1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group opera múltiples líneas de producción LSAW que abarcan tres métodos de conformado principales, además de capacidades especializadas para paredes gruesas:
● Línea JCOE:Para diámetros de 406 mm a 1422 mm (16″–56″), con espesores de pared de hasta 50,8 mm. Conformado JCO paso a paso con expansión mecánica. Alta eficiencia y excelente redondez. Ideal para la mayoría de las aplicaciones en tuberías troncales terrestres.
●Línea UOE:Para diámetros de 508 mm a 1220 mm (20″–48″), con espesores de pared de hasta 40 mm. Conformado en U y luego en O con expansión hidráulica. Precisión dimensional superior (±0,2 % del diámetro exterior), ideal para tuberías submarinas en aguas profundas y para aplicaciones en ambientes corrosivos.
●Plancha laminada (costura simple):Para diámetros de 600 mm a 1600 mm (24″–63″), con espesores de pared de 25 mm a 70 mm. Placa única laminada en forma de cilindro con una soldadura longitudinal. Ideal para espesores de pared superiores a la capacidad de JCOE/UOE.
●Plancha enrollada (doble costura):Para espesores de pared superiores a 50,8 mm y hasta 80 mm, se utilizan dos placas soldadas longitudinalmente. Se emplean habitualmente en tuberías de colectores de alta presión y en aplicaciones árticas que requieren una resistencia extrema.
La capacidad total de LSAW supera las 300 000 toneladas anuales, con una producción dedicada de X52 que supera las 120 000 toneladas al año. Womic Steel posee el monograma API 5L (licencia n.º API-5L-XXXX), la certificación ISO 9001 y la certificación CE PED, y es auditada periódicamente por ABS, DNV, TÜV y BV. Cuenta con una trayectoria global en más de 80 países, con más de 3000 km de tuberías X52 suministradas.
Flexibilidad de producción:
●JCOE: 406–1422 mm DE × 6,0–50,8 mm WT × ≤ 18 m
●UOE: 508–1220 mm DE × 6,0–40,0 mm WT × ≤ 24 m (la expansión mecánica mejora la redondez)
●Chapa laminada (costura simple): 600–1600 mm de diámetro exterior × 25–70 mm de espesor de pared × ≤ 12 m (límite de peso de hasta 25 toneladas por junta)
●Chapa laminada (doble costura): 1000–2000 mm de diámetro exterior × 25–80 mm de espesor de pared × ≤ 12 m
Todas las tuberías pueden suministrarse con tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para paredes gruesas o para uso en ambientes corrosivos. Se ofrecen pruebas de impacto a baja temperatura, hasta -60 °C, para proyectos en zonas árticas.
2. API 5L X52: Composición del material y características de rendimiento
La tubería API 5L X52 es una de las más especificadas a nivel mundial para el transporte de petróleo y gas a presión media y alta. Con un límite elástico mínimo de 360 MPa (52 200 psi) y una resistencia a la tracción de 460 MPa (66 700 psi), la X52 ofrece una resistencia aproximadamente un 47 % superior a la de la GR.B, lo que permite reducir el espesor de pared entre un 25 % y un 30 % para la misma presión nominal. La designación "X" indica tubería de alta resistencia, y "52" representa el límite elástico mínimo en ksi.
