Descripción general del producto: ¿Qué es un crisol de escoria?
A olla de escoria(también conocido comocucharón de escoria, cubo de escoria, olla de ceniza or olla de escoria) es un recipiente metalúrgico esencial utilizado en acerías y fundiciones para recoger, transportar y verter la escoria fundida generada durante el proceso de fabricación de acero. Estos dispositivos de carga pesada tienen unacontenedor en forma de cuenco con muñones de elevaciónen ambos lados para operaciones de manejo y descarga de grúas. Operando entemperaturas superiores a 1600 °CLos crisoles de escoria requieren una excelente resistencia al calor, resistencia mecánica y estabilidad estructural para soportar choques térmicos extremos, corrosión por escoria fundida e impactos mecánicos durante ciclos de servicio repetidos.
Los crisoles de escoria sirven principalmente para transportar la escoria del convertidor de acero, la escoria del horno de refinación (LF/VD) y el excedente de colada de cuchara de las operaciones de colada continua. Por lo general, se fabrican a partir demateriales de acero fundidocomo ZG230-450 y ZG270-500, utilizandoHorno de refinación LF y desgasificación al vacío VDtecnología de producción, con el proceso de fundición optimizado a través deSimulación de software CAE.
¿Por qué elegir Womic Steel como su proveedor de crisoles de escoria?
Tecnología de fundición avanzada– Utilice el software de simulación de fundición Huazhu CAE para analizar el proceso de solidificación, garantizando una integridad estructural óptima y cero defectos de fundición.
Acero refinado de alta pureza– Combinar el refinado primario en horno de arco eléctrico (EAF) con el refinado en cuchara de gas (LF) para minimizar las inclusiones dañinas (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %), refinar la estructura del grano y lograr una resistencia superior del metal.
Sistema estricto de control de calidad– Gestión de calidad integral conforme a la norma ISO 9001:2015, informes de inspección completos que incluyen análisis químico, ensayo de tracción y documentación de ensayos no destructivos con certificados EN 10204 3.1 o 3.2.
Vida útil prolongada– Diseñados para ofrecer durabilidad, los crisoles de escoria Womic brindan un rendimiento fiable.superando los 5.000 ciclosgracias a sus propiedades mecánicas a altas temperaturas, su excelente resistencia al agrietamiento térmico y su proceso de fabricación estable.
Inspección END rigurosa– Los muñones se someten aPruebas ultrasónicas de 500 mm de profundidadPara garantizar cero defectos internos, con estándares de Nivel 1 para los muñones y Nivel 3 para el cuerpo de la olla.
Personalización flexible– Capacidades, dimensiones, materiales y acabados superficiales totalmente personalizables según los planos del cliente y las condiciones de funcionamiento.
Integridad de un solo lanzamiento– Todos nuestros crisoles de escoria se producen ende una sola pieza, de una sola fundiciónproceso (fundición integral), que elimina las soldaduras que podrían convertirse en puntos de fallo bajo cargas de choque repetidas a altas temperaturas.
Ciclo de producción rápido– Proceso de fabricación eficiente con envío global fiable.
Experiencia comprobada en exportaciones globales– Con la confianza de las empresas siderúrgicas de todo el mundo.Más de 23 paísesmundial.
Womic Steel trabaja directamente con los clientes para diseñar y fabricar crisoles de escoria en función de sus necesidades específicas. Utilizando cálculos estándar de la industria yanálisis de elementos finitos (FEA)Nos aseguramos de que cada crisol de escoria cumpla con sus requisitos precisos en cuanto a la disposición de elevación, el espesor y la geometría.
Especificaciones técnicas – Parámetros del crisol de escoria
Nuestros crisoles de escoria están diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las normas internacionales, incluidasASTM A27 (grado 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) e ISO 3755 (grado 230-450).
