1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tuberías de aleación resistentes a la corrosión. Nuestra planta especializada en la producción de tuberías soldadas 904L utiliza múltiples tecnologías de soldadura avanzadas con un estricto control del aporte térmico y del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
● Línea ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica):Para diámetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″) y espesores de pared de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura de alta frecuencia con bajo aporte térmico (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar la segregación de componentes con alto contenido de aleación. Ideal para tuberías de 904L de diámetro pequeño a mediano.
●Línea EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica):Para diámetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), espesor de pared de 4,0 mm a 40 mm. Pasada de raíz TIG (GTAW) con pasadas de relleno SAW, utilizando metal de aporte compatible (ERNiCrMo-3 o ER385).
●Línea LSAW / SAWL para aleaciones de alta resistencia:Para diámetros de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), con un espesor de pared de hasta 40 mm. Soldadura por arco sumergido de placas laminadas de 904L con aporte térmico controlado.
Todas las tuberías soldadas de acero 904L se someten a un recocido de solución (tratamiento térmico) a 1050-1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua para disolver cualquier fase secundaria y restaurar la resistencia a la corrosión, seguido de un decapado y pasivación con mezclas de ácidos especializados.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
●Certificación ISO 9001:2015
●Directiva PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
●EN 10204 3.2 Certificación con validación de terceros (TÜV, BV, SGS, LR)
●Inspección por terceros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV.
●NACE MR0175 / ISO 15156 para servicio con fluidos corrosivos (H₂S) bajo petición.
●Código ASME para calderas y recipientes a presión (Sección VIII, División 1) disponible bajo petición.
Womic Steel suministra tuberías soldadas de acero 904L a más de 30 países en los sectores químico, marítimo y de alta mar.
Flexibilidad de producción:
●ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm DE × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (mayor longitud bajo pedido)
●LSAW: 406–1219 mm DE × 6,0–40 mm WT × ≤ 18 m
●Opciones de acabado: Recocido y decapado, recocido brillante (para tubos pequeños).
2. ASTM B673 UNS N08904: Composición del material y características de rendimiento
El acero inoxidable UNS N08904 (904L) es un acero inoxidable superaustenítico con alto contenido de níquel (23-28%), cromo (19-23%), molibdeno (4-5%) y cobre (1-2%). La adición de cobre le confiere una resistencia excepcional a ácidos reductores como el sulfúrico y el fosfórico. Su alto contenido en molibdeno y cromo proporciona una excelente resistencia a la corrosión por picaduras en ambientes con cloruros. El 904L se utiliza frecuentemente como una alternativa económica a las aleaciones de níquel en condiciones moderadamente agresivas.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | UNS N08904 (904L) | 316L (para comparar) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Balance | Balance |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, recocido en solución):
| Propiedad | UNS N08904 (904L) |
| Límite elástico (mínimo, desplazamiento del 0,2 %) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Alargamiento (mínimo, calibre de 50 mm) | 35% |
| Dureza (máx.) | 90 HRB |
Propiedades físicas:
Densidad: 8,00 g/cm³
Módulo de elasticidad: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Conductividad térmica: 12,0 W/m·K a 100°
Coeficiente de dilatación térmica: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Resistencia a la corrosión:
Número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 35-40 (frente a 316L PREN 24-26)
Excelente resistencia al ácido sulfúrico en un amplio rango de concentraciones (hasta un 90 % a temperaturas moderadas).
Excelente resistencia al ácido fosfórico (proceso húmedo) que contiene cloruros y fluoruros.
Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y por hendiduras en ambientes con cloruros.
Buena resistencia a la corrosión intergranular después de la soldadura (bajo contenido de carbono).
Apto para servicio en ambientes corrosivos (NACE MR0175) con el tratamiento térmico adecuado.
Límites de corrosión (aproximados):
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄): hasta un 90 % a 50 °C; hasta un 70 % a 100 °C.
● Ácido clorhídrico (HCl): limitado a diluciones (< 5%) a temperatura ambiente.