Composición química (análisis de cuchara, % máximo en masa):
| Elemento | API 5L X52 PSL1 (máx. %) | API 5L X52 PSL2 (máx. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
El PSL2 requiere un equivalente de carbono (CEV) ≤ 0,43 % para una mejor soldabilidad en condiciones de campo. La microaleación con Nb, V y Ti proporciona refinamiento del grano y endurecimiento por precipitación.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedad | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Límite elástico (mín.) | 360 MPa (52.200 psi) | 360–530 MPa |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 460 MPa (66.700 psi) | 460–760 MPa |
| Alargamiento (min) | 21% (para calibre de 50 mm) | 21% |
| Dureza (máx.) | No especificado | 90 HRB |
| Resistencia al impacto (mín.) | No es necesario | 27 J a 0 °C (opcionalmente -20 °C, -40 °C, -60 °C) |
Comparación con GR.B y X65:
| Calificación | Rendimiento MPa | Resistencia a la tracción MPa | Aplicación típica |
| GR.B | 245 | 415 | Distribución estándar de agua/gas |
| X52 | 360 | 460 | Líneas troncales de alta presión, terrestres/marítimas. |
| X65 | 450 | 535 | Presión muy alta, aguas profundas, Ártico |
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
| Artículo | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL1 / PSL2 (también ISO 3183 L360) |
| Procesos de fabricación | JCOE, UOE, chapa laminada (costura simple/doble) |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Rango de espesor de pared | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Chapa laminada: 25 mm – 70 mm (hasta 80 mm a medida) |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m; Extendido: hasta 24 m (JCOE/UOE) o 12 m (placa laminada de pared gruesa) |
| Fin | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) según API 5L (bisel de 30°, cara de raíz de 1,6 mm típica) |
| Acabado superficial | Desnudo, Aceitado, 3LPE, 3LPP, FBE, Epoxi de alquitrán de hulla, Epoxi líquido |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5% o ±3,2 mm (el que sea menor); Peso: -0% / +15%; Longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de acero API 5L X52 LSAW (tamaños típicos seleccionados)
| Diámetro exterior (mm) | Opciones de WT (mm) | Proceso | Peso aproximado (kg/m) | Longitud estándar | Aplicación típica |
| 273 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 metros | Distribución de gas |
| 324 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m | Recolección de gas |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m | Líneas de petróleo crudo |
| 508 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Líneas troncales de gas |
| 610 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Gas a alta presión |
| 711 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m | Tuberías principales de petróleo |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m | Gasolina de larga distancia |
| 914 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m | Líneas troncales principales |
| 1.016 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | JCOE/Rolled | 394,6 – 963,9 | 12 metros | Gas de alto volumen |
| 1.220 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0 | Enrollado (individual) | 563,0 – 1.304,2 | 12 metros | oleoductos submarinos |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Enrollado (individual) | 875,1 – 1.692,5 | 12 metros | Elevadores de aguas profundas |
| 1.600 | 30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0 | Enrollado (doble) | 1.162 – 2.640 | 10 m / 12 m | Ártico/alta presión |
*Las tuberías de pared gruesa (≥ 32 mm) requieren tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para reducir las tensiones residuales y cumplir con los límites de dureza para servicio en ambientes corrosivos. La tubería de pared gruesa X52 se usa comúnmente para la inyección de agua a alta presión de 25 a 35 MPa.*
5. Normas y grados comunes: tubería de conducción LSAW y tubería estructural.
| Estándar | Grados de acero | Aplicación típica | Proceso de conformado |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | transmisión de petróleo/gas | JCOE/UOE/Rolled |
| API 5L PSL2 (ácido) | X52, X65 | Servicio agrio (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | GR.B | Tuberías de baja presión | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Temperatura alta | JCOE/Rolled |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | tubos de presión | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Secciones estructurales | JCOE/Rolled |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | oleoductos submarinos | UOE |
| BS 7191 | L360 (X52) | Estructuras marinas | UOE/Laminado |
| NORSOK M-120 | X52 | Tuberías de plataformas marinas | UOE |
Resumen de uso:Oleoductos y gasoductos de larga distancia, transmisión de gas a alta presión, oleoductos submarinos, servicio para fluidos corrosivos, inyección de agua, oleoductos árticos, tuberías para estaciones compresoras, pilotaje estructural para plataformas marinas.
6. Procesos de fabricación – LSAW (JCOE / UOE / Chapa laminada) para tubería de acero X52
Womic Steel selecciona el proceso adecuado en función del diámetro, el espesor de la pared y los requisitos de propiedades mecánicas. Todos los procesos incluyen un control estricto del aporte térmico para mantener las propiedades microaleadas del X52.
Proceso JCOE (406–1422 mm de diámetro exterior, 6,0–50,8 mm de espesor de pared):
● Fresado de cantos de placa (bisel en X o J) con precisión de ±0,5 mm
● Precurvado (engaste) de los bordes a 1,5 veces el radio del espesor de la placa
● Conformado en forma de J (prensa punzonadora) – primer 1/3 de la circunferencia
● Conformado en forma de C (serie de matrices) – segundo 1/3 de la circunferencia
● Formación en forma de O (cilindro final): cierre de la costura
● Soldadura por puntos (puntos de soldadura cada 300 mm a lo largo de la costura)
● SAW interno (de uno o varios hilos, con entrada de calor controlada a ≤ 3,5 kJ/mm)
● Ahuecado posterior (arco de carbono con aire comprimido o esmerilado) para una penetración completa.