Opciones de grado de material
| Grado del material | Estándar equivalente | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico (MPa) | Alargamiento (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Estándar de EE. UU. | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (Muñón) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Requisitos de propiedades mecánicas del acero fundido (según ASTM/ISO)
| Propiedad | Norma estadounidense (ASTM A27) | Estándar europeo (ISO 3755/DIN) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Límite elástico (mín.) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Alargamiento (min) | 24% | 35% |
| Reducción de área | 35% | 40% |
Opciones de capacidad y dimensiones
| Rango de capacidad | Rango de peso | Rango de volumen | Dimensiones (largo × ancho × alto) |
| 5-10 toneladas | 7-15 toneladas | 4-10 m³ | Personalizado según plano |
| 10-30 toneladas | 15-35 toneladas | 8-25 m³ | Personalizado según plano |
| 30-60 toneladas | 25-50 toneladas | 15-40 m³ | Personalizado según plano |
| 60-85 toneladas | 40-75 toneladas | 25-50 m³ | Personalizado según plano |
| 80-100+ toneladas | 60-80+ toneladas | 35-60+ m³ | Personalizado según plano |
*Disponible para pedidos especiales la fabricación de piezas únicas mediante fundición monolítica de hasta 300 toneladas.*
Especificaciones del muñón
| Parámetro | Requisito |
| Material | Acero aleado 35CrMo o 40Cr |
| Estándar | JB/T6396-2006 |
| Requisito de END | Nivel 1 según JB/T5000.14-1998 |
| Profundidad de prueba | Pruebas ultrasónicas en un rango de 500 mm |
| Tratamiento térmico | Templado y revenido |
Condiciones del tratamiento térmico
| Condición | Solicitud |
| Normalizado | Condiciones de entrega estándar, alivio del estrés |
| Normalizado + Templado | Propiedades mecánicas mejoradas, mayor resistencia. |
| Recocido | Para requisitos especiales, máxima ductilidad |
| Templado y revenido | Máxima resistencia y resistencia al desgaste. |
Normas de acabado superficial
| Tipo de acabado | Especificación | Solicitud |
| Superficie de trabajo interna | ASTM A802 NIVEL 3 (liso, sin adherencia de escoria) | Evita que la escoria se adhiera y se acumule. |
| Superficie exterior | Granallado + recubrimiento resistente al calor de color gris plateado | Protege contra la oxidación y los daños durante el transporte. |
Tolerancias dimensionales
| Parámetro | Tolerancia |
| Dimensiones generales | ±10 mm |
| Espesor de pared | ±12,5% |
| Alineación del muñón | ±5 mm |
| Concentricidad del muñón | ≤3 mm |
Proceso de inspección y pruebas: nuestra garantía de control de calidad.
Para garantizar que cadacrisol de escoria personalizadoWomic Steel cumple con los estándares internacionales de seguridad y rendimiento, y sigue un proceso riguroso.Flujo de trabajo de control de calidad de 8 pasos:
| Paso | Inspección / Prueba | Estándar / Equipo | Criterios de aceptación |
| 1 | Verificación de materia prima | Espectrómetro OBLF GS1000 | Composición química según el grado especificado por el cliente (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Verificación dimensional en proceso | Rastreador láser / CMM | ±10 mm en las dimensiones generales, ±5 mm en las posiciones de los muñones. |
| 3 | Monitoreo del tratamiento térmico | Horno de gas natural con registrador continuo de temperatura. | Curva tiempo-temperatura totalmente trazable |
| 4 | Ensayos ultrasónicos (UT) | JB/T5000.14-1998 | Soporte: Nivel 1 (profundidad de escaneo de 500 mm); Cuerpo: Nivel 3 |
| 5 | Ensayo de partículas magnéticas (MT) | GB/T 9444 | No se observan indicaciones lineales > 2 mm en superficies críticas. |
| 6 | Ensayo de penetración (PT) | GB/T 9443 | Detección de grietas superficiales: cero aceptación |
| 7 | Ensayos mecánicos | Resistencia a la tracción / Impacto / Dureza | Cumple con los requisitos mínimos específicos del grado |
| 8 | Versión final visual y dimensional | Plano de obra terminada con informe de verificación | Trazabilidad del 100% hasta el número de lote. |
Certificado emitido:EN 10204 Tipo 3.1 (estándar) o Tipo 3.2 (con testigo externo). Todos los registros de END se conservan durante 10 años.
Proceso de fabricación: cómo se fabrican nuestros crisoles de escoria
Nuestroun lanzamientoEl proceso de fundición integral garantiza una construcción sin juntas ni soldaduras que ofrece una fiabilidad inigualable en entornos de alta temperatura.
Diseño y simulación– Utilice el software de simulación de fundición Huazhu CAE para analizar y optimizar el proceso de solidificación, garantizando la integridad estructural y la ausencia de defectos de fundición.
Fabricación de patrones de madera– Fabricar modelos de madera de precisión según las especificaciones del cliente y las normas de seguridad.
