles en formas redondas, cuadradas y rectangulares. Longitudes aleatorias individuales de 6 m, longitudes aleatorias dobles de 12 m o longitudes personalizadas según se requiera.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad que garantiza una calidad de producto uniforme en todas las operaciones.
Marcado CE (EN 10219):Cumple íntegramente con la norma EN 10219 para perfiles estructurales huecos soldados conformados en frío. Cuenta con el marcado CE y la Declaración de Prestaciones (DoP) para su aceptación en el mercado europeo.
Certificación EN 10204 3.2:Certificado de inspección 3.2 validado por TÜV, LR, BV o SGS para proyectos críticos que requieren trazabilidad completa.
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Productos y procesos aprobados por SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV para proyectos estructurales y marinos regulados por sociedades de clasificación.
Certificaciones adicionales:Las certificaciones ISO 14001, ISO 45001 y NORSOK M-650 están disponibles bajo petición.
Aprobaciones específicas del cliente:Auditorías periódicas de fábricas para los principales contratistas EPC, empresas constructoras y firmas de ingeniería a nivel mundial.
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para contratistas EPC, empresas constructoras y firmas de ingeniería a nivel mundial, y presta sus servicios en más de 80 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, África y América.
2. Tubo de acero ERW EN 10219 S355J2H: Composición del material y características de rendimiento
La norma EN 10219 S355J2H describe un perfil estructural hueco soldado, conformado en frío, fabricado con aceros de grano fino y sin aleación. La letra "S" indica que se trata de acero estructural, el número "355" indica un límite elástico mínimo de 355 MPa, la abreviatura "J2" especifica la prueba de impacto Charpy a -20 °C (27 J mínimo) y la letra "H" indica que se trata de un perfil hueco.
En comparación con grados inferiores como el S235JRH (límite elástico de 235 MPa) y el S275JRH (límite elástico de 275 MPa), el S355J2H ofrece una resistencia significativamente mayor, manteniendo una excelente soldabilidad, conformabilidad y tenacidad a bajas temperaturas. Su clasificación de impacto J2 lo hace idóneo para aplicaciones en climas fríos donde se requiere resistencia al impacto a -20 °C. Este grado es el perfil hueco estructural más utilizado en la construcción de edificios, puentes y estructuras marinas en Europa y otros mercados internacionales.
Composición química de la tubería de acero ERW EN 10219 S355J2H (análisis en cuchara, % en masa):
| Elemento | C máx. | Si máximo | Mn máximo | P máx. | S máx. | N máx. |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Nota: Tratamiento de grano fino aplicado (Al ≥ 0,015 % u otros elementos refinadores de grano). Equivalente de carbono (CEV) máximo 0,45 % para espesores de pared ≤ 40 mm, lo que garantiza una buena soldabilidad para uniones y fabricación en obra.
Propiedades mecánicas de la tubería de acero ERW EN 10219 S355J2H (temperatura ambiente):
| Espesor de pared (mm) | Límite elástico (mín.) | Resistencia a la tracción | Alargamiento (min) |
| t ≤ 16 mm | 355 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 345 MPa | 470-630 MPa | 20% |
| 40 mm < t ≤ 80 mm | 335 MPa | 470-630 MPa | 19% |
Nota: El límite elástico disminuye ligeramente al aumentar el espesor de la pared, una característica habitual en perfiles huecos estructurales. La resistencia a la tracción se mantiene constante en todos los espesores, lo que garantiza un comportamiento estructural predecible.
Propiedades de impacto a baja temperatura (ensayo Charpy con entalla en V) de la tubería de acero ERW EN 10219 S355J2H:
| Calificación | Temperatura de prueba | Energía promedio (min) | Energía individual (min) |
| S355J2H | -20°C | 27 julios | 20 julios |
*Nota: La clasificación J2 garantiza un rendimiento fiable en entornos fríos, lo que hace que el S355J2H sea adecuado para puentes, estructuras marinas y construcción de edificios en regiones con temperaturas bajo cero. Para requisitos de temperatura aún más bajos (-40 °C), el S355J2H no es aplicable; en ese caso, se deben considerar el S355ML o el S355NL.*
Límites de equivalencia de carbono para tuberías de acero ERW EN 10219 S355J2H:
| Espesor de la pared | CEV (IIW) Máximo |
| t ≤ 40 mm | 0,45% |
| t > 40 mm | Por acuerdo |
Nota: Su bajo contenido en carbono equivalente garantiza una excelente soldabilidad en condiciones de campo, lo que reduce los requisitos de precalentamiento y los costes de instalación para la fabricación de estructuras.