● Soldadura por arco sumergido exterior (varias pasadas para paredes gruesas, con control del aporte de calor)
● Expansión mecánica (aumento del diámetro exterior del 1 al 1,5 %, mejora la redondez a ±0,3 %).
● Adecuado para la mayoría de las aplicaciones de líneas troncales terrestres.
Proceso UOE (508–1220 mm de diámetro exterior, 6,0–40 mm de espesor de pared):
● La prensa en U da forma a la placa (fuerza de 2000 a 4000 toneladas).
● La prensa O se cierra adoptando una forma cilíndrica (fuerza de 3000 a 6000 toneladas).
● Expansor (mecánico) para lograr el diámetro y la redondez finales (48-72 segmentos de expansión)
● Soldadura similar a la de JCOE pero con mayor rendimiento (1 tubería cada 3-4 minutos).
● Preferible para oleoductos en aguas profundas y servicio en ambientes corrosivos debido a su redondez superior (±0,2 % OD) y baja tensión residual.
● Una menor ovalidad garantiza una instalación fiable del sistema anti-torsión.
Chapa laminada (de una sola costura) para pared gruesa (600–1600 mm de diámetro exterior, 25–70 mm de espesor de pared):
● Una sola placa de acero se enrolla en forma de cilindro utilizando una máquina dobladora de 4 rodillos.
● Proceso de laminado paso a paso: prelaminado, laminado inicial, laminado final (normalmente de 15 a 20 pasadas).
● Costura longitudinal soldada con SAW (mínimo 3 pasadas: raíz, relleno, tapa)
● Sin expansión mecánica (la redondez se logra mediante la precisión del laminado, típicamente ±0,5%).
● Adecuado para tuberías de pared gruesa donde las herramientas JCOE/UOE son limitadas.
● Requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT, por sus siglas en inglés) para espesores de pared > 32 mm para cumplir con los requisitos de dureza.
Chapa laminada (doble costura) para paredes muy gruesas / diámetros muy grandes (1000–2000 mm de diámetro exterior, 25–80 mm de espesor de pared):
● Dos placas enrolladas en forma de semicilindros y soldadas a lo largo de dos costuras longitudinales.
● Se utiliza habitualmente para tuberías de colectores de alta presión, conductos forzados y oleoductos árticos.
● Todas las soldaduras inspeccionadas al 100% mediante ultrasonidos y radiografías.
● Tratamiento térmico posterior a la soldadura obligatorio para ambas costuras longitudinales.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT):Para espesores de pared > 32 mm o para servicio en ambientes corrosivos (H₂S), Womic ofrece un tratamiento térmico de alivio de tensiones en un horno de fondo de carro (hasta 12 m de longitud) o localmente mediante calentamiento por inducción para tuberías más largas. Temperatura de remojo de 580-620 °C durante 1 hora por cada 25 mm de espesor. La dureza después del tratamiento térmico posterior a la soldadura se controla a ≤ 90 HRB (o ≤ 248 HV10). Para servicio en ambientes corrosivos, el objetivo típico es ≤ 85 HRB para mayor margen de seguridad.
