1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tuberías de aleación resistente a la corrosión (CRA), incluyendo aleaciones de níquel, aceros inoxidables dúplex y titanio. Nuestra planta especializada en la producción de tuberías soldadas de aleación de níquel utiliza múltiples tecnologías de soldadura avanzadas con un estricto control del aporte térmico y el tratamiento térmico posterior a la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la aleación.
●Línea ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica):Para diámetros de 6,35 mm a 610 mm (1/4″ – 24″) y espesores de pared de 0,5 mm a 12,7 mm. Soldadura de alta frecuencia con bajo aporte térmico para evitar la segregación. Ideal para tuberías N08825 de diámetro pequeño a mediano, destinadas a líneas de instrumentación, inyección de productos químicos y tuberías de proceso.
●Línea EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica):Para diámetros de 219 mm a 1219 mm (8″ – 48″), espesor de pared de 4,0 mm a 50 mm. Pasada de raíz TIG (GTAW) con pasadas de relleno SAW, utilizando metal de aporte compatible (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10) y protección con gas inerte.
●Línea LSAW / SAWL para aleaciones de níquel:Para diámetros de 406 mm a 1524 mm (16″ – 60″), con un espesor de pared de hasta 50 mm. Soldadura por arco sumergido de placas laminadas de aleación de níquel con aporte térmico controlado.
Todas las tuberías soldadas de aleación de níquel se someten a un recocido de solución (tratamiento térmico) a 980-1040 °C, seguido de un enfriamiento rápido con agua o aire para restaurar la resistencia a la corrosión y disolver cualquier precipitado de carburo o intermetálico, seguido de un decapado y pasivación.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
● Certificación ISO 9001:2015
● Directiva PED 2014/68/UE (Marcado CE) para equipos a presión
● Certificación EN 10204 3.2 con validación de terceros (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspección por terceros (TPI) aprobada por SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 para servicio en ambientes corrosivos (H₂S)
● Código ASME para calderas y recipientes a presión (Sección VIII, División 1) disponible bajo petición.
Womic Steel suministra tuberías soldadas de aleación de níquel a más de 30 países en los sectores de procesamiento químico, producción de fertilizantes, energía nuclear e industria offshore.
Flexibilidad de producción:
● ERW: 6,35–610 mm DE × 0,5–12,7 mm WT × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm DE × 4,0–50 mm WT × ≤ 12 m (más largo bajo pedido)
● LSAW: 406–1524 mm DE × 6,0–50 mm WT × ≤ 18 m
● Opciones de acabado: Recocido y decapado, recocido brillante (para tubos pequeños)
2. ASTM B705 UNS N08825: Composición del material y características de rendimiento
UNS N08825 (Incoloy 825) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Está diseñada para proporcionar una excelente resistencia tanto a ácidos reductores como oxidantes, así como a la corrosión bajo tensión (CBT) y la corrosión por picaduras inducidas por cloruros. La adición de titanio estabiliza la aleación frente al ataque intergranular tras la soldadura (similar a los aceros inoxidables estabilizados). El alto contenido de níquel (38-46%) proporciona una excelente resistencia a la CBT por cloruros, mientras que el cromo y el molibdeno proporcionan resistencia a la corrosión por picaduras. El cobre añade resistencia a los ácidos sulfúrico y fosfórico.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (normalmente ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Balance |
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, recocido en solución):
| Propiedad | UNS N08825 |
| Límite elástico (mínimo, desplazamiento del 0,2 %) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Alargamiento (mínimo, calibre de 50 mm) | 30% |
| Dureza (típica) | 75-85 HRB |
Propiedades físicas:
● Densidad: 8,14 g/cm³
● Módulo de elasticidad: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Conductividad térmica: 11,1 W/m·K a 100 °C
● Coeficiente de dilatación térmica: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Resistencia a la corrosión:
● Excelente resistencia al ácido sulfúrico en un amplio rango de concentraciones (hasta un 96 % a temperaturas moderadas).
● Excelente resistencia al ácido fosfórico (proceso húmedo) que contiene cloruros y fluoruros.
● Buena resistencia al ácido nítrico y a los ácidos orgánicos.
● Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros (SCC)
● Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes con cloruros (PREN ≈ 30-35)
● Resistente a la corrosión intergranular después de la soldadura (estabilizado con titanio)
● Apto para servicio en ambientes corrosivos (NACE MR0175) hasta altas presiones parciales de H₂S.