3. En 10219 S355J2H Tubería de acero ERW: Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra tubos ERW EN 10219 S355J2H en una amplia gama de dimensiones, que cumplen plenamente con las normas EN 10219-1:2006 y EN 10219-2:2006.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Perfiles estructurales huecos soldados conformados en frío) |
| Calificación | S355J2H (1.0576) |
| Proceso de fabricación | Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) / Soldadura de alta frecuencia (HFW) |
| Opciones de forma | Redonda / Cuadrada / Rectangular |
| Rango de diámetro exterior (redondo) | 21,3 mm – 610 mm (1/2 pulgada – 24 pulgadas) |
| Gama de tamaños cuadrados | 20 mm x 20 mm – 500 mm x 500 mm |
| Gama de tamaños rectangulares | 40 mm x 20 mm – 600 mm x 400 mm |
| Rango de espesor de pared | 2,0 mm – 20,0 mm (según el tamaño y la forma) |
| Longitud | 6 m (SR), 12 m (DR) o longitudes personalizadas de hasta 18 m. |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Sin recubrimiento / Aceitado / Recubierto de negro / Imprimado / Galvanizado / Pintado |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±1,0 % / Peso: ±10 % / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Tubo de acero ERW
| NB | Tamaño | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1,65 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2,77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Nota: La disponibilidad de espesores de pared puede variar según el diámetro de la tubería y la capacidad de fabricación. Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de este rango.
5. Normas comunes para tuberías de acero ERW fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Calificaciones regulares | Aplicación típica |
| API 5L (Especificación para tuberías de conducción) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transporte de petróleo y gas, oleoductos terrestres y marinos. |
| Tubería de línea y tubería estructural ASTM | ||
| ASTM A53 (Especificación para tuberías de acero, negras y galvanizadas por inmersión en caliente, soldadas y sin costura) | GR.A, GR.B | Agua, gas, vapor, aire, aplicaciones estructurales |
| ASTM A135 (Especificación para tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica) | GR.A, GR.B | Servicios de agua, gas, vapor y refinería |
| ASTM A252 (Especificación para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotaje de cimentación, pilotaje marino, cimentación de puentes |
| ASTM A500 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en frío) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estructurales, estructuras de edificios, puentes |
| ASTM A501 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en caliente) | GR.A, GR.B | Aplicaciones estructurales pesadas, columnas, cerchas |
| Caldera e intercambiador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificación para tubos de caldera de acero al carbono y acero al carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica) | Calificación A, C, D | Tubos de caldera, tubos de sobrecalentador |
| ASTM A214 (Especificación para tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica) | — | Intercambiadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificación para tubos de caldera y sobrecalentador de acero aleado ferrítico soldados por resistencia eléctrica) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldera de alta temperatura y sobrecalentador |
| ASTM A334 (Especificación para tubos de acero al carbono y aleado sin costura y soldados para servicio a bajas temperaturas) | GR.1, GR.3, GR.6 | Servicio a baja temperatura, criogénico |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero sin alear con propiedades especificadas a temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Recipientes a presión, tambores de calderas, tuberías de alta presión |
| EN 10217-2 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión: tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldera, intercambiadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfiles huecos de acero soldados conformados en frío para fines estructurales) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicaciones estructurales, construcción de edificios, puentes |
| EN 10210 (Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Perfiles huecos conformados en caliente, sin costura o soldados, para fines estructurales, construcción de edificios y puentes. |