Moldeo (Fundición en arena)– Crear moldes de arena utilizando arena aglutinada con resina o arena de sílice para piezas fundidas grandes y complejas.
Fundición de muñones– Los muñones se funden utilizando conductos aislantes de alta resistencia al calor, fabricados en acero S355 J2G3 según la norma DIN EN 10250-2, lo que garantiza la calidad interna y reduce el potencial de agrietamiento.
Fusión y refinación– Fusión en horno de arco eléctrico (EAF), seguida de refinación en cuchara LF y desgasificación al vacío VD para minimizar los contenidos de S, P, H y N (S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,020 %). Se utilizó un espectrómetro de lectura directa OBLF GS1000 para un control preciso de la composición química antes, durante y después de la fusión.
Fundición en una sola pieza (montaje único)– Se vierte toda la escoria enuna operación continua de vertido desde el fondoCon velocidad controlada, la solidificación simulada mediante CAE garantiza una estructura granular óptima sin líneas de soldadura.
Tratamiento térmico– Normalizado / Normalizado + Revenido para eliminar las tensiones de fundición, asegurar una estructura interna uniforme y prevenir la deformación y el agrietamiento. El horno de tratamiento térmico de gas natural garantiza una distribución uniforme de la temperatura.
Refinamiento y acabado– Retire las mazarotas, lije las superficies para obtener un acabado liso, granalle la superficie exterior, mecanice la superficie de trabajo interior según la norma ASTM A802 NIVEL 3, evitando la adhesión de escoria.
Inspección de calidad y ensayos no destructivos– Verificación dimensional completa, análisis químico, ensayos mecánicos y ensayos no destructivos, incluyendo UT, MT y PT.
Recubrimiento y embalaje– Aplicar pintura impermeable, resistente al calor y de color gris plateado a la superficie exterior; embalaje conforme a las normas de navegabilidad con protección de marco de acero.
Embalaje y envío: entrega segura en todo el mundo.
Womic Steel garantiza que cadacrisol de escoria personalizadoEstá debidamente protegido para el transporte internacional, especialmente para piezas fundidas grandes y pesadas.
Normas de embalaje
| Paso | Método | Protección |
| 1 | Protección de superficies | Aceite antioxidante + película plástica en superficies mecanizadas (casco interior, asientos de los muñones) |
| 2 | Protección de bordes | Protectores de acero en las esquinas de los muñones de elevación y los bordes críticos. |
| 3 | Amortiguación | Esteras de goma y calzos de madera entre los recipientes de escoria (cuando se apilan varias unidades). |
| 4 | Apoyo a la base | Asientos de acero fabricados a medida con clips atornillados para evitar que rueden. |
| 5 | Envoltura exterior | Lona impermeable con bolsas desecantes para el control de la humedad. |
| 6 | Contenedor / Estante plano | Sujetado con flejes de acero, amarres de cadena y cierres de torsión (ISO 1496-1). |
Opciones de envío
Contenedorizado– Para tamaños medianos (hasta 12 toneladas por unidad) en contenedores de gran capacidad de 20 o 40 pies.
Estante plano / Contenedor de techo abierto– Para crisoles de escoria de mayor tamaño (> 12 T) para permitir la carga con grúa puente.
Carga fraccionada / RORO– Para crisoles de escoria extra pesados o de gran tamaño (≥ 20 T), carga directa en el recipiente con vigas de elevación personalizadas.
Logística de carga de proyectos– Para envíos completos de plantas siderúrgicas, coordinamos con transitarios para la entrega puerta a puerta.
Documentación de envío proporcionada
● Factura comercial y lista de empaque
● Conocimiento de embarque (marítimo/aéreo)
● Certificado de Origen (Formulario E, COO según sea necesario)
● Certificados de prueba de fábrica (EN 10204 3.1 / 3.2)
● Informes de END (UT, MT, PT)
● Fotografías de marcado y registro de dimensiones
● Certificado de seguro (si se solicita)
Ofrecer un rendimiento comprobado
Nota: Los siguientes casos son representativos de proyectos reales que Womic Steel ha completado con éxito. Se omiten los nombres de los clientes por motivos de confidencialidad. Se pueden solicitar referencias detalladas de los casos y registros de visitas a los clientes.
Caso 1: Crisol de escoria de una sola pieza de 85 toneladas para una acería del sudeste asiático.