Capacidad para bajas temperaturas:Para proyectos en zonas árticas, Womic puede suministrar el modelo X52 con pruebas de impacto Charpy a -46 °C (mínimo 27 J, típico 80-120 J) y DWTT (prueba de desgarro por caída de peso) con un área de corte ≥ 85 % a -20 °C.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías de acero API 5L X52 LSAW
| Escenario | Método de inspección | Objetivo | Proceso aplicable |
| Lámina | Análisis químico (OES) | Verificar los límites de composición de X52 | Todo |
| Lámina | Ultrasonido (Verificación de laminación) | Detectar fallos internos | Todo |
| Lámina | Tracción / Flexión | Verificación mecánica | Todo |
| Lámina | Medición del tamaño de grano (ASTM E112) | Garantizar una estructura microaleada | X52 PSL2 |
| Durante la formación | Dimensional (diámetro, ovalidad) | Garantizar la uniformidad | Todo |
| Costura de soldadura | Ultrasonido 100% automatizado (o PAUT con TOFD) | Detectar falta de fusión, escoria, porosidad | Todo |
| Costura de soldadura | RT (puntualidad del 10 al 100% según especificación) | Verificación de la calidad de la soldadura | Todo |
| Costura de soldadura | MPI (dedos de los pies y HAZ) | Grietas superficiales | Todo |
| Costura de soldadura | Recorrido de dureza (soldadura, ZAC, metal base) | verificación de servicio agrio | PSL2 / agrio |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática (según API 5L) | Integridad de la presión (85-100% SMYS) | Todo |
| Tubo terminado | Charpy V-Notch (PSL2) | Resistencia a bajas temperaturas | Solo PSL2 |
| Tubo terminado | Dureza (HRB/HV10) – 3 puntos | Cumplimiento de las normas sobre servicio agrio | PSL2 / agrio |
| Tubo terminado | Doblado/aplanamiento guiado | Ductilidad | Todo |
| Tubo terminado | Visual y marcado | Estado de la superficie, trazabilidad | Todo |
| Tubo terminado | DWTT (opcional) | Control de la propagación de fracturas | Ártico/ácido |
Opcional para servicio crítico:
● HIC según NACE TM0284 (Solución A o B, 96 h) – para servicio ácido
● SSC según NACE TM0177 (Método A, 720 h) – para ambientes con H₂S
● Impacto a baja temperatura a -20 °C, -40 °C, -46 °C o -60 °C.
● DWTT a -20 °C o inferior para diseño de detención de fracturas
● Mapeo de dureza de sección transversal completa (línea central de soldadura, zona afectada por el calor, metal base)
● Curva de transición CVN (Charpy) de -60 °C a +20 °C
Pruebas CTOD (desplazamiento de apertura de la punta de la grieta) para tuberías ascendentes marinas
8. Aplicaciones principales: tubería de acero API 5L X52 LSAW
●Líneas troncales de petróleo de larga distancia– Transporte de petróleo crudo desde los yacimientos hasta las refinerías (presión de hasta 10 MPa)
●Transmisión de gas natural a alta presión– Gasoductos troncales de larga distancia (presión de hasta 12 MPa)
● Oleoductos submarinos– Tuberías submarinas y líneas de exportación (se prefiere el proceso UOE para garantizar la redondez).
● Tuberías de servicio ácido– Petróleo y gas que contienen H₂S (PSL2 con pruebas HIC/SSC, tratamiento térmico posterior a la soldadura aplicado)
● Líneas de inyección de agua– Recuperación mejorada de petróleo, presión de hasta 35 MPa (placa laminada de pared gruesa)
● Oleoductos del Ártico– Regiones de permafrost con requisitos de impacto de baja temperatura de hasta -46 °C
● Tuberías de la estación de compresores y bombeo– Tubería de estación de alta presión con extremos bridados
● Elevadores de plataformas marinas– Elevadores dinámicos que requieren pruebas CTOD y diseño de fatiga
● Pilotaje estructural para plataformas marinas– Pilotes de cimentación de alta carga en aguas profundas
● Tuberías forzadas para centrales hidroeléctricas– Pared gruesa, gran diámetro, conducción de agua a alta presión
9. Embalaje y envío – Tubería de acero API 5L X52 LSAW
Embalaje:
● Diámetros pequeños (≤ 24″): Paquetes hexagonales, flejados de acero con protectores de bordes (3-5 flejes por paquete).
● Diámetros grandes (> 24″): Tubos individuales, separados por soportes de madera y almohadillas de goma (mínimo 2 puntos de apoyo por tubo).
● Tapas de los extremos: Tapas de plástico o acero de alta resistencia (extremos biselados protegidos contra impactos y escombros).
● Protección del revestimiento: Para tuberías revestidas con 3LPE/FBE, se utilizan anillos de espuma o láminas de caucho entre las capas para evitar la abrasión durante el movimiento del recipiente.