| EN 10025-2 (Productos laminados en caliente de aceros estructurales - Aceros estructurales sin aleaciones) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estructuras metálicas en general, ingeniería civil |
| EN 10255 (Tubos de acero sin alear aptos para soldadura y roscado) | S195T, S235JRTH | Sistemas de tuberías roscadas para agua, gas y alcantarillado |
| EN 10305-2 (Tubos de acero para aplicaciones de precisión - Tubos estirados en frío soldados) | E215, E235, E355 | Aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificación para tubos y perfiles tubulares de acero roscados y con encaje) | Clase A, B, C | Agua, gas, vapor, andamios, tuberías roscadas |
| DIN 2458 (Tubos y accesorios de acero soldados - Condiciones técnicas generales de suministro) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de acero soldados en general, aplicaciones estructurales |
| Normas ISO y otras normas | ||
| ISO 3183 (Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para sistemas de transporte por gasoductos) | L245, L290, L360, L415 | Oleoductos y gasoductos (equivalente ISO de API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de acero para agua, gas y aguas residuales - Tubos roscados) | Medio, Pesado | Tubería roscada para agua, gas y alcantarillado |
| CSA G40.21 (Acero estructural de calidad - Norma canadiense) | 44W, 50W | Aplicaciones estructurales (Canadá) |
| AS 1163 (Perfiles huecos de acero estructural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfiles huecos estructurales (Australia) |
| GOST 10706 (Tubos de acero soldados para oleoductos y estructuras - Norma rusa) | St20, St35, St45 | Tuberías, aplicaciones estructurales (Rusia) |
Uso:Transporte de petróleo y gas, agua y alcantarillado, proyectos estructurales, andamios, cimentaciones sobre pilotes, fluidos a alta presión, procesamiento químico, generación de energía, construcción, ingeniería naval, tubos de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores, condensadores, servicio a bajas temperaturas, aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos, sistemas de tuberías roscadas
6. Proceso de fabricación - Tubo de acero ERW / HFW
Inspección de materia prima:Las bobinas de acero entrantes se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar una trazabilidad completa.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas se desenrollan y se nivelan para aplanar la tira y eliminar la deformación de la bobina, lo que garantiza una planitud uniforme para un conformado consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes de la tira están fresados con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm), lo que crea una superficie limpia y paralela para una formación de soldadura de alta calidad.
Conformado en frío:La tira nivelada pasa a través de rodillos formadores que gradualmente le dan forma a la tira plana hasta convertirla en una carcasa cilíndrica abierta.
Soldadura de alta frecuencia (HFW/ERW):Una corriente de alta frecuencia (200-500 kHz) calienta los bordes de unión hasta alcanzar la temperatura de forjado (1350-1500 °C). Unos rodillos de presión unen los bordes calentados, creando una soldadura forjada sin material de aporte.
Eliminación del cordón de soldadura:Las rebabas internas y externas se eliminan mediante cuchillas de biselado de carburo mientras la pieza está caliente, lo que produce una superficie lisa con un refuerzo de soldadura mínimo.
Apresto:El tubo soldado pasa por rodillos de calibración para lograr una tolerancia de diámetro exterior precisa (±0,5 % a ±1,0 %). Si es necesario, se utilizan rodillos adicionales para obtener formas cuadradas o rectangulares.
Tratamiento térmico (opcional):Se puede aplicar un tratamiento térmico de normalización a 890-930 °C para mejorar la ductilidad o aliviar las tensiones, produciendo una microestructura uniforme de ferrita-perlita.
Cortar a la medida:Los tubos se cortan a longitudes específicas utilizando sierras de corte volantes con control de precisión (±3 mm).
Ensayos no destructivos:
●Ensayos ultrasónicos (UT):Inspección al 100% de la soldadura y del cuerpo de la tubería para detectar laminaciones, inclusiones y falta de fusión.
●Ensayo de corrientes de Foucault (ET):Inspección continua en línea de la calidad de la soldadura.
●Ensayo hidrostático:Cada tubería se probó al 95% de SMYS durante un mínimo de 10 segundos.
Acabado final:Extremos lisos, extremos biselados (30°-35° con un rebaje de 1,6 mm) o extremos roscados según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud) y marcado permanente según norma (grado, tamaño, número de lote, fabricante).