Antecedentes del proyecto:
Una gran acería integrada en el sudeste asiático necesitaba reemplazar sus crisoles de escoria soldados existentes, que fallaron después de 8 a 12 meses debido a un agrietamiento térmico severo durante la manipulación de la escoria del horno de arco eléctrico (1650 °C).
Solución Womic:
Diseñado mediante análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar el espesor de la pared y la geometría del muñón.
Fabricado medianteproceso de fundición de una sola pieza(sin costuras de soldadura).
Material: Equivalente a GS-16Mn5 con desgasificación al vacío LF+VD (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
Ensayos ultrasónicos (UT) al 100% en zonas críticas; escaneo de muñones hasta una profundidad de 500 mm.
Inspección realizada por un tercero, a cargo de SGS.
Resultados obtenidos:
vida útil superada28 meses(aún en funcionamiento en el último seguimiento).
No se detectó ninguna fisura térmica después de más de 4200 ciclos.
El cliente ha realizado un pedidopedidos repetidospara unidades adicionales.
Caso 2: Cucharas de escoria flexibles de baja temperatura para un productor de acero ruso
Antecedentes del proyecto:
Un grupo siderúrgico ruso necesitaba cucharas de escoria capaces de soportar condiciones invernales extremas (temperatura ambiente de hasta -35 °C) sin riesgo de fractura frágil.
Solución Womic:
Acero aleado de bajo contenido de carbono seleccionado con propiedades de impacto a baja temperatura garantizadas (≥27 J a -40 °C).
Tratamiento térmico: Normalizado + Templado con ciclo de enfriamiento controlado.
Los muñones eranfundido integralmenteutilizando material 35CrMo.
Certificación completa por TÜV (EN 10204 Tipo 3.2).
Resultados obtenidos:
Todas las unidades superaron las pruebas de impacto a temperaturas bajo cero.
Funcionamiento continuo sin problemas durante más de5 añosen un entorno siberiano.
Referencias generadas por otros fabricantes de acero de la región.
Caso 3: Crisoles de escoria optimizados en peso para una planta siderúrgica norteamericana
Antecedentes del proyecto:
Una planta siderúrgica con sede en Estados Unidos tenía una capacidad de grúa limitada (40 toneladas de elevación máxima), por lo que las cubas de escoria estándar eran demasiado pesadas o de volumen demasiado pequeño.
Solución Womic:
Se realizó una optimización topológica basada en CAE para reducir el peso manteniendo el factor de seguridad.
LogradoReducción de peso del 18%en comparación con los diseños convencionales.
Material: ZG310-570 con tratamiento de grano fino.
Todas las zonas de asiento y los orificios de los muñones se han mecanizado para garantizar una perfecta intercambiabilidad.
Resultados obtenidos:
El tiempo de ciclo de la grúa se redujo en12%.
Primer pedido de 8 unidades (2022) → segundo pedido de 12 unidades (2023) → tercer pedido de 16 unidades (2024).
Este diseño optimizado se ofrece ahora de serie para pedidos de la clase de 30 toneladas.
Se pueden compartir más casos de referencia (incluidas fotos, informes de inspección y cartas de referencia de clientes) después de firmar un acuerdo de confidencialidad. Womic Steel ha proporcionadomás de 500 crisoles de escoriaa acerías, fundiciones y plantas metalúrgicas de todo el mundo.
Aplicaciones: dónde se utilizan nuestros crisoles de escoria
Acero femeninocucharones de escoriase utilizan ampliamente en:
Plantas siderúrgicas e instalaciones para la producción de hierro– para manipulación y transporte de escorias de convertidor
Industria metalúrgica– para servicio de horno de arco eléctrico y horno de refinación LF
Fundiciones y plantas de fundición– para la recogida y eliminación de escorias
Operaciones mineras– para el procesamiento y transporte de escorias
Industrias químicas– para el manejo de escorias a alta temperatura
Producción de metales no ferrosos– para el manejo de escorias de cobre y aluminio
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué significa “fundición única” o “fundición integral” para un crisol de escoria?
R: Significa que todo el crisol, incluyendo el recipiente y los muñones, se vierte en una sola operación continua sin soldadura posterior. Esto elimina las soldaduras que pueden agrietarse por choque térmico y prolonga considerablemente la vida útil.
P: ¿Qué material es el mejor para los crisoles de escoria?