● Protectores de rosca (si se especifican extremos roscados): Protectores de rosca de plástico o metal.
Métodos de envío:
● Buques de carga general para cargas superiores a 500 toneladas o de gran diámetro (carga directa desde la fábrica al buque).
● Contenedores de 20 pies/40 pies para diámetros pequeños (agrupados, máximo 25 toneladas por contenedor)
● Estanterías planas o contenedores abiertos para longitudes extralargas (hasta 24 m)
● Graneleros con estiba de tuberías específica (mediante relleno y amarre)
● Transporte ferroviario de mercancías para destinos sin litoral (desde los puertos de Tianjin o Shanghái hasta Mongolia Interior, Kazajistán y Mongolia).
Documentación incluida con cada envío:
● Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2 bajo pedido)
● Informe de prueba hidrostática (con datos de presión, duración y expansión)
● Informe de prueba ultrasónica (100% soldadura y cuerpo, incluyendo la ubicación de defectos, si los hubiera)
● Informe de prueba radiográfica (si se especifica, con película o imágenes digitales)
● Informe de inspección dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, ovalidad, rectitud)
● Certificado de recubrimiento (si está recubierto: espesor, adherencia, prueba de porosidad)
● Informe de identificación positiva de material (PMI, por sus siglas en inglés)
● Lista de empaque (con números de paquete/tubo y pesos)
● Factura comercial y lista de empaque
● Certificado de Origen (normalmente de China, pero puede emitir el formulario E, el formulario F, etc.)
● Conocimiento de embarque (transporte marítimo) o Guía aérea (transporte aéreo para muestras urgentes)
10. Ventajas y preguntas frecuentes de Womic Steel – Tubería de acero API 5L X52 LSAW
¿Por qué elegir Womic Steel para la sierra LSAW X52?
● Tres procesos complementarios (JCOE, UOE, chapa laminada) que cubren diámetros de 219 a 1600 mm.
● Capacidad para paredes gruesas de hasta 70 mm (costura simple) u 80 mm (costura doble) para inyección a alta presión y aplicaciones árticas.
● Capacidad del horno PWHT: 12 m de longitud × 3 m de diámetro, más calentamiento por inducción para tuberías más largas.
● Pruebas de impacto a baja temperatura hasta -60 °C (grado ártico X52)
● Servicio en ambientes corrosivos certificado con pruebas HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Monograma API 5L + CE + inspección de terceros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Plazo de entrega rápido: 30-45 días para el servicio estándar X52 PSL1, 45-60 días para el servicio PSL2 con acidez.
● Su gran longitud, de hasta 24 m, reduce las soldaduras circunferenciales en obra entre un 30 % y un 40 % (comparando típicamente 12 m con 18 m y 24 m).
● Trazabilidad completa desde el número de colada de la placa hasta el tubo terminado (número de colada estampado en cada tubo).
● Más de 3000 km de oleoductos X52 suministrados a nivel mundial sin fallas en servicio.
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre X52 PSL1 y PSL2 para tuberías LSAW?
A: La PSL2 tiene límites de composición química más estrictos (menores niveles de C, P y S), resistencia al impacto Charpy obligatoria (mínimo 27 J a 0 °C o menos), límites de dureza máximos (90 HRB) y requiere ensayos no destructivos más rigurosos (100 % de ultrasonido frente a ultrasonido puntual para la PSL1). Para gasoductos de alta presión, instalaciones marinas o servicios con fluidos corrosivos, la PSL2 es obligatoria. Para tuberías de agua o petróleo a baja presión, la PSL1 es aceptable y más económica.
P: ¿Pueden proporcionar a X52 pruebas de impacto a baja temperatura para proyectos en el Ártico?
R: Sí. Suministramos acero X52 PSL2 con ensayo de impacto Charpy a -46 °C (mínimo 27 J) y DWTT a -20 °C (mínimo 85 % de área de corte). Hemos suministrado acero X52 de grado ártico a proyectos canadienses y rusos. Por favor, especifique la temperatura y la energía de ensayo requeridas al realizar su consulta.
P: ¿Cuál es el espesor máximo de pared que se puede producir con la soldadura LSAW X52?