7. Control de calidad y procedimientos de prueba
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L. |
| Materia prima | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros, calibradores) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante el conformado y dimensionamiento. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Ensayo de corrientes de Foucault (ET) - En línea | Monitoreo continuo de la calidad de la soldadura |
| Zona de soldadura | Examen macroscópico de la soldadura | Verificar la penetración de la soldadura y la geometría de fusión. |
| Tubo terminado | Ensayo hidrostático (10 segundos/minuto al 95% del límite elástico mínimo) | Verifique la integridad de la presión y la estanqueidad. |
| Tubo terminado | Ensayos ultrasónicos (UT) - Fuera de línea (opcional) | Inspección laminar de cuerpo completo |
| Tubo terminado | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Prueba de impacto Charpy con muesca en V | Verificar la resistencia a bajas temperaturas (PSL2) |
| Tubo terminado | Prueba de dureza (HRC / HV10) | Verifique los límites máximos de dureza (servicio en ambientes corrosivos). |
| Tubo terminado | Ensayo de flexión guiada (cara y raíz) | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Inspección dimensional y visual | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, calidad de la superficie |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L. |
Pruebas adicionales para PSL2 / Servicio ácido:
● Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284
● Ensayo SSC (agrietamiento por tensión de sulfuro) según el método A de NACE TM0177
● Pruebas de impacto CVN a -10 °C, -20 °C o -46 °C.
● Verificación de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistencia HIC)
Documentación de calidad:
● Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
● Informe de prueba hidrostática (tubería por tubería)
● Informe de inspección UT/ET
● Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada
8. Aplicaciones principales de la tubería de acero ERW
Las tuberías ERW son componentes esenciales en el transporte de petróleo y gas y en diversas aplicaciones industriales:
Transmisión de petróleo y gas:Oleoductos y gasoductos terrestres y submarinos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos refinados.
Transporte de fluidos a alta presión:Líneas de inyección de agua, sistemas de eliminación de aguas residuales y transferencia de fluidos a alta presión en yacimientos petrolíferos e instalaciones de procesamiento.
Proyectos de oleoductos terrestres:Líneas de recolección, líneas troncales y oleoductos de distribución en campos de petróleo y gas.
Sistemas de oleoductos submarinos:Tuberías submarinas, conductos ascendentes y oleoductos de exportación para plataformas marinas y terminaciones submarinas (con opciones de servicio PSL2 y para ambientes corrosivos).
Entornos de servicio ácidos:Los gasoductos que transportan gas ácido húmedo (que contiene H₂S) requieren PSL2 con requisitos suplementarios que incluyen resistencia a HIC y SSC según las normas NACE.
Transmisión de agua:Tuberías de gran diámetro para el suministro de agua, sistemas de riego y transporte de agua bruta para uso municipal e industrial.
Tratamiento de aguas residuales:Líneas de descarga de efluentes, tuberías de la planta de tratamiento y sistemas de manejo de lodos.
Aplicaciones estructurales industriales:Soportes, estructuras de refuerzo, apuntalamientos y componentes estructurales para tuberías en refinerías, plantas petroquímicas e instalaciones industriales.
Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas:Líneas de flujo, colectores, distribuidores y tuberías de interconexión en plantas de procesamiento y estaciones de compresión.
Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) y Tuberías de Planta:Tuberías de proceso y de servicios auxiliares en refinerías, plantas de procesamiento de gas, complejos químicos e instalaciones de generación de energía.
9. Embalaje y envío
Las tuberías ERW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío:
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.
Agrupación:Las tuberías de dimensiones y especificaciones similares se agrupan cuidadosamente en paquetes hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por paquete) para evitar que se muevan dentro del mismo.
Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico (PE o PP) en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados, los extremos lisos y las conexiones roscadas contra daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para pedidos de exportación de alta gama, se pueden utilizar materiales de relleno, como anillos de espuma o tiras de goma, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento durante la manipulación.