Límites de corrosión (aproximados):
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄): utilizable hasta una concentración del 96 % a temperatura ambiente; limitado a temperatura de ebullición.
● Ácido fosfórico (H₃PO₄): excelente hasta un 80% a 100°C
● Ácido clorhídrico (HCl): limitado a diluciones (< 5%) a temperatura ambiente.
● Ácido nítrico (HNO₃): funciona bien hasta un 40% a temperaturas moderadas.
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
| Artículo | Especificación |
| Estándar | ASTM B705 / ASME SB-705 (tubería); ASTM B709 (tubos) |
| Procesos de fabricación | ERW, EFW, LSAW |
| Rango de diámetro exterior | REG: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Rango de espesor de pared | REG: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Rango de horarios | 5S, 10S, 40S, 80S (para NPS de 1/8″ a 48″) |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m; Extendido: 12 m, 18 m, hasta 18 m (más largo bajo pedido) |
| Fin | Extremo liso (PE), extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Recocido y decapado, recocido brillante |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5% o ±3,2 mm; espesor de pared: ±12,5% (según ASTM B775); longitud: +50 mm / -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de aleación de níquel soldada ASTM B705 UNS N08825 (tamaños típicos seleccionados)
| Servicio Nacional de Parques | Diámetro exterior (mm) | Cronograma | WT (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar | Aplicación típica |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1.27 | 6m | Inyección química |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Líneas de instrumentación |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2.50 | 6m | Líneas de alimentación de ácido |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Tuberías de proceso |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6 m / 12 m | Ácido sulfúrico |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6 m / 12 m | ácido fosfórico |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Líneas del evaporador |
| 6″ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6 m / 12 m | Salida FGD |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 metros | Línea ácida en alta mar |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 metros | Regeneración ácida |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 metros | Cabezal de ácido principal |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 metros | reprocesamiento nuclear |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 metros | Gran diámetro |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 metros | Aplicación especializada |
*Disponemos de dimensiones personalizadas fuera de estos rangos. Los tubos soldados N08825 requieren plazos de entrega más largos (mínimo 60 días) debido al suministro especializado de flejes/placas.*
5. Normas y grados comunes de aleación de níquel fabricados por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero/aleación | Aplicación típica | Proceso de soldadura |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Ácido sulfúrico, ácido fosfórico | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Tubería, intercambiador de calor | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extremadamente corrosivo | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Tubería | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (Aleación 20) | Ácido sulfúrico | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Tubería | ERW |
Uso:Plantas de ácido (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), reprocesamiento nuclear, servicio de tratamiento de gases ácidos en alta mar, desulfuración de gases de combustión (FGD), buques tanque para productos químicos.
6. Proceso de fabricación: Tubería de aleación de níquel soldada (ERW, EFW, LSAW)
La soldadura de aleaciones de níquel requiere un control preciso del aporte térmico y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión. La aleación 825 está estabilizada con titanio, pero un aporte térmico excesivo aún puede provocar sensibilización o segregación.
Proceso ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica) – Diámetro pequeño a mediano (6,35–610 mm de diámetro exterior):
●Inspección de materia prima (tira/bobina):Tira de aleación de níquel con composición verificada N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Cada bobina tiene un número de lote único con trazabilidad completa.
●Desenrollado y nivelación
●Recorte de bordes de tiras
●Formación:Conformado continuo por rodillos.
●Soldadura de alta frecuencia:Bajo aporte térmico (≤ 1,2 kJ/mm) para evitar la segregación. Soldadura en atmósfera inerte (protección con argón) para evitar la oxidación.
●Recocido de costuras:Recocido por inducción seguido de enfriamiento rápido.
●Ajuste y enderezamiento
●Cortar a la medida
●Ensayos no destructivos:Prueba de corrientes de Foucault (100%) + UT opcional.
●Recocido de solución (tubería completa):980-1040 °C, enfriamiento rápido con agua (o enfriamiento rápido con aire). Obligatorio para restaurar la resistencia a la corrosión.
●Prueba hidrostática
●Decapado y pasivación(utilizando una mezcla de ácidos especializada para aleaciones de níquel)
●Análisis PMI (XRF) y de ferrita (ausencia de ferrita en la aleación de níquel)
●Inspección final y marcado
Proceso EFW (Soldadura por Fusión Eléctrica) – Diámetro grande (219–1219 mm de diámetro exterior, 4,0–50 mm de espesor de pared):
●Preparación de la placa:Placa de aleación de níquel con bordes biselados (bisel en X).
