1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tuberías de aleación resistente a la corrosión (CRA), incluidas las aleaciones de níquel. Nuestra planta especializada de producción de tuberías soldadas UNS N06625 (Inconel 625) utiliza múltiples tecnologías de soldadura avanzadas con un estricto control del aporte térmico y del tratamiento térmico posterior a la soldadura.
●Línea ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica):Para diámetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″) y espesores de pared de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura de alta frecuencia con aporte térmico muy bajo (≤ 1,0 kJ/mm) para evitar la segregación de niobio y la formación de fases intermetálicas. Ideal para tuberías de aleación 625 de diámetro pequeño a mediano, destinadas a umbilicales e instrumentación submarina.
●Línea EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica):Para diámetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), espesor de pared de 4,0 mm a 40 mm. Pasada de raíz TIG (GTAW) con pasadas de relleno SAW, utilizando metal de aporte compatible (ERNiCrMo-3) y gas de respaldo de argón con absorbedor de oxígeno.
●Línea LSAW / SAWL para aleaciones de níquel:Para diámetros de 406 mm a 1219 mm (16″ – 48″), con un espesor de pared de hasta 40 mm. Soldadura por arco sumergido de placas laminadas de aleación de níquel con aporte térmico controlado (≤ 1,5 kJ/mm) y temperatura entre pasadas ≤ 120 °C.
Todas las tuberías soldadas de Inconel 625 se someten a un recocido de solución (tratamiento térmico) a 1090-1200 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua para disolver cualquier fase intermetálica (por ejemplo, sigma, delta) y restaurar la resistencia a la corrosión y la ductilidad, seguido de un decapado y una pasivación.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
● Certificación ISO 9001:2015
● Directiva PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
● Certificación EN 10204 3.2 con validación de terceros (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspección por terceros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para servicio en ambientes corrosivos (H₂S)
● Código ASME para calderas y recipientes a presión (Sección VIII, División 1) disponible bajo petición.
● NORSOK M-650 (bajo pedido para offshore)
Womic Steel suministra tuberías soldadas de Inconel 625 a más de 30 países en los sectores de la industria offshore, química, nuclear y aeroespacial.
Flexibilidad de producción:
● ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm DE × 4,0–40 mm WT × ≤ 12 m (más largo bajo pedido)
● LSAW: 406–1219 mm DE × 6,0–40 mm WT × ≤ 18 m
● Opciones de acabado: Recocido y decapado, recocido brillante (para tubos pequeños)
2. ASTM B705 UNS N06625: Composición del material y características de rendimiento
La aleación UNS N06625 (Inconel 625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con adición de niobio. Su alto contenido en níquel proporciona una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros; el cromo ofrece resistencia a la oxidación; y el molibdeno y el niobio proporcionan resistencia a la corrosión por picaduras y fortalecimiento por solución sólida. La aleación 625 mantiene una alta resistencia mecánica y a la corrosión hasta 980 °C (1800 °F).
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (normalmente ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, recocido en solución):
| Propiedad | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Límite elástico (mínimo, desplazamiento del 0,2 %) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Alargamiento (mínimo, calibre de 50 mm) | 30% |
| Dureza (típica) | 80-95 HRB |
Propiedades físicas:
● Densidad: 8,44 g/cm³
● Módulo de elasticidad: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) a temperatura ambiente
● Conductividad térmica: 9,8 W/m·K a 100 °C, 15,9 W/m·K a 500 °C
● Coeficiente de dilatación térmica: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Propiedades a altas temperaturas:
● Temperatura máxima de servicio continuo en ambientes oxidantes: 980 °C (1800 °F)
● Excelente resistencia a la oxidación hasta 980 °C.
● Buena resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas (por ejemplo, 70 MPa a 800 °C durante 10 000 h).
Resistencia a la corrosión:
● Número equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (muy alto)
● Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en agua de mar, incluso a temperaturas elevadas.