Cajas o estuches de madera:Para tuberías de paredes delgadas, tubos de precisión o pedidos con recubrimientos de alta calidad, las tuberías pueden embalarse en robustas cajas de madera o estuches de madera contrachapada para proporcionar una mayor protección contra fuerzas externas y manipulación brusca.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se envían mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies), graneleros o transporte ferroviario, según el destino, el volumen y la urgencia. El transporte aéreo está disponible para muestras o envíos urgentes.
Contenerización:Los pedidos pequeños y medianos se cargan en contenedores de envío estándar, protegiendo la mercancía de las inclemencias del tiempo, la humedad y los contaminantes externos durante el transporte.
Carga de buques de carga a granel:Los pedidos de gran volumen (normalmente >200 toneladas) se cargan directamente en buques graneleros. Las vigas de elevación y las barras separadoras evitan daños; el material de estiba y el amarre aseguran la carga contra el movimiento del mar.
Etiquetado y documentación:Cada paquete está claramente etiquetado con el grado, el estándar, las dimensiones, el número de lote y las instrucciones de manipulación. Se prepara la documentación completa (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica) para facilitar el despacho de aduanas.
Sujeción segura:Los bultos se sujetan con flejes de acero, sacos de relleno o refuerzos de madera para evitar que se desplacen, rueden o se dañen durante el transporte.
Seguimiento y seguro:Se proporcionan números de seguimiento de contenedores para su monitorización en tiempo real. El seguro de carga marítima (todo riesgo o con cobertura de averías) está disponible bajo petición.
En resumen, Womic Steel garantiza que todos los tubos de acero ERW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían mediante métodos de transporte fiables para que lleguen a su destino en óptimas condiciones. Un embalaje y un envío adecuados son esenciales para preservar la integridad y la calidad de los productos entregados.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel
¿Por qué asociarse con Womic Steel?
Ventanilla única:Gama completa que incluye desde tuberías API 5L ERW hasta accesorios de tubería OEM a juego (codos, tes, reductores, bridas, tapas) en grados de material compatibles, incluyendo acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.
Cumplimiento técnico:Con cada envío se proporcionan certificados completos de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), que detallan la composición química exacta, los resultados de las pruebas mecánicas y los informes de ensayos no destructivos.
Servicios de valor añadido:El biselado de extremos (30°-35°), el roscado y acoplamiento, la instalación de tapas de plástico y el recubrimiento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) están disponibles internamente o a través de instalaciones de socios cualificados.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza una carga de contenedores optimizada (maximizando la cantidad por contenedor) y un transporte marítimo mundial rentable con tiempos de tránsito fiables.
Inventario y disponibilidad:Nuestro amplio stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, Schedule 10-80) garantiza plazos de entrega cortos y una respuesta rápida a las necesidades urgentes de los proyectos. Fabricamos tamaños personalizados bajo pedido con un plazo de entrega típico de 30 a 45 días.
Capacidad de servicio al cliente:Capacidad total para suministrar tuberías PSL2 con pruebas HIC y SSC según las normas NACE para aplicaciones de gas ácido. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero API 5L X52 ERW de alta calidad y un rendimiento de entrega inmejorable. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la diferencia entre S355J2H y otros grados EN 10219 como S235JRH y S275JRH?
A: El acero S235JRH tiene un límite elástico mínimo de 235 MPa, el S275JRH de 275 MPa y el S355J2H de 355 MPa. El S355J2H ofrece la mayor resistencia entre estos tres grados comunes. Además, el S355J2H tiene una clasificación de impacto J2 (-20 °C, mínimo 27 J), mientras que el S235JRH y el S275JRH tienen una clasificación de impacto JR (temperatura ambiente, mínimo 27 J). Para aplicaciones que requieren mayor resistencia o resistencia al impacto a bajas temperaturas, el S355J2H es la opción preferida. Para proyectos que requieren una resistencia aún mayor (420 MPa o 460 MPa), están disponibles el S420MH y el S460MH.
P: ¿Qué significa la designación "J2H" en S355J2H?