●Conformado por rodillos
●Soldadura por puntos
●Contraseña de root de TIG (GTAW):Metal de relleno compatible (ERNiCrMo-3 o ERNiCrMo-10), gas de respaldo de argón con captador de oxígeno.
●Pases de llenado y tapado de la sierra:Bajo aporte térmico (≤ 1,5 kJ/mm), temperatura entre pasadas ≤ 150 °C. Fundente especial para aleaciones de níquel (bajo contenido de azufre).
●Soldadura interior (para diámetros grandes)
●100% RT + UT(según ASTM B775)
●Recocido en solución:Tratamiento térmico completo de la tubería (980-1040 °C), enfriamiento rápido en agua.
●Decapado y pasivación
●Prueba hidrostática
●Inspección dimensional y de materiales postventa
●Calificación
Proceso LSAW para aleaciones de níquel – Diámetro muy grande (406–1524 mm de diámetro exterior, 6,0–50 mm de espesor de pared):
● Formación de UOE o JCOE a partir de una placa de aleación de níquel
● Soldadura por arco de doble cara con bajo aporte térmico.
● Recocido de solución completa después de la soldadura
Puntos críticos de control para la soldadura N08825:
● Aporte de calor: ≤ 1,5 kJ/mm (objetivo ≤ 1,2 kJ/mm)
● Temperatura entre pasadas: ≤ 150 °C
● Gas de protección: Argón (100%) para TIG; argón + helio para SAW
● Limpieza: Desengrasar rigurosamente antes de soldar (las aleaciones de níquel son sensibles al azufre y al plomo).
● Recocido en solución: 980-1040 °C, enfriamiento rápido con agua – obligatorio.
● No hay ferrita en el metal de soldadura (las soldaduras de aleación de níquel son totalmente austeníticas).
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías soldadas de aleación de níquel ASTM B705 UNS N08825
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima | Análisis químico (OES o ICP) | Verifique los límites de N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Materia prima | Ensayo de tracción | Límite elástico ≥ 240 MPa, resistencia a la tracción ≥ 550 MPa |
| Materia prima | Dureza | 75-85 HRB típico |
| Materia prima | Prueba de corrosión (ASTM G28) | Resistencia a la corrosión intergranular (para servicio en ambientes ácidos críticos) |
| En proceso | Monitorización de la entrada de calor | ≤ 1,5 kJ/mm |
| En proceso | Temperatura entre pasos | ≤ 150 °C |
| Soldadura (ERW) | Corrientes de Foucault (100%) | Integridad de la soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | 100% UT (o PAUT) | Detectar defectos de soldadura |
| Soldadura (EFW/LSAW) | RT (10-100% según especificación) | Calidad de la soldadura |
| Soldar | Tinte penetrante (PT) | Grietas superficiales |
| Después del recocido de solución | Prueba de dureza | Verificar la condición de recocido de la solución |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática | integridad de la presión |
| Tubo terminado | PMI (XRF) | Confirmar el grado (Ni, Cr, Mo) |
| Tubo terminado | Ensayo de corrosión (ASTM G28 Práctica A) | Resistencia a IGC (si se especifica) |
| Tubo terminado | Visual y Marcado | Trazabilidad |
Pruebas opcionales para servicios críticos:
● Norma ASTM G28 Práctica A (50 % H₂SO₄ – sulfato férrico) para resistencia a la corrosión intergranular
● Ensayo de picadura ASTM G48 (en FeCl₃, 6% a 40°C) para resistencia a la picadura por cloruros
● Pruebas HIC/SSC para servicio corrosivo (NACE TM0284, TM0177)
● Ensayo de tracción a temperatura elevada (por ejemplo, a 300 °C)
● Medición de ferrita (debe ser < 1% para aleaciones de níquel)
8. Aplicaciones principales: Tubería soldada de aleación de níquel ASTM B705 UNS N08825
●Plantas productoras de ácido sulfúrico:Manipulación de óleum (H₂SO₄ + SO₃), ácido concentrado (96-98%), ácido diluido (5-10%) y tuberías para enfriadores de ácido. Reemplaza los aceros inoxidables que se corroen rápidamente.