● Ácido fosfórico (H₃PO₄): excelente hasta un 85% a 100°C
● Ácido acético: excelente en todas las concentraciones
● Agua de mar: excelente a temperaturas de hasta 50 °C.
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
| Artículo | Especificación |
| Estándar | ASTM B673 / ASME SB-673 (tubería soldada) |
| Procesos de fabricación | ERW, EFW, LSAW |
| Rango de diámetro exterior | REG: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rango de espesor de pared | REG: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rango de horarios | 5S, 10S, 40S (para NPS de 1/8″ a 48″) |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m; Extendido: 12 m, 18 m, hasta 18 m |
| Fin | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Recocido y decapado, recocido brillante |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5% o ±3,2 mm; espesor de pared: ±12,5% (según ASTM B775); longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de acero inoxidable soldada ASTM B673 UNS N08904 (tamaños típicos seleccionados)
| Servicio Nacional de Parques | Diámetro exterior (mm) | Cronograma | WT (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar | Aplicación típica |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Dosificación química |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Línea de instrumentos |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Alimentación ácida |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Línea de ácido sulfúrico |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Línea de proceso |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 m / 12 m | Transferencia de ácido |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 m / 12 m | ácido fosfórico |
| 6″ | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 m / 12 m | Refrigeración con agua de mar |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12 metros | Línea ácida en alta mar |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 metros | Salida FGD |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12 metros | principal química |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47.4 | 12 metros | Gran diámetro |
*Disponemos de dimensiones personalizadas fuera de estos rangos. Los tubos soldados de acero 904L requieren plazos de entrega más largos (mínimo 60 días) debido al suministro especializado de flejes/placas.*
5. Normas y grados comunes de acero súper austenítico fabricados por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero/aleación | Aplicación típica | Proceso de soldadura |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Ácido sulfúrico/fosfórico, agua de mar | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (sin costuras) | Tubería de presión | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Tubo sin costura | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904 L) | Para fines de presión, superaustenítico | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Agua de mar, FGD | EFW/LSAW |
Uso:Plantas de ácido sulfúrico, producción de ácido fosfórico, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), refrigeración con agua de mar (temperatura elevada), buques cisterna para productos químicos, servicio de tratamiento de gases ácidos en alta mar.
6. Proceso de fabricación: Tubería de acero inoxidable soldada (ERW, EFW, LSAW)
La soldadura de la aleación 904L requiere un control preciso del aporte térmico y del tratamiento térmico posterior a la soldadura debido a su alto contenido de aleación. El cobre y el molibdeno hacen que la aleación sea propensa a la segregación si el enfriamiento es demasiado lento.
Proceso ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica) – Diámetro pequeño a mediano (6,35–610 mm de diámetro exterior):
●Inspección de materia prima (tira/bobina):Tira 904L con composición verificada (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Cada serpentín tiene un número de calor único.
●Desenrollado y nivelación
●Recorte de bordes de tiras
●Formación:Conformado continuo por rodillos.
●Soldadura de alta frecuencia:Bajo aporte térmico (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar la segregación de Cu/Mo. Soldadura en atmósfera inerte.
●Recocido de costuras:Recocido por inducción seguido de enfriamiento rápido en agua.
●Ajuste y enderezamiento
●Cortar a la medida
●Ensayos no destructivos:Prueba de corrientes de Foucault (100%) + UT opcional.
●Recocido de solución (tubería completa):1050-1150 °C, enfriamiento rápido con agua. Obligatorio para disolver las fases secundarias.
●Prueba hidrostática
●Decapado y pasivación(ácido mixto especial para aleaciones de alta aleación)
●Prueba de dureza y PMI (XRF)
●Inspección final y marcado
Proceso EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica) – Diámetro grande (219–1219 mm de diámetro exterior, 4,0–40 mm de espesor de pared):
●Preparación de la placa:Placa de acero 904L, bordes biselados (bisel en X).
●Conformado por rodillos
●Soldadura por puntos
●Contraseña de root de TIG (GTAW):Material de relleno compatible (ERNiCrMo-3 o ER385), gas de respaldo de argón.