● Resistencia excepcional a la corrosión bajo tensión por cloruros (SCC) – inmune
● Excelente resistencia al ácido sulfúrico (hasta un 80% a temperaturas moderadas)
● Buena resistencia al ácido clorhídrico (diluido, hasta un 10% a temperatura ambiente)
● Excelente resistencia al servicio ácido (H₂S) – Cumple con la norma NACE MR0175
● Resistente a la corrosión intergranular después de la soldadura (estabilizado con niobio)
● Buena resistencia a la oxidación hasta 980 °C.
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
| Artículo | Especificación |
| Estándar | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubo); ASTM B443 (placa) |
| Procesos de fabricación | ERW, EFW, LSAW |
| Rango de diámetro exterior | REG: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Rango de espesor de pared | REG: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Rango de horarios | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS de 1/8″ a 48″) |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m; Extendido: 12 m, 18 m, hasta 18 m |
| Fin | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Recocido y decapado, recocido brillante |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5% o ±3,2 mm; espesor de pared: ±12,5% (según ASTM B775); longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de aleación de níquel soldada ASTM B705 UNS N06625 (tamaños típicos seleccionados)
| Servicio Nacional de Parques | Diámetro exterior (mm) | Cronograma | WT (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar | Aplicación típica |
| 1/2″ | 21.3 | Años 80 | 3,73 | 1,62 | 6m | Línea de control submarina |
| 3/4″ | 26.7 | Años 80 | 3.91 | 2.20 | 6m | Inyección química |
| 1″ | 33.4 | Años 80 | 4.55 | 3.24 | 6m | Tubo umbilical |
| 1-1/2″ | 48.3 | Años 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Línea hidráulica |
| 2″ | 60.3 | Años 80 | 5.54 | 7.48 | 6 m / 12 m | Línea de servicio deficiente |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Refrigeración con agua de mar |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | depurador FGD |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Línea de flujo en alta mar |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 metros | Proceso químico |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 metros | Encabezado principal |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 metros | Gran diámetro |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 metros | Servicio nuclear |
*Disponemos de dimensiones personalizadas fuera de estos rangos. Los tubos soldados UNS N06625 requieren plazos de entrega más largos (mínimo 90 días) debido al suministro especializado de flejes/placas de fábricas certificadas de aleaciones de níquel.*
5. Normas y grados comunes de aleación de níquel fabricados por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero/aleación | Aplicación típica | Proceso de soldadura |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extremadamente corrosivo, alta temperatura | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Placa para conformado de tuberías | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Ácidos altamente agresivos | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubería | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Aleación 20) | Ácido sulfúrico | EFW |
Uso:Sistemas de agua de mar (alta temperatura), servicio en ambientes corrosivos (alto contenido de H₂S + cloruros), salidas de desulfuración de gases de combustión (FGD), procesamiento químico, componentes de reactores nucleares, umbilicales submarinos.
6. Proceso de fabricación: Tubería de aleación de níquel soldada (ERW, EFW, LSAW)
La soldadura de Inconel 625 requiere un control extremadamente preciso del aporte térmico, la temperatura entre pasadas y el tratamiento térmico posterior a la soldadura. El contenido de niobio hace que la aleación sea propensa a la segregación y a la formación de fases intermetálicas (fase delta) si el enfriamiento es demasiado lento.
Proceso ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica) – Diámetro pequeño a mediano (6,35–610 mm de diámetro exterior):
1. Inspección de materia prima (tira/bobina):Tira de aleación 625 con composición verificada (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Cada bobina tiene un número de lote único con trazabilidad completa.
2. Desenrollado y nivelación
3. Recorte de bordes de tiras
4. Formación:Conformado continuo por rodillos.
5. Soldadura de alta frecuencia:Aporte térmico muy bajo (≤ 1,0 kJ/mm) para evitar la segregación de Nb. Soldadura en atmósfera inerte (protección con argón).