●Producción de ácido fosfórico (proceso húmedo):Evaporadores, enfriadores instantáneos y tuberías que manejan ácido fosfórico con cloruros y fluoruros. La aleación 825 resiste tanto condiciones oxidantes como reductoras.
●Reprocesamiento de combustible nuclear:Manipulación de combustible nuclear gastado disuelto en ácido nítrico con fluoruros. El N08825 resiste la corrosión en este entorno extremadamente agresivo (utilizado en las plantas Magnox y THORP).
●Servicio agrio en alta mar:Producción de petróleo y gas con altas presiones parciales de H₂S (hasta 10 bar) combinadas con altos niveles de cloruros y temperaturas de hasta 200 °C. Cumple con la norma NACE MR0175.
●Refrigeración por agua de mar (temperatura elevada):Sistemas de refrigeración por agua en refinerías costeras y centrales eléctricas donde la temperatura del agua de mar supera los 45 °C (donde el acero 2205 e incluso el superdúplex pueden sufrir corrosión por picaduras). El acero N08825 resiste la corrosión por picaduras hasta 80 °C.
●Conductos de salida del sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD):Aguas abajo de los absorbedores donde hay presencia de gases ácidos húmedos ricos en cloruros. La aleación 825 es estándar para los conductos de salida y los revestimientos de chimeneas.
●Buques cisterna para productos químicos:Tubería de carga para productos químicos agresivos, como ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácidos orgánicos. La norma N08825 está aprobada por las principales compañías navieras de productos químicos.
●Plantas de decapado y regeneración ácida:Líneas de decapado con ácido clorhídrico (diluido) y ácido mixto para la producción de acero inoxidable.
●Tratamiento de aguas residuales:Corrientes de residuos industriales altamente corrosivos procedentes de plantas químicas (ácidos mixtos, metales pesados, cloruros).
9. Embalaje y envío – Tubería soldada de aleación de níquel ASTM B705 UNS N08825
Embalaje:
●Protección anticorrosión:Envoltura de plástico o papel VCI. Para uso químico, no se permiten residuos de aceite (embalaje limpio).
●Tapas de los extremos:Tapones de plástico de alta resistencia (codificados por colores; normalmente naranja para el N08825).
●Agrupación (diámetros pequeños):Cada tubo se envuelve individualmente y luego se agrupa con flejes no metálicos (evite el contacto con flejes de acero para prevenir la contaminación).
●Embalaje individual (diámetros grandes):Film plástico con anillos de espuma entre las tuberías.
●Cajas de maderapara aplicaciones críticas (nucleares, farmacéuticas).
Envío:
● Contenedores para diámetros ≤ 610 mm, contenedores a granel para diámetros mayores.
●Documentación:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), informe de prueba hidrostática, informes UT/RT, informe PMI, informe de prueba de corrosión (ASTM G28 si se especifica), informe dimensional, lista de empaque, COO. Trazabilidad completa desde el número de lote hasta la tubería terminada.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel – Tubería de aleación de níquel soldada ASTM B705 UNS N08825
¿Por qué asociarse con Womic Steel para la tubería soldada N08825?
● Gama completa de tamaños: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Recocido de solución completa después de la soldadura (980-1040 °C, enfriamiento rápido en agua).
● Pruebas de corrosión intergranular según ASTM G28 disponibles (obligatorias para servicio con ácido).
● Certificación NACE MR0175 para servicio en ambientes corrosivos.
● Estricto control de calidad: ausencia de ferrita en el metal de soldadura.
● Plazos de entrega competitivos para tuberías de aleación de níquel: 60-75 días para ERW, 75-90 días para EFW.
Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubería soldada ASTM B705 UNS N08825
P: ¿Cuál es la diferencia entre Incoloy 825 (N08825) y Aleación 20 (N08020)?
A: Ambas se utilizan para servicio con ácido sulfúrico. La aleación 20 (N08020) tiene menor contenido de níquel (32-38%) y mayor contenido de cromo (19-21%) con cobre. La N08825 tiene mayor contenido de níquel (38-46%) y molibdeno (2,5-3,5%), además de estabilización con titanio. La N08825 tiene mejor resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo tensión por cloruros, y es más adecuada para servicio con ácido (H₂S). La aleación 20 es más económica para ácido fosfórico y ácido sulfúrico diluido sin cloruros. La N08825 se suele especificar para condiciones más agresivas.