●Pases de llenado y tapado de la sierra:Aporte térmico ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre pasadas ≤ 120 °C. Flujo especial de bajo contenido de azufre.
●Soldadura interior
●Pruebas radiográficas al 100% + UT(según ASTM B775)
●Recocido en solución:Tratamiento térmico completo de la tubería (1050-1150 °C), enfriamiento rápido con agua.
●Decapado y pasivación
●Prueba hidrostática
●Inspección dimensional y de materiales postventa
●Calificación
Proceso LSAW para aleaciones de alta resistencia – Diámetro muy grande (406–1219 mm de diámetro exterior, 6,0–40 mm de espesor de pared):
● UOE o JCOE formado a partir de una placa 904L
● Soldadura por arco de doble cara con control estricto del aporte térmico.
● Recocido de solución completa después de la soldadura
Puntos críticos de control para la soldadura 904L:
● Aporte de calor: ≤ 1,5 kJ/mm (objetivo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura entre pasadas: ≤ 120°
● Gas de protección: 100 % argón con absorbente de oxígeno
● Recocido en solución: 1050-1150 °C, enfriamiento rápido con agua – obligatorio
● Decapado: Mezcla ácida especial para aleaciones con alto contenido de cromo/níquel.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías de acero inoxidable soldadas ASTM B673 UNS N08904
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima | Análisis químico (OES o ICP) | Verifique N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Materia prima | Ensayo de tracción | Límite elástico ≥ 220 MPa, resistencia a la tracción ≥ 490 MPa |
| Materia prima | Prueba de corrosión (ASTM G28) | Resistencia a la corrosión intergranular (para servicio ácido) |
| Materia prima | Cálculo de PREN | Asegúrese de que PREN ≥ 35 |
| En proceso | Monitorización de la entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En proceso | Temperatura entre pasos | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Corrientes de Foucault (100%) | Integridad de la soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Detectar defectos de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100% según especificación) | Calidad de la soldadura |
| Soldar | Tinte penetrante (PT) | Grietas superficiales |
| Después del recocido de solución | Prueba de dureza | ≤ 90 HRB |
| Después del recocido de solución | Microestructura (ASTM E407) | Sin fases sigma, chi ni secundarias |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática | integridad de la presión |
| Tubo terminado | PMI (XRF) | Confirmar grado (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Tubo terminado | Ensayo de corrosión por picaduras (ASTM G48) | Verifique la resistencia a la corrosión por picaduras (si se especifica). |
| Tubo terminado | Visual y Marcado | Trazabilidad |
Pruebas opcionales para servicios críticos:
● Norma ASTM G28 Práctica A (sulfato férrico-ácido sulfúrico) para la corrosión intergranular
● Ensayo de corrosión por picaduras ASTM G48 en FeCl₃ (6% a 40°C) para servicio en agua de mar.
● Pruebas HIC/SSC para servicio corrosivo (NACE TM0284, TM0177)
● Prueba de sulfato de cobre para la resistencia a los ácidos reductores
8. Aplicaciones principales: Tubería de acero inoxidable soldada ASTM B673 UNS N08904
●Plantas productoras de ácido sulfúrico:Manejo de ácido concentrado (90-98% H₂SO₄) a temperaturas moderadas, ácido diluido (5-10%) a temperaturas elevadas y tuberías de enfriamiento de ácido. Reemplaza a los aceros inoxidables 316L y 317L.
●Producción de ácido fosfórico (proceso húmedo):Evaporadores, enfriadores instantáneos y líneas de transferencia que manejan ácido fosfórico con cloruros y fluoruros. La norma 904L se aplica al ácido fosfórico procesado en húmedo.
●Conductos de salida del absorbedor de desulfuración de gases de combustión (FGD):Aguas abajo de los absorbedores donde hay gases ácidos húmedos ricos en cloruros. El 904L se utiliza para conductos de salida y revestimientos de chimeneas donde el 317L no es suficiente.