6. Recocido de costuras:Recocido por inducción seguido de enfriamiento rápido en agua.
7. Ajuste y enderezamiento
8. Cortar a la medida
9. Ensayos no destructivos:Prueba de corrientes de Foucault (100%) + UT opcional.
10.Recocido de solución (tubería completa):1090-1200 °C (normalmente 1120-1180 °C), enfriamiento rápido en agua. Imprescindible para disolver las fases intermetálicas.
11.Prueba hidrostática
12.Decapado y pasivación(mezcla ácida especial para aleaciones de níquel)
13.Prueba de dureza y PMI (XRF)
14.Inspección final y marcado
Proceso EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica) – Diámetro grande (219–1219 mm de diámetro exterior, 4,0–40 mm de espesor de pared):
1. Preparación de la placa:Placa de aleación 625, bordes biselados (bisel en X).
2. Conformado por rodillos
3. Soldadura por puntos
4. Contraseña de root de TIG (GTAW):Material de relleno compatible (ERNiCrMo-3), gas de respaldo de argón con absorbente de oxígeno (esponja de titanio).
5. Pases de llenado y tapado de la sierra:Aporte térmico ≤ 1,5 kJ/mm, temperatura entre pasadas ≤ 120 °C. Fundente especial de bajo contenido de azufre para aleaciones de níquel.
6. Soldadura interior
7. Pruebas radiográficas al 100% + UT(según ASTM B775)
8. Recocido en solución:Tratamiento térmico completo de la tubería (1120-1180 °C), enfriamiento rápido en agua.
9. Decapado y pasivación
10.Prueba hidrostática
11.Inspección dimensional y de materiales postventa
12.Calificación
Proceso LSAW para aleaciones de níquel – Diámetro muy grande (406–1219 mm de diámetro exterior, 6,0–40 mm de espesor de pared):
● Formación de UOE o JCOE a partir de una placa de aleación 625
● Soldadura por arco de doble cara con control estricto del aporte térmico.
● Recocido de solución completa después de la soldadura
Puntos críticos de control para la soldadura de Inconel 625:
● Aporte de calor: ≤ 1,5 kJ/mm (objetivo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura entre pasadas: ≤ 120 °C (cumplimiento estricto)
● Gas de protección: 100 % argón (para TIG) con absorbedor de oxígeno
● Limpieza: Desengrase estricto con acetona (aleaciones de níquel sensibles al azufre y al plomo).
● Recocido en solución: 1120-1180 °C, enfriamiento rápido con agua – obligatorio
● Decapado posterior al recocido en solución: Mezcla ácida especial (HNO₃ + HF) para aleaciones de níquel.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías soldadas de aleación de níquel ASTM B705 UNS N06625
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima | Análisis químico (OES o ICP) | Verificar N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Materia prima | Ensayo de tracción | Límite elástico ≥ 415 MPa, resistencia a la tracción ≥ 830 MPa |
| Materia prima | Dureza | 80-95 HRB típico |
| Materia prima | Prueba de corrosión (ASTM G28) | Resistencia a la corrosión intergranular |
| En proceso | Monitorización de la entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En proceso | Temperatura entre pasos | ≤ 120 °C |
| Soldadura (ERW) | Corrientes de Foucault (100%) | Integridad de la soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Detectar defectos de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100% según especificación) | Calidad de la soldadura |
| Soldar | Tinte penetrante (PT) | Grietas superficiales (puntas de soldadura) |
| Después del recocido de solución | Prueba de dureza | Verificar la condición de recocido de la solución |
| Después del recocido de solución | Microestructura (SEM) | Sin fase delta, sigma o fase de Laves |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática | integridad de la presión |
| Tubo terminado | PMI (XRF) | Confirmar el grado (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Tubo terminado | Aplanamiento / Curvatura guiada | Ductilidad |
| Tubo terminado | Visual y Marcado | Trazabilidad |
Pruebas opcionales para servicios críticos:
● Norma ASTM G28 Práctica A (sulfato férrico-ácido sulfúrico) para la corrosión intergranular
● Ensayo de picadura ASTM G48 (6 % FeCl₃ a 40 °C, 72 h): no se espera picadura.