P: ¿Es N08825 resistente al ácido sulfúrico en todas las concentraciones?
A: El N.º N08825 es excelente para ácido sulfúrico hasta aproximadamente un 60 % a temperaturas de hasta 100 °C, y para concentraciones entre el 85 % y el 96 % a temperatura ambiente. En el rango intermedio (60-85 %) y a temperaturas más altas, la corrosión puede ser elevada. Para H₂SO₄ concentrado a alta temperatura (> 90 %, > 150 °C), pueden ser necesarias aleaciones especiales como Hastelloy C-276. Consulte siempre las tablas de corrosión para condiciones específicas.
P: ¿La norma N08825 requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura?
A: Para la mayoría de las aplicaciones, el N08825 se puede utilizar en estado de soldadura, ya que la estabilización con titanio evita la sensibilización. Sin embargo, la norma ASTM B705 exige un tratamiento térmico de solución para las tuberías soldadas a fin de cumplir con las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión. Womic realiza el tratamiento térmico de solución en todas las tuberías soldadas. Para la soldadura en campo, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para el N08825.
P: ¿Qué material de aporte para soldadura se recomienda para la norma N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) o ERNiCrMo-10 (Inconel 622) se utilizan comúnmente para soldar N08825. El material de aporte adecuado sería ERNiCrMo-3. Womic utiliza ERNiCrMo-3 para procesos EFW. Para soldadura en campo, se recomienda el mismo material de aporte.
P: ¿Se puede utilizar el N08825 para servicio en agua de mar?
R: Sí. El N08825 presenta una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y hendiduras en agua de mar, incluso a temperaturas elevadas (hasta 80 °C). Se suele elegir para sistemas de refrigeración por agua de mar en refinerías y centrales eléctricas costeras, donde el acero superdúplex (2205) puede sufrir corrosión por picaduras a temperaturas más altas. Sin embargo, para la mayoría de las aplicaciones con agua de mar, el acero dúplex o superdúplex es suficiente y más rentable. El N08825 se suele reservar para sistemas de agua de mar con sustancias químicas corrosivas adicionales (por ejemplo, agua de mar clorada, contaminación ácida).
P: ¿Es N08825 adecuado para servicio con sustancias ácidas (H₂S)?
R: Sí. El N08825 está homologado según la norma NACE MR0175/ISO 15156 para servicio en ambientes corrosivos con presiones parciales de H₂S de hasta 1 bar (15 psi) o superiores, según el control de dureza. Se utiliza frecuentemente en tuberías de fondo de pozo, líneas de flujo y tuberías de proceso en yacimientos de petróleo y gas corrosivos donde el dúplex 2205 resulta insuficiente debido a la alta concentración de H₂S o cloruros.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería soldada UNS N08825?
A: 60-75 días para ERW (diámetros pequeños a medianos), 75-90 días para EFW/LSAW (diámetros grandes). Los plazos de entrega son más largos que para los aceros inoxidables porque la tira/placa de aleación se produce en cantidades menores con plazos de entrega más largos. La inspección por terceros añade de 7 a 14 días. Es posible realizar pedidos urgentes (45-60 días) para tamaños estándar si el material está en stock.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del N08825?
A: La aleación N08825 puede utilizarse en servicio continuo hasta 550 °C (1020 °F) en ambientes no ácidos. En servicio corrosivo, la temperatura máxima está limitada por el agente corrosivo. En ácido sulfúrico, el servicio suele limitarse a < 100 °C; en ácido fosfórico, a < 150 °C. Para servicio oxidante a alta temperatura, se recomiendan aleaciones con mayor contenido de cromo (como las aleaciones 600, 601 o 625).
Referencia del proyecto: Sustitución del rehervidor y las tuberías de la planta de ácido sulfúrico de Norteamérica.