●Sistemas de refrigeración por agua de mar (temperatura elevada):Sistemas de refrigeración costera donde la temperatura del agua de mar supera los 40 °C. El acero inoxidable 904L resiste la corrosión por picaduras a temperaturas en las que el 316L e incluso el superdúplex podrían fallar.
●Buques tanque para productos químicos (IMO Tipo II):Tuberías de carga para productos químicos agresivos, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácidos orgánicos. La norma 904L está aprobada por numerosas empresas de transporte de productos químicos.
●Servicio agrio en alta mar:Producción de petróleo y gas con alto contenido de H₂S y cloruros, especialmente donde la temperatura es moderada pero las exigencias de corrosión superan las del dúplex.
●Plantas de blanqueo de pulpa y papel:Servicio de dióxido de cloro e hipoclorito de sodio cuando el 317L es insuficiente.
●Equipos farmacéuticos:Reactores y tuberías para procesos que involucran ácidos fuertes.
●Equipos para el teñido de textiles:Máquinas de teñido que manipulan baños de tinte clorados.
●Procesamiento de alimentos:Salmueras con alto contenido de cloruro, líquido de encurtido y productos alimenticios ácidos.
9. Embalaje y envío - Pilote de tubería de acero SSAW JIS A5525 SKK490
Embalaje:
●Protección anticorrosión:Envoltura de plástico o papel VCI. Sin residuos de aceite para uso químico.
●Tapas de los extremos:Tapones de plástico de alta resistencia (codificados por colores; normalmente azules para el modelo 904L).
●Agrupación (diámetros pequeños):Cada tubo se envolvía individualmente y luego se sujetaba con correas no metálicas.
●Embalaje individual (diámetros grandes):Film plástico con anillos de espuma.
●Cajas de maderapara proyectos químicos y marinos críticos.
Envío:
Contenedores para diámetros ≤ 610 mm; para diámetros mayores, se requiere el sistema de carga fraccionada.
Documentación:MTC 3.1/3.2, informe de prueba hidrostática, informes UT/RT, informe PMI, informe de prueba de corrosión (si se especifica), informe dimensional, lista de empaque, COO. Trazabilidad completa desde el número de lote hasta la tubería terminada.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel – Tubería soldada ASTM B673 UNS N08904
¿Por qué asociarse con Womic Steel para tuberías soldadas de acero 904L?
● Gama completa de tamaños: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recocido de solución completa después de la soldadura (1050-1150 °C, enfriamiento rápido en agua).
● Pruebas de corrosión internas (ASTM G28, G48) para servicio en ambientes ácidos y de agua de mar.
● PREN ≥ 35 – excelente resistencia a las picaduras.
● Plazos de entrega competitivos: 60-75 días para ERW, 75-90 días para EFW/LSAW.
● Certificación Global: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tipo 3.2.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubería soldada ASTM B673 UNS N08904
P: ¿Cuál es la diferencia entre 904L y 316L?
A: El acero 904L tiene un contenido significativamente mayor de níquel (23-28% frente a 10-14%), cromo (19-23% frente a 16-18%), molibdeno (4-5% frente a 2-3%) y cobre añadido (1-2%). Esto le confiere al 904L una resistencia mucho mayor al ácido sulfúrico, al ácido fosfórico y a la corrosión por picaduras en cloruros. Su índice PREN es de 35-40 frente a 24-26 para el 316L. El 904L cuesta aproximadamente 3-4 veces más que el 316L y se utiliza donde este último falla.
P: ¿Es el modelo 904L apto para su uso en agua de mar?
R: Sí. El acero inoxidable 904L presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar hasta temperaturas aproximadas de 50 °C. Para temperaturas más elevadas o condiciones de estancamiento, pueden ser necesarias aleaciones de níquel o superdúplex. El 904L se utiliza frecuentemente en sistemas de refrigeración por agua de mar donde el acero inoxidable 316L ha fallado.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el 904L en ácido sulfúrico?