A: El material más común y rentable esacero fundido(ZG230-450, ZG270-500), que ofrece excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas, buena resistencia al agrietamiento térmico y soldabilidad para reparaciones. Para aplicaciones que requieren mayor resistencia o en ambientes corrosivos, también ofrecemos aceros aleados como el GS-16Mn5 según DIN 17182 o ASTM A27 60-30.
P: ¿Cuánto tiempo dura un crisol de escoria?
A: Un bien fabricadocrisol de escoria de acero fundidopuede durarmás de 5.000 ciclosCuando se opera y mantiene adecuadamente, gracias a su construcción de una sola pieza, la vida útil promedio puede superar los 8000 ciclos en muchas plantas. La inspección periódica (cada 200 usos) y el mantenimiento adecuado del recubrimiento prolongan aún más su vida útil.
P: ¿Qué capacidad de crisoles de escoria puede producir Womic Steel?
A: Producimoscrisoles de escoria personalizadoscon capacidades que van desdeDe 5 a más de 100 toneladasCon un peso aproximado de entre 7 y más de 80 toneladas, y volúmenes desde 4 m³ hasta 60 m³ e incluso superiores. Proceso de colada única disponible para hasta 300 toneladas.
P: ¿Puede Womic Steel suministrar crisoles de escoria fabricados según las especificaciones internacionales?
R: Sí. Fabricamos crisoles de escoria que cumplen conASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) e ISO 3755estándares.
P: ¿Qué certificaciones y documentación proporcionan?
A: Nosotros proporcionamosCertificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 3.1 (o 3.2 bajo solicitud)Incluye composición química, propiedades mecánicas y resultados de ensayos no destructivos (END); verificación dimensional con croquis de obra terminada; registro de tratamiento térmico; e informes de END (UT, MT, PT). Para proyectos con inspección por terceros, emitimos certificados 3.2 validados por TÜV, SGS, BV, etc.
P: ¿Cuál es la vida útil esperada de un crisol de escoria de acero fundido en comparación con uno de hierro fundido?
A: Con una selección adecuada del material (acero fundido), la vida útil puede sertres o cuatro veces mejorEn comparación con las alternativas de hierro fundido, el acero fundido también ofrece excelentes posibilidades de reparación mediante soldadura.
P: ¿Se pueden reparar o reemplazar los muñones?
R: Los muñones suelen estar fundidos y diseñados como componentes integrales. Sin embargo, el acero fundido es más apto para la soldadura que el hierro fundido. En caso de daños graves, consulte a nuestro equipo de ingeniería para obtener recomendaciones de reparación.
P: ¿Se pueden suministrar crisoles de escoria con recubrimientos personalizados?
R: Sí. Podemos aplicar diversos tratamientos superficiales, incluyendo pintura resistente al calor de alta temperatura (gris plateado), recubrimientos antiadherentes para la superficie interior para evitar la adhesión de escoria y recubrimientos de protección contra la corrosión para entornos operativos específicos.
P: ¿Cómo elegir la capacidad adecuada del crisol de escoria para mi planta siderúrgica?
A: La selección de la capacidad depende de: el tamaño y tipo del horno (BOF/EAF/LF), la tasa de generación de escoria por ciclo de calentamiento, la logística de la planta y el equipo de manipulación (capacidad de la grúa, método de transporte) y las limitaciones del emplazamiento. Indíquenos sus parámetros operativos y le recomendaremos la capacidad óptima.
P: ¿Se pueden suministrar crisoles de escoria con sistemas de elevación personalizados?
R: Sí. Diseñamos y fabricamos de acuerdo con sus requisitos específicos de configuración de elevación, incluyendo diferentes estilos de muñones (fundidos o atornillados), diseños de pies de apoyo, configuraciones de brazos basculantes y características de seguridad que cumplen con las regulaciones de elevación locales e internacionales.
¿Listo para obtener un presupuesto para su proyecto de crisol de escoria?
Contacte hoy mismo con Womic Steel paraprecios competitivos, apoyo técnico, yentrega rápida of Crisoles de escoria personalizados de una sola pieza.
Womic Steel – Su fabricante y proveedor de confianza de crisoles de escoria en China
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel trabaja directamente con los clientes para diseñar y fabricar crisoles de escoria según sus necesidades específicas. Mediante cálculos estándar de la industria y análisis de elementos finitos, garantizamos que cada crisol cumpla con sus requisitos precisos de ingeniería, seguridad y operación.
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