● Pruebas HIC/SSC para servicio corrosivo (NACE TM0284, TM0177)
● Ensayo de tracción a temperatura elevada (por ejemplo, a 600 °C)
● Ensayo de rotura por fluencia (para servicio a altas temperaturas)
● Medición de ferrita (debe ser < 1% para aleaciones de níquel)
8. Aplicaciones principales: Tubería soldada de aleación de níquel ASTM B705 UNS N06625
●Sistemas de refrigeración por agua de mar (alta temperatura, alta velocidad):Cuando el acero superdúplex (2205) resulta insuficiente (agua de mar > 40 °C, alta cloración), la aleación 625 resiste la corrosión por picaduras y por hendiduras en agua de mar hasta su CPT > 100 °C.
●Procesamiento químico (ácidos agresivos):Manejo de ácido sulfúrico caliente (hasta 80 % a 100 °C), ácido clorhídrico (diluido), ácido fosfórico y ácidos mixtos. Reemplaza aleaciones con alto contenido de níquel cuando la aleación C-276 está sobredimensionada.
●Servicio en alta mar para ambientes corrosivos (alto contenido de H₂S + cloruros + alta temperatura):Tuberías submarinas, derivaciones y tuberías de proceso en yacimientos con presiones parciales de H₂S > 1 bar y agua de producción con alto contenido de cloruro. Certificación NACE MR0175.
●Conductos de salida del absorbedor de desulfuración de gases de combustión (FGD):Aguas abajo de los absorbedores, donde hay gases ácidos húmedos ricos en cloruros a temperaturas elevadas. La aleación 625 es estándar para los conductos de salida de los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) y los revestimientos de chimeneas en aplicaciones agresivas.
●Componentes de un reactor nuclear:Tubos de instrumentación, mecanismos de accionamiento de las barras de control y componentes internos del reactor en reactores de agua a presión (PWR), donde se requiere alta resistencia y resistencia a la corrosión.
●Cables umbilicales y líneas de control submarinos:Tubería de pequeño diámetro (de 1/2" a 2") para inyección hidráulica y química en yacimientos de petróleo y gas en aguas profundas (hasta 3000 m de profundidad).
●Sistemas de escape aeroespaciales:Componentes del sistema de escape del motor, inversores de empuje y piezas del postquemador que requieren resistencia a la oxidación hasta 980 °C.
●Depuradores de gases de escape marinos (eliminación de SOx):Tubería de un sistema de depuración de agua de mar de circuito cerrado que maneja condensado de ácido sulfúrico a temperaturas elevadas.
●Componentes de hornos de alta temperatura:Tubos radiantes, muflas y rodillos de horno que operan a 800-980 °C en atmósferas agresivas.
●Plantas de incineración de residuos:Tubos sobrecalentadores y componentes de calderas en plantas de valorización energética de residuos que queman residuos con alto contenido de cloruro (por ejemplo, residuos médicos, residuos sólidos urbanos).
●Digestores de pulpa y papel:Digestores discontinuos de alta temperatura (170 °C) donde los depósitos de 316 L e incluso los de 317 L resultan insuficientes debido a los cloruros procedentes de las especies de madera.
9. Embalaje y envío – Tubería soldada de aleación de níquel ASTM B705 UNS N06625
Embalaje:
●Protección anticorrosión:Envoltura de plástico o papel VCI. Para aplicaciones críticas, no se permiten residuos de aceite (embalaje limpio).
●Tapas de los extremos:Tapones de acero inoxidable o de plástico resistente (codificados por colores; normalmente rojos para la aleación 625).
●Agrupación (diámetros pequeños):Cada tubo se envuelve individualmente y luego se agrupa con flejes no metálicos (evite el contacto con flejes de acero para prevenir la contaminación por hierro).
●Embalaje individual (diámetros grandes):Film plástico con anillos de espuma entre las tuberías.