A: En H₂SO₄ al 50-70%, el 904L puede utilizarse hasta 100 °C. En H₂SO₄ al 90-96%, el límite es de 50-60 °C. Para temperaturas más elevadas o ácidos más concentrados, se requieren aleaciones con alto contenido de níquel (Aleación 20, Aleación 625, Aleación C-276). Consulte siempre las tablas de corrosión para condiciones específicas.
P: ¿El acero 904L requiere un tratamiento térmico de solución después de la soldadura?
R: Sí, según ASTM B673. El acero 904L puede formar fases secundarias (sigma, chi) en la zona afectada por el calor (ZAC) de la soldadura si el enfriamiento es lento. El recocido de solución a 1050-1150 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua, disuelve estas fases y restaura la resistencia a la corrosión. Womic realiza un recocido de solución completo en todas las tuberías soldadas de 904L. Para soldadura en campo, utilice un aporte térmico bajo y considere el recocido de solución posterior a la soldadura, si es posible.
P: ¿Qué material de aporte para soldadura se recomienda para la aleación 904L?
A: Se recomienda AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ER385. El ERNiCrMo-3 es de uso común y ofrece una buena resistencia a la corrosión, similar a la del 904L. El ER385 es un relleno específico compatible con el 904L. Womic utiliza ERNiCrMo-3 para procesos EFW.
P: ¿Es el 904L adecuado para servicio con sustancias ácidas (H₂S)?
R: Sí, el acero 904L está homologado según la norma NACE MR0175/ISO 15156 para servicio en ambientes corrosivos con presiones parciales de H₂S de hasta 1 bar (15 psi) en rangos de dureza específicos. Se utiliza frecuentemente en yacimientos con corrosión moderada donde el acero dúplex resulta insuficiente debido a la alta concentración de cloruros.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para tuberías soldadas de acero 904L?
A: 60-75 días para ERW (diámetros pequeños a medianos), 75-90 días para EFW/LSAW (diámetros grandes). Los plazos de entrega son más largos que para los aceros inoxidables estándar debido al suministro especializado de flejes/placas de aleación (a menudo de 12 a 16 semanas desde la fábrica). La inspección por terceros añade de 7 a 14 días.
P: ¿Se puede utilizar el modelo 904L para sistemas de agua de alta pureza?
R: Sí, pero suele ser una especificación excesiva. Para agua de alta pureza (ósmosis inversa, desionizada, agua para inyección), 316 L son suficientes y más económicos. Los 904 L se reservan para condiciones químicas agresivas o con alto contenido de cloruro.
Referencia del proyecto: Sustitución de las tuberías del enfriador de ácido de una planta europea de ácido sulfúrico.
País:Alemania (Renania del Norte-Westfalia, complejo químico)
Estándar y grado:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – tubería soldada
Dimensiones y cantidad:
● Diámetro exterior 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm de espesor) – 600 metros (aprox. 5 toneladas) – Proceso ERW
● Diámetro exterior 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm de espesor) – 500 metros (aprox. 6 toneladas) – Proceso ERW
● Diámetro exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm de espesor) – 300 metros (aprox. 4 toneladas) – Proceso EFW
● Diámetro exterior 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm de espesor) – 200 metros (aprox. 4 toneladas) – Proceso EFW
Total:1.600 metros, aprox. 19 toneladas
Presupuesto:ASTM B673 UNS N08904 recocido en solución y decapado, extremos biselados. Prueba hidrostática a 1,5 × presión de diseño (diseño 1,2 MPa). 100 % UT para tuberías EFW, corrientes de Foucault para ERW. PMI en cada tubería. Prueba de corrosión obligatoria según ASTM G28 Práctica A (sulfato férrico-ácido sulfúrico) – tasa de corrosión < 5 mpy (logrado 2-3 mpy). Prueba de corrosión por picaduras según ASTM G48 Método A (6 % FeCl₃, 24 h a 40 °C) – sin picaduras. Prueba de corrosión intergranular según ASTM A262 Práctica E (aprobado). Inspección de terceros por TÜV Alemania.