A: Proceso JCOE: máximo 50,8 mm; proceso UOE: máximo 40 mm; chapa laminada de una sola costura: hasta 70 mm; chapa laminada de doble costura: hasta 80 mm. Para espesores de pared superiores a 50,8 mm, el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) es obligatorio. Recientemente suministramos chapa X52 de 1600 mm de diámetro exterior y 70 mm de espesor de pared para un proyecto de inyección de agua a alta presión en Omán.
P: ¿Cómo se controla la dureza para el servicio en ambientes ácidos X52?
A: Controlamos la composición química (CEV ≤ 0,40 % para servicio en ambientes corrosivos, inferior al estándar de 0,43 %), controlamos el aporte térmico durante la soldadura SAW (≤ 3,0 kJ/mm) y aplicamos tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para espesores de pared ≥ 20 mm. La dureza después del PWHT suele ser de 78-85 HRB para el metal base y de 82-88 HRB para la soldadura. Proporcionamos documentación completa del análisis de dureza.
P: ¿Ofrecen servicios de inspección por terceros para tuberías X52 LSAW?
Sí. Trabajamos con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS y LR. La inspección puede realizarse en nuestra fábrica durante la producción, en presencia de un representante del cliente o de una agencia externa. Emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2 bajo solicitud.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería X52 LSAW?
A: Plazo de entrega estándar: 30-45 días para PSL1, 45-60 días para PSL2 con pruebas de servicio en ambientes corrosivos. Se aceptan pedidos urgentes (20-30 días) para cantidades pequeñas (<500 toneladas). Para pedidos muy grandes (>10 000 toneladas), el plazo de entrega puede extenderse hasta 75 días, según la disponibilidad de la placa.
P: ¿Pueden suministrar X52 con recubrimiento 3LPE y recubrimiento de lastre de hormigón para oleoductos submarinos?
R: Sí. Suministramos recubrimiento 3LPE según la norma ISO 21809 (espesor total de 2,5 a 3,5 mm) y podemos coordinar el recubrimiento de peso de hormigón (espesor de 40 a 120 mm, densidad de 2400 a 3050 kg/m³) en la planta de recubrimiento de nuestro socio en Tianjin. Hemos suministrado X52 recubierto para plataformas marinas en proyectos de Vietnam, Indonesia y Oriente Medio.
Referencia del proyecto: Oleoducto de exportación de crudo de África Oriental
País:Uganda / Tanzania (Oleoducto de Crudo de África Oriental – EACOP)
Estándar y grado:API 5L X52 PSL2 (servicio en ambientes corrosivos, con pruebas HIC y SSC)
Dimensiones y cantidad:
● Diámetro exterior 610 mm (24″) × Espesor de pared 12,7 mm – 48.000 metros (aprox. 7.200 toneladas) fabricados mediante el proceso UOE
● OD 610 mm (24″) × WT 15,9 mm – 12.000 metros (aprox. 2.400 toneladas) fabricado mediante el proceso UOE (pared más gruesa para cruces de ríos)
● Diámetro exterior 914 mm (36″) × Espesor 19,0 mm – 8.500 metros (aprox. 3.400 toneladas) fabricado mediante el proceso JCOE para líneas de derivación de estaciones de bombeo
Total:68.500 metros (68,5 km), aproximadamente 13.000 toneladas
Presupuesto:Recubrimiento externo 3LPE (espesor total de 3,0 mm) según ISO 21809, extremos biselados 30° / cara de raíz de 1,6 mm, prueba hidrostática a 11,5 MPa (presión de diseño 8,5 MPa). Impacto Charpy obligatorio a 0 °C (mín. 27 J, alcanzado 85-120 J). HIC según NACE TM0284 Solución A, 96 h – aceptación: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC según NACE TM0177 Método A, 720 h – no se permite agrietamiento. PWHT aplicado a todas las tuberías con WT ≥ 15,9 mm.
Solicitud:Oleoducto de exportación de crudo desde Uganda, país sin litoral (región de Hoima), hasta el puerto de Tanga en Tanzania, en el océano Índico. La longitud total del oleoducto es de 1443 km. Womic Steel suministró 68,5 km del total, incluyendo tramos que atraviesan zonas sensibles para la vida silvestre y cruces de ríos importantes.