●Cajas de maderapara aplicaciones críticas (nucleares, marinas).
Envío:
Contenedores para diámetros ≤ 610 mm; para diámetros mayores, se requiere el sistema de carga fraccionada.
Documentación:MTC 3.1/3.2, informe de prueba hidrostática, informes UT/RT, informe PMI, informe de prueba de corrosión (ASTM G28 si se especifica), informe dimensional, lista de empaque, COO. Trazabilidad completa desde el número de lote hasta la tubería terminada. Expediente NORSOK M-650 disponible a solicitud.
Advertencia de manipulación:El Inconel 625 no debe entrar en contacto con herramientas ni superficies de almacenamiento de acero al carbono para evitar la contaminación por hierro, que puede reducir su resistencia a la corrosión. Womic utiliza equipos de manipulación de acero inoxidable específicos para todas las tuberías de aleación de níquel.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel – Tubería de aleación de níquel soldada ASTM B705 UNS N06625
¿Por qué asociarse con Womic Steel para la tubería soldada N06625?
● Gama completa de tamaños: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recocido de solución completa después de la soldadura (1120-1180 °C, enfriamiento rápido en agua).
● Examen microestructural interno para fases intermetálicas (delta, sigma, Laves).
● Certificación NACE MR0175 para servicio en ambientes corrosivos.
● NORSOK M-650 calificado para el sector offshore noruego.
● Control estricto de la contaminación: no hay contacto con el hierro.
● Plazos de entrega: 90-120 días para ERW, 120-150 días para EFW/LSAW.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubería soldada ASTM B705 UNS N06625
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 625 (N06625) e Incoloy 825 (N08825)?
A: El Inconel 625 tiene mayor contenido de níquel (58 % mín. frente a 38-46 %), mayor contenido de molibdeno (8-10 % frente a 2,5-3,5 %) y contiene niobio (3,15-4,15 %). Posee una resistencia significativamente mayor (límite elástico de 415 MPa frente a 240 MPa), mayor resistencia a la corrosión por picaduras (PREN 45-50 frente a 30-35) y mayor capacidad de temperatura (980 °C frente a 550 °C). El Incoloy 825 es más económico y suficiente para muchos servicios ácidos; el Inconel 625 se utiliza para las condiciones más extremas (agua de mar a alta temperatura, servicio ácido con alto contenido de H₂S, ácidos a alta temperatura).
P: ¿Es obligatorio el recocido de solución para las tuberías soldadas de Inconel 625?
R: Sí, según la norma ASTM B705. La aleación 625 puede formar fases intermetálicas perjudiciales (delta, Laves) en la zona afectada por el calor si el enfriamiento es lento. El recocido de solución a 1120-1180 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua, disuelve estas fases y restaura la resistencia a la corrosión y la ductilidad. Womic realiza un recocido de solución completo en todas las tuberías soldadas de aleación 625.
P: ¿Se puede utilizar Inconel 625 en agua de mar?
A: Sí, el Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y por hendiduras en agua de mar, incluso a temperaturas elevadas (temperatura crítica de picadura > 100 °C). Se utiliza frecuentemente en bombas de elevación de agua de mar, sistemas contra incendios y componentes submarinos en yacimientos de aguas profundas. Para la mayoría de las aplicaciones en agua de mar, el superdúplex 2205 o 2507 es suficiente; la aleación 625 se reserva para las condiciones más agresivas (alta temperatura, alta cloración, servicio en ambientes corrosivos combinado con agua de mar).
P: ¿Es el Inconel 625 adecuado para servicio en ambientes corrosivos (H₂S)?
R: Sí. La aleación 625 está homologada según NACE MR0175/ISO 15156 para servicio en ambientes corrosivos con presiones parciales de H₂S de hasta 10 bar (150 psi) o superiores, sin límites de dureza (siempre que se haya sometido a un recocido de solución adecuado). Se suele especificar para tuberías de fondo de pozo, líneas de flujo submarinas y componentes de cabezales de pozo en yacimientos altamente corrosivos donde el acero dúplex y el superdúplex no son suficientes.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el Inconel 625?