A: La designación se desglosa de la siguiente manera: "S" significa acero estructural, "355" indica un límite elástico mínimo de 355 MPa, "J2" especifica la prueba de impacto Charpy a -20 °C con una energía promedio mínima de 27 J, y "H" denota sección hueca (conformada en frío). A modo de comparación: "JR" = impacto a temperatura ambiente (20 °C), "J0" = impacto a 0 °C, "J2" = impacto a -20 °C, "K2" = impacto a -20 °C con mayor energía (mínimo 40 J).
P: ¿Se puede utilizar el acero S355J2H para estructuras soldadas? ¿Qué procedimientos de soldadura se recomiendan?
A: Sí, el acero S355J2H ofrece una excelente soldabilidad debido a su bajo equivalente de carbono (CEV ≤ 0,45%). Los procesos de soldadura recomendados incluyen MAG (135), TIG (141), MMA (111) y SAW (12). Generalmente, no se requiere precalentamiento para espesores de pared inferiores a 20 mm en condiciones normales de taller. Para secciones más gruesas o bajas temperaturas ambiente, se recomienda el precalentamiento a 50-100 °C. Los consumibles de soldadura deben coincidir con la resistencia del material base (normalmente ER70S-6 o similar). Siempre verifique los procedimientos de soldadura según la norma EN 1090 o las normas aplicables.
P: ¿Qué formas están disponibles para la norma EN 10219 S355J2H? ¿Pueden suministrar tubos cuadrados y rectangulares?
Sí, la norma EN 10219 cubre perfiles huecos soldados conformados en frío en tres formas: redondos (perfiles huecos circulares - CHS), cuadrados (perfiles huecos cuadrados - SHS) y rectangulares (perfiles huecos rectangulares - RHS). Womic Steel suministra las tres formas en grado S355J2H. Los diámetros exteriores de los perfiles redondos van desde 21,3 mm hasta 610 mm. Los de los perfiles cuadrados, desde 20 x 20 mm hasta 500 x 500 mm. Los de los perfiles rectangulares, desde 40 x 20 mm hasta 600 x 400 mm. Indique sus requisitos dimensionales específicos para confirmar la disponibilidad.
P: ¿Cuál es la longitud máxima disponible para la tubería ERW EN 10219 S355J2H?
R: Suministramos longitudes fijas estándar de 6 y 12 metros (aproximadamente 20 y 40 pies) para diámetros de hasta 610 mm (24"). Para diámetros menores (inferiores a 168 mm / 6"), se pueden solicitar longitudes personalizadas de hasta 18 metros (60 pies). Para secciones cuadradas y rectangulares, la longitud máxima suele ser de 12 metros. Para proyectos específicos, se requieren especificaciones detalladas y una revisión de ingeniería.
P: ¿Cuál es la diferencia entre EN 10219 y EN 10210? ¿Cuál debo elegir?
A: EN 10219 cubreconformado en fríoPerfiles huecos estructurales soldados (proceso ERW/HFW), que ofrecen tolerancias dimensionales más estrictas y un mejor acabado superficial. La norma EN 10210 cubreacabado en calientePerfiles huecos estructurales (sin costura o soldados mediante laminación en caliente), que ofrecen menores tensiones residuales y un mejor rendimiento en aplicaciones de cargas pesadas. Para la construcción general, estructuras de edificios y aplicaciones de precisión, la norma EN 10219 suele ser más rentable. Para aplicaciones estructurales pesadas, plataformas marinas y condiciones de carga dinámica, puede preferirse la norma EN 10210. Ambas normas incluyen el grado S355J2H con propiedades mecánicas similares.
P: ¿Se puede utilizar la norma EN 10219 S355J2H para aplicaciones marinas y en alta mar?
Sí, el acero S355J2H con clasificación de impacto J2 (-20 °C) es adecuado para numerosas aplicaciones marinas y en alta mar, incluyendo estructuras de cubierta, arriostramiento de plataformas, soportes de cubierta y equipos marinos. Sin embargo, para aplicaciones críticas en alta mar que requieren un impacto a temperaturas más bajas (-40 °C o -50 °C) o requisitos de material más estrictos, se suelen especificar los grados S355ML, S355NL o EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Por favor, facilite las especificaciones de su proyecto para que podamos recomendarle el grado adecuado.