Desafíos y soluciones técnicas:
● Cumplimiento de la normativa sobre servicio en ambientes corrosivos para petróleo crudo con H₂S– El crudo ugandés contiene H₂S disuelto hasta 15 ppm con contenido de agua. Se requirieron pruebas rigurosas de HIC y SSC. Womic realizó pruebas de calificación en 15 lotes de producción. Todos pasaron con CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% para HIC. Las pruebas SSC (NACE TM0177, 720 h) no mostraron agrietamiento superficial. Logramos esto manteniendo CEV ≤ 0,38% (muy por debajo del límite PSL2 de 0,43%) y aplicando PWHT para todas las tuberías por encima de 12,7 mm WT, aunque API 5L no exige PWHT por debajo de 25,4 mm. El inspector del cliente (SGS) presenció todas las pruebas.
● Restricciones ambientales en áreas de vida silvestreEl oleoducto atraviesa dos reservas naturales. Los daños en el revestimiento durante la instalación serían difíciles de reparar debido al acceso restringido. Womic aplicó una capa de polietileno de sacrificio (0,5 mm adicionales sobre el 3LPE estándar) como recubrimiento resistente a la abrasión. También realizamos una detección de defectos al 100 % a 7 kV (el estándar es de 5 kV) para garantizar la ausencia total de defectos en el revestimiento. La resistencia al despegue se probó a 250 N/cm a 25 °C y a 150 N/cm a 70 °C.
● Los cruces de ríos requieren paredes más gruesas.Cinco cruces fluviales importantes (afluentes del Nilo) requirieron tuberías de WT 15,9 mm en lugar de 12,7 mm para mayor resistencia al colapso y margen de flexión durante la instalación de los extremos de las tuberías. Para estas tuberías de pared más gruesa, utilizamos el proceso UOE para lograr una mejor redondez (±0,2 % OD) y garantizar una soldadura circunferencial fiable en las secciones de cruce. La ovalidad medida fue de 0,15-0,18 %, muy por debajo del límite del 0,5 %.
● Logística terrestre de larga distanciaLas tuberías se enviaron desde Shanghái al puerto de Dar es Salaam (Tanzania) y luego se transportaron por carretera 1200 km hasta el oleoducto de Uganda. Las carreteras en el oeste de Tanzania presentan tramos sin pavimentar. Womic diseñó un plan de envío especial: solo tramos de 12 m (sin juntas de 18 m para el tramo de Uganda) para que cupieran en camiones de plataforma estándar. Cada tubería se sujetó individualmente con eslingas acolchadas. Proporcionamos diagramas de carga y capacitación a la empresa de transporte local. Ninguna tubería sufrió daños durante el tránsito terrestre de 1200 km.
● Documentación y trazabilidad rigurosasEl proyecto requería certificados EN 10204 Tipo 3.2 para cada lote, con trazabilidad completa desde la placa hasta el tubo terminado. Womic asignó un responsable de documentación que realizó el seguimiento de los 68,5 km de tuberías. Cada tubería se marcó con el número de lote, el número de tubería y las coordenadas GPS de producción. El equipo de control de calidad del cliente auditó nuestras instalaciones dos veces durante la producción; ambas auditorías se superaron sin ninguna no conformidad.
Resultado:El oleoducto de crudo de África Oriental (EACOP) tiene prevista su finalización mecánica para el segundo trimestre de 2025. Womic Steel entregó 13 000 toneladas de tuberías X52 PSL2 en un plazo de ocho meses (primer envío en octubre de 2023 y último en mayo de 2024). Todas las tuberías superaron la inspección de terceros realizada por SGS Tanzania. El cliente (un consorcio de compañías petroleras internacionales) emitió una carta de reconocimiento a Womic por su control de calidad y la puntualidad en la entrega. Womic es ahora un proveedor precalificado para futuras ampliaciones de oleoductos en la región.
Contacto:
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Teléfono / WhatsApp / WeChat:
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Womic Steel: su socio confiable para tuberías API 5L X52 LSAW para líneas troncales de petróleo y gas de alta presión, servicio en ambientes corrosivos, oleoductos árticos y aplicaciones marinas en todo el mundo.
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