Tubería de acero API 5L X42 LSAW: Capacidades de fabricación y especificaciones del producto

¿Por qué elegir Womic Steel para la sierra LSAW X42?

●Tres procesos complementarios (JCOE, UOE, chapa laminada) que cubren una amplia gama dimensional.

●Capacidad para paredes gruesas de hasta 60 mm (costura simple) u 80 mm (costura doble) para tuberías de inyección de agua a alta presión y colectores.

●Instalación de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para el alivio de tensiones en tuberías de pared gruesa y para servicio en ambientes corrosivos.

●Monograma API 5L + CE + inspección por terceros (SGS, BV, TÜV, DNV)

●Plazo de entrega rápido (normalmente entre 30 y 50 días)

●Una longitud de hasta 24 m reduce las soldaduras circunferenciales en obra entre un 30 y un 40 %.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cuándo debo elegir UOE en lugar de JCOE para X42?
A: El UOE ofrece una mayor redondez (±0,2 % frente a ±0,5 % para el JCOE) y menor tensión residual, por lo que se prefiere para oleoductos submarinos en aguas profundas y para aplicaciones en ambientes corrosivos, donde la estabilidad dimensional bajo presión externa es fundamental. El JCOE es más rentable para la mayoría de los proyectos terrestres.

P: ¿Pueden fabricar tubería de pared gruesa X42 de más de 50 mm?
R: Sí. Para espesores de pared de 50 mm a 60 mm, utilizamos chapa laminada de una sola costura con tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). Para espesores de 60 a 80 mm, utilizamos doble costura longitudinal. Estas se suelen emplear en líneas de inyección de agua a 20-30 MPa o en tuberías forzadas hidroeléctricas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre PSL1 y PSL2 para X42?
A: La norma PSL2 exige límites más estrictos para C, P y S, una prueba de impacto Charpy obligatoria (27 J a 0 °C), una dureza máxima de 90 HRB y requiere más ensayos no destructivos (END). Se recomienda la norma PSL2 para tuberías de recolección de gas que puedan estar expuestas a bajas temperaturas ambiente o trazas de H₂S.

P: ¿Ofrecen servicio de comida agria X42?
R: Sí. Suministramos X42 PSL2 con prueba HIC (NACE TM0284) y SSC (NACE TM0177). Los criterios de aceptación típicos son: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Hemos suministrado X42 para servicio en ambientes corrosivos a proyectos en Oriente Medio y África Occidental.

P: ¿Cómo se garantiza la calidad de la soldadura en tuberías de pared gruesa (40-60 mm)?
A: Utilizamos soldadura por arco sumergido multipaso con control preciso del aporte térmico, monitorización de la temperatura entre pasadas y ultrasonidos 100% automatizados con difracción por tiempo de vuelo (TOFD) para el análisis volumétrico. Se aplica tratamiento térmico posterior a la soldadura para aliviar las tensiones residuales.

Referencia del proyecto: Red de recolección de gas natural de África Occidental

País:Nigeria (región del delta del Níger)
Estándar y grado:API 5L X42 PSL2 (servicio en ambientes corrosivos, probado con HIC)
Dimensiones y cantidad:

Diámetro exterior 508 mm (20″) × espesor de pared 11,9 mm – 12 000 metros (aprox. 1800 toneladas) fabricados mediante el proceso JCOE.

Diámetro exterior 762 mm (30″) × espesor de pared 19,0 mm – 3.500 metros (aprox. 1.550 toneladas) fabricado mediante chapa laminada de una sola costura con tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT).
Presupuesto:Recubrimiento externo 3LPE (espesor total de 2,8 mm), extremos biselados a 30° / cara de raíz de 1,6 mm, prueba hidrostática a 8,5 MPa (presión de diseño 6,4 MPa). Impacto Charpy obligatorio a 0 °C (mín. 27 J, alcanzado 65–90 J). HIC según NACE TM0284 Solución A, 96 h – criterios de aceptación: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Solicitud:El gas natural se recolecta desde seis pozos hasta una planta de procesamiento central en el terreno pantanoso del delta del Níger. Para el colector principal se utilizó una tubería de pared gruesa de 30 pulgadas que atraviesa un tramo pantanoso de 1,2 km, mientras que las tuberías JCOE de 20 pulgadas sirvieron como ramales.

Desafíos y soluciones técnicas:

●Travesía de pantano con tubería de pared gruesaLas tuberías de 30″ × 19,0 mm (aprox. 355 kg/m) debían instalarse a través de un pantano con arcilla muy blanda. Las barcazas de tendido convencionales no podían acceder al lugar. Womic Steel suministró tuberías con juntas simples extralargas (18 m en lugar de los 12 m estándar) para reducir el número de soldaduras circunferenciales en obra en un 33 %, minimizando así la soldadura in situ en condiciones difíciles. También proporcionamos recomendaciones detalladas sobre elevación y manipulación, incluyendo el espaciado de las vigas separadoras.

●Cumplimiento de las normas sobre servicio agrio (presencia de H₂S)– El gas asociado contenía hasta 30 ppm de H₂S. Womic realizó pruebas HIC en tuberías de chapa laminada de 20″ JCOE y 30″. Todas las muestras pasaron con CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Para la tubería de 30″ (19 mm WT), el cliente requirió una dureza inferior a 85 HRB (más estricta que los 90 HRB de API 5L). Womic aplicó calentamiento por inducción local en la costura de soldadura para asegurar una dureza uniforme. Resultados: metal base 78–82 HRB, soldadura 80–85 HRB.

● Adherencia del recubrimiento 3LPE en alta humedadLa instalación en terreno pantanoso implicaba que las tuberías permanecieran sumergidas en agua durante semanas antes del relleno. El recubrimiento 3LPE estándar puede sufrir desprendimiento catódico si no se controla la humedad de aplicación. Womic aplicó el recubrimiento en un taller con temperatura controlada (máximo 60 % de humedad relativa) y realizó una detección de defectos del 100 % a 5 kV. La resistencia al despegue, probada a 25 °C, arrojó un valor superior a 200 N/cm, muy por encima del requisito de 100 N/cm de la norma ISO 21809.

●Logística para emplazamiento remotoLas tuberías se enviaron desde Shanghái al puerto de Tin Can Island, en Lagos, y luego se transportaron por carretera 380 km hasta la planta del delta del Níger. Las carreteras estaban en mal estado y existían restricciones de peso. Womic diseñó un plan de envío utilizando tramos estándar de 12 m para tuberías de 20″ (agrupadas) y tramos individuales de 18 m para tuberías de 30″ en remolques de plataforma con vehículos de escolta. No se produjeron daños en el revestimiento ni deformaciones durante el transporte.

● Resultado:La red de recolección de gas se puso en marcha en el primer trimestre de 2024. Las 1550 toneladas de tubería de 30″ y las 1800 toneladas de tubería de 20″ superaron la inspección de terceros realizada por SGS Nigeria. El cliente informó de cero defectos de soldadura durante la soldadura circunferencial en campo, gracias a la geometría de bisel uniforme y al control de ovalidad (≤ 0,3 % para tuberías JCOE, ≤ 0,5 % para tuberías de chapa laminada). Womic Steel figura ahora como proveedor aprobado para las futuras ampliaciones de la red de gasoductos del cliente.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: su socio confiable para tuberías API 5L X42 LSAW para aplicaciones de recolección de gas a presión media, inyección de agua y servicio en ambientes corrosivos.