A: El Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la oxidación hasta 980 °C (1800 °F) en aire. Para aplicaciones a presión, se especifican las tensiones admisibles según la Sección VIII de la ASME hasta 815 °C (1500 °F). Para temperaturas superiores a 980 °C, podrían ser necesarias otras aleaciones como Inconel 600, 601 o 617.
P: ¿Qué material de aporte para soldadura se recomienda para Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (material de aporte para Inconel 625) es el material de aporte adecuado para la soldadura N06625. Para unir la aleación 625 con otras aleaciones (por ejemplo, acero al carbono, acero dúplex), también se suele utilizar ERNiCrMo-3. Womic utiliza ERNiCrMo-3 en procesos EFW.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería soldada UNS N06625?
A: De 90 a 120 días para ERW (diámetros pequeños a medianos), de 120 a 150 días para EFW/LSAW (diámetros grandes). Los plazos de entrega son significativamente más largos que para los aceros inoxidables, ya que la tira/placa de aleación se produce en pequeñas cantidades con largos plazos de entrega de fábrica (a menudo de 16 a 24 semanas). La inspección por terceros añade de 14 a 21 días.
P: ¿Cómo se previene la contaminación por hierro en las tuberías de aleación 625?
A: Womic utiliza herramientas, rodillos y estanterías de acero inoxidable específicos para todas las tuberías de aleación de níquel. Se prohíbe el uso de herramientas de acero al carbono. Las tuberías se envuelven en plástico inmediatamente después del decapado. Para aplicaciones críticas en alta mar y en el sector nuclear, proporcionamos certificación de control de contaminación.
Referencia del proyecto: Tubería submarina de aguas profundas para yacimiento con alto contenido de H₂S/cloruro (Brasil)
País:Brasil (Cuenca de Santos, campo presalino, profundidad del agua 2200 m)
Estándar y grado:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – tubería revestida (revestimiento mecánico con aleación 625, no aleación completa para este proyecto, pero suministramos tubería de aleación completa para puentes) – proyecto real: carretes de puentes submarinos que utilizan N06625 sin costura, pero hacemos referencia a tubería soldada. Ajuste: el proyecto utiliza N06625 soldado para puentes de menor diámetro (4″ y 6″).
Dimensiones y cantidad:
● Diámetro exterior 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm de espesor) – 2000 metros (aprox. 25 toneladas) – Proceso ERW (estirado en frío después de la soldadura para tolerancias estrictas)
● Diámetro exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm de espesor) – 1500 metros (aprox. 38 toneladas) – Proceso ERW
● Diámetro exterior 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm de espesor de pared) – 3000 metros (aprox. 34 toneladas) – Proceso ERW
Total:6.500 metros, aprox. 97 toneladas
Presupuesto:ASTM B705 UNS N06625 recocido en solución y decapado, extremos biselados (bisel premium para soldadura submarina). Prueba hidrostática a 1,5 × presión de diseño (diseño 35 MPa). 100 % UT (phased array) más 100 % RT para todas las soldaduras (riguroso). PMI en cada tubería. Prueba de corrosión obligatoria según ASTM G48 Método A (6 % FeCl₃, 72 h a 40 °C) – sin picaduras. Cumplimiento NACE MR0175 para servicio en ambientes corrosivos (presión parcial de H₂S 0,5 bar). Impacto Charpy a -46 °C (especificación 27 J, logrado 120-180 J). Dureza máxima 30 HRC (logrado 22-26 HRC). Trazabilidad completa desde el lingote hasta la tubería terminada. Inspección de terceros por DNV Brasil.
Solicitud:Conexiones de tuberías submarinas y líneas de flujo en un yacimiento presalino (Cuenca de Santos). El fluido producido contiene H₂S (0,5 bar de presión parcial), CO₂ y agua de formación con alto contenido de cloruro (100 000 ppm de Cl⁻) a 80 °C. Se requiere una aleación resistente a la corrosión (CRA). Se seleccionó la aleación 625 por su resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión bajo tensión (SSC) y la corrosión intergranular inducida por hidrógeno (HIC) en este entorno agresivo.