P: ¿Qué acabados superficiales están disponibles para las tuberías EN 10219 S355J2H?
A: Ofrecemos diversas opciones de acabado superficial, entre las que se incluyen: Sin recubrimiento (tal como se soldó, cascarilla de laminación), Aceitado (recubrimiento ligero de aceite antioxidante), Recubrimiento negro (laca o barniz), Imprimado (imprimación de taller para soldadura), Galvanizado en caliente (recubrimiento de zinc para protección contra la corrosión), Pintado (colores y sistemas personalizados) y Recubrimientos anticorrosión (epoxi, poliuretano u otros sistemas especificados). Para aplicaciones estructurales que requieren protección contra la corrosión, el galvanizado en caliente según la norma EN ISO 1461 es la opción más común.
P: ¿Qué ensayos no destructivos (END) están disponibles para las tuberías EN 10219 S355J2H?
Ofrecemos diversas opciones de END: Ensayos Ultrasónicos (UT) al 100% de la soldadura y el cuerpo de la tubería, Ensayos por Corrientes Inducidas (ET) para la inspección en línea de la calidad de la soldadura, Ensayos Hidrostáticos (ensayos de presión), Inspección Visual y Dimensional, Inspección por Partículas Magnéticas (MPI) para la detección de grietas superficiales y Ensayos Radiográficos (RT) para la verificación de la soldadura. La norma EN 10219 no exige END para todas las aplicaciones, pero podemos proporcionar cualquier ensayo requerido según las especificaciones del cliente.
P: ¿Pueden proporcionar inspecciones de terceros para tuberías EN 10219 S355J2H?
A: Sí. Aceptamos y facilitamos las inspecciones de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR o cualquier representante designado por el cliente durante la producción (supervisión de la inspección dimensional, ensayos no destructivos y pruebas mecánicas) y antes del envío. 3.2 Los certificados de inspección validados por organismos externos autorizados se proporcionan de forma rutinaria bajo solicitud. Para proyectos europeos que requieren el marcado CE, proporcionamos la Declaración de Prestaciones (DoP) como parte de la documentación de cumplimiento.
P: ¿Ofrecen servicios de corte a medida y fabricación de perfiles S355J2H?
Sí. Ofrecemos cortes de precisión a longitudes exactas especificadas por el cliente con tolerancias estrictas (normalmente ±3 mm) y extremos limpios y sin rebabas. Otros servicios de fabricación incluyen biselado de extremos (para conexiones de soldadura), aplanado de extremos (para conexiones específicas), perforación (para orificios de pernos), ranurado (para conexiones de bastidor) y soldadura de placas de extremo o pestañas de conexión. Por favor, facilite sus planos de fabricación para requisitos personalizados.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las tuberías ERW EN 10219 S355J2H?
A: El plazo de entrega estándar para tamaños en stock (diámetros y espesores de pared comunes) es de aproximadamente 15 a 25 días. Para tamaños no estándar o personalizados, el plazo es de aproximadamente 30 a 45 días a partir de la confirmación del pedido. Para grandes cantidades (>500 toneladas) o requisitos especiales (inspección por terceros, recubrimiento especial, longitudes personalizadas), el plazo puede extenderse a 45-60 días. Para cantidades menores de tamaños estándar, es posible solicitar entregas urgentes (15-20 días). Contáctenos para conocer los plazos de entrega actuales según sus necesidades específicas.
P: ¿Qué certificaciones y documentación proporcionan con los envíos de tuberías S355J2H?
A: Cada envío incluye documentación completa: Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 3.1 (o Tipo 2.2 / 3.2 bajo solicitud), que incluye composición química, propiedades de tracción y resultados de pruebas de impacto; Informe de inspección dimensional; Marcado CE y Declaración de Prestaciones (DoP) para el mercado europeo; Lista de empaque; Factura comercial; Conocimiento de embarque; y Certificado de origen (si se requiere). Para pedidos inspeccionados por terceros, se proporcionan informes de inspección adicionales y certificados de testigos.