Solicitud:Sustitución de las tuberías del enfriador de ácido y las líneas de transferencia asociadas en una planta de regeneración de ácido sulfúrico. Las tuberías transportan ácido sulfúrico caliente (85-93% H₂SO₄) a 70-90 °C desde la torre de absorción hasta el enfriador de ácido. Las tuberías anteriores de acero inoxidable 316L fallaron después de 18 meses debido a corrosión general y picaduras. Se seleccionó el acero inoxidable 904L por su resistencia superior al ácido sulfúrico concentrado a altas temperaturas.
Desafíos y soluciones técnicas:
●Corrosión en ácido sulfúrico concentrado caliente (85-93%, 70-90°C)El acero inoxidable 316L se corroe a velocidades superiores a 50 mpy en estas condiciones. El 904L, con su alto contenido de níquel, cromo, molibdeno y cobre, presenta una velocidad de corrosión inferior a 5 mpy. Womic realizó pruebas según la norma ASTM G28 Práctica A en muestras de metal base y soldadura. Las velocidades de corrosión fueron: metal base 2,1 mpy y soldadura 2,8 mpy, muy por debajo del límite de 5 mpy. El cliente lo aprobó.
●Resistencia a la corrosión del metal de soldaduraLa soldadura es la zona más vulnerable. Womic utilizó un aporte térmico bajo (≤ 1,2 kJ/mm) y material de aporte ERNiCrMo-3. Las muestras soldadas superaron la prueba G28 con una tasa de corrosión de 2,8 a 3,2 mpy. La microestructura no mostró precipitación de fases secundarias.
●Resistencia a la corrosión por picaduras a temperaturas elevadasEl ácido contiene trazas de cloruros (provenientes del agua). El PREN 35-40 del 904L proporciona resistencia a la corrosión por picaduras. Womic realizó la prueba de corrosión por picaduras G48 a 40 °C (¿más severa que la temperatura de servicio de 70 °C? En realidad, la temperatura de prueba de 40 °C es menor, pero el FeCl₃ es agresivo). Resultado: no se observaron picaduras después de 72 horas.
●Corrosión intergranular después de la soldadura– El acero 904L tiene un bajo contenido de carbono (≤ 0,020%), pero aún requiere recocido en solución. Womic realizó un recocido en solución completo a 1100 °C, seguido de enfriamiento rápido en agua. Superó la prueba ASTM A262 Práctica E.
●procedimiento de soldadura en campoEl equipo de mantenimiento de la planta necesitaba un procedimiento de soldadura (WPS) cualificado para las reparaciones. Womic proporcionó 15 probetas de soldadura con su respectivo WPS, utilizando GTAW, material de aporte ERNiCrMo-3, precalentamiento de 10 a 20 °C, temperatura entre pasadas ≤ 120 °C y aporte térmico ≤ 1,2 kJ/mm. Las probetas superaron las pruebas RT, PT y G28.
●Logística para una planta química alemanaLas tuberías se enviaron desde Shanghái al puerto de Hamburgo y luego se transportaron por carretera hasta la obra. TÜV Alemania inspeccionó las tuberías en Hamburgo. Las 19 toneladas se entregaron en un plazo de 10 semanas. La documentación (MTC 3.2, informes de pruebas) se entregó electrónicamente.
Resultado:Se instaló tubería nueva de acero inoxidable 904L durante la parada programada del tercer trimestre de 2024. Tras 12 meses de funcionamiento, la inspección no reveló corrosión apreciable, picaduras ni fugas. El cliente prevé una vida útil de más de 15 años (frente a 1,5 años para el acero inoxidable 316L). Womic Steel es ahora un proveedor cualificado para las tuberías de servicio de ácido sulfúrico de esta planta química.
Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: su socio de confianza para tuberías de acero inoxidable soldadas según la norma ASTM B673 UNS N08904 para plantas de ácido sulfúrico y fosfórico, sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD), refrigeración con agua de mar y servicio con productos químicos agresivos en todo el mundo.
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