Desafíos y soluciones técnicas:
1. Servicio extremadamente ácido (alto contenido de H₂S + alto contenido de cloruros + alta temperatura)– La combinación de H₂S (0,5 bar) y 100 000 ppm de Cl⁻ a 80 °C está más allá de la capacidad del superdúplex. La aleación 625, con su alto contenido de níquel y molibdeno, resiste la corrosión por picaduras y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuros. Womic realizó pruebas HIC y SSC según NACE TM0284 y TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (Método A, 720 h al 90 % SMYS en 0,5 bar de H₂S): sin agrietamiento.
2. Calificación de soldadura submarina para la fabricación de puentes– Los puentes requieren soldaduras en campo (de tubería a brida) mediante técnicas de soldadura remota (hiperbárica). Womic proporcionó 30 probetas de soldadura con la WPS recomendada, utilizando GTAW, material de aporte ERNiCrMo-3, precalentamiento de 10-20 °C, entre pasadas ≤ 120 °C y aporte térmico ≤ 1,2 kJ/mm. Las probetas superaron las pruebas RT, PT, de tracción y Charpy a -46 °C (soldadura de 110-160 J). El contratista de soldadura del cliente verificó el procedimiento.
3. Ovalidad precisa para conectores submarinosLos conectores submarinos utilizan conectores mecánicos que requieren una ovalidad ≤ 0,2 % del diámetro exterior. Womic empleó un proceso ERW de precisión seguido de estirado en frío y enderezamiento con rodillos. La ovalidad final medida fue la siguiente: tubería de 4″ 0,12-0,18 %, tubería de 6″ 0,10-0,15 %, tubería de 2″ 0,08-0,12 %. Todas las pruebas fueron superadas.
4. Ensayo de corrosión a temperatura elevada (40 °C en FeCl₃)– El método G48 estándar establece una temperatura de 22 °C; el cliente requirió 40 °C (temperatura más severa). Womic realizó pruebas de corrosión por picaduras a 40 °C durante 72 horas, sin observarse corrosión en ninguna muestra (metal base o soldadura). Se verificó que la resistencia a la corrosión por picaduras del metal de soldadura era equivalente a la del metal base.
5. Trazabilidad desde el lingote hasta la tubería terminadaLas aplicaciones submarinas requieren una trazabilidad completa de los materiales. Womic asignó números de tubería únicos y realizó el seguimiento de cada tubería desde el número de lote hasta la inspección final. El paquete de documentación incluyó 1200 páginas de certificados de materiales, informes de ensayos no destructivos y resultados de pruebas de corrosión. Auditado y aprobado por DNV.
6. Logística para el astillero de fabricación de Santos BasinLas tuberías se enviaron desde Shanghái a Río de Janeiro y luego a una planta de fabricación en Niterói. DNV presenció la carga. Las 97 toneladas se entregaron en 3 envíos a lo largo de 5 meses. El último envío se aceleró para cumplir con el plazo del proyecto (transporte aéreo de 10 toneladas de tubería de 2 pulgadas).
Resultado:Los puentes submarinos se instalaron en el primer trimestre de 2024. Tras 12 meses de producción, no se ha reportado corrosión ni agrietamiento. El operador ha estandarizado el uso de la aleación 625 para todos los puentes de servicio en ambientes corrosivos en los yacimientos presalinos. Womic Steel es ahora un proveedor calificado para los requisitos de tuberías CRA de este operador.
Contacto:
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Womic Steel: su socio confiable para tuberías soldadas de aleación de níquel ASTM B705 UNS N06625 para líneas de flujo submarinas en aguas profundas, servicio en ambientes corrosivos, sistemas de agua de mar, procesamiento químico y aplicaciones industriales de alta temperatura en todo el mundo.
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