País:Estados Unidos (Luisiana, corredor químico de la costa del Golfo)
Estándar y grado:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimensiones y cantidad:
● Diámetro exterior 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm de espesor) – 600 metros (aprox. 20 toneladas) – Proceso EFW
● Diámetro exterior 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm de espesor) – 400 metros (aprox. 10 toneladas) – Proceso EFW
● Diámetro exterior 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm de espesor) – 800 metros (aprox. 8 toneladas) – Proceso ERW
● Diámetro exterior 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm de espesor) – 1000 metros (aprox. 6 toneladas) – Proceso ERW
Total:2.800 metros, aprox. 44 toneladas
Presupuesto:ASTM B705 UNS N08825 recocido en solución y decapado, extremos biselados. Prueba hidrostática. 100% UT para tuberías EFW, corrientes de Foucault + UT para ERW. PMI en cada tubería. Prueba de corrosión intergranular obligatoria según ASTM G28 Práctica A (método de sulfato férrico-ácido sulfúrico) – tasa de corrosión < 10 mpy (mil por año). Prueba de resistencia al ácido fluorhídrico (específica del cliente). Inspección de terceros por SGS USA.
Solicitud:Sustitución de las tuberías del rehervidor de ácido y las líneas de proceso asociadas en una planta de regeneración de ácido sulfúrico. La planta recupera el ácido sulfúrico usado de las unidades de alquilación (refinería) mediante descomposición térmica y reconstitución. Las tuberías manejan ácido sulfúrico caliente (85-95 % H₂SO₄) a 150-200 °C en la sección del rehervidor y ácido diluido (5-10 % H₂SO₄) a 80-100 °C en la sección de enfriamiento. Las tuberías anteriores de aleación 20 (N08020) fallaron después de 4 años debido a corrosión intergranular y agrietamiento. Se seleccionó la aleación N08825 por su resistencia superior tanto al ácido concentrado como al diluido, así como por su estabilización con titanio.
Desafíos y soluciones técnicas:
●Ácido sulfúrico concentrado de alta temperatura (85-95%, 150-200°C)La aleación 20 se corroe a velocidades superiores a 50 mpy en estas condiciones. La aleación N08825, con tratamiento térmico de recocido en solución y metalurgia adecuada, presentó una velocidad de corrosión inferior a 5 mpy en las pruebas ASTM G28 y en la solución de proceso simulada del cliente (85 % H₂SO₄ a 180 °C durante 336 horas). Womic proporcionó informes de pruebas de fábrica y cupones para pruebas de corrosión.
●Riesgo de corrosión intergranular después de la soldaduraAunque el N08825 está estabilizado con titanio, un aporte térmico inadecuado durante la fabricación puede provocar la precipitación de carburo de cromo en los límites de grano. Womic controló el aporte térmico de soldadura a ≤ 1,2 kJ/mm y realizó un recocido de solución completo después de la soldadura. Las pruebas ASTM G28 en muestras de soldadura mostraron una tasa de corrosión de 4 a 7 mpy (muy por debajo del límite de 10 mpy).
●Calificación del procedimiento de soldadura en campo– El equipo de mantenimiento de la planta necesitaba realizar reparaciones en campo. Womic proporcionó 20 cupones de soldadura de 6″ Schedule 40S con el procedimiento de soldadura recomendado: GTAW con material de aporte ERNiCrMo-3, respaldo de argón al 100%, entre pasadas ≤ 150 °C. Los cupones superaron las pruebas radiográficas, de penetración de líquidos (PT) y ASTM G28. El equipo de soldadura del cliente certificó el procedimiento.
●Verificación PMI: cómo distinguir la aleación N08825 de aleaciones inferiores.– Riesgo in situ de mezclar N08825 con aleación 825 (mismo UNS) frente a aleación 625 (de diferente composición). Womic realizó análisis XRF en cada tubería y las etiquetó con etiquetas codificadas por colores (naranja para la aleación 825). No se produjeron confusiones.
●Logística durante la parada programada (parada de 4 semanas)Las tuberías se enviaron desde Shanghái a Nueva Orleans y luego se transportaron en camión hasta la planta de Luisiana. Las 44 toneladas se entregaron 10 días antes del inicio de la parada programada. Womic proporcionó con antelación certificados de fábrica (EN 10204 Tipo 3.2) e informes de pruebas de corrosión para la aprobación del control de calidad del cliente.
Resultado:La planta de regeneración de ácido se reinició con éxito tras la parada programada. Después de 12 meses de funcionamiento, la inspección de la tubería N08825 no mostró corrosión apreciable, ni grietas, ni corrosión intergranular. El cliente estimó que la nueva tubería tendrá una vida útil de más de 15 años (en comparación con los 4 años de la aleación 20). El acero Womic se ha añadido a la lista de materiales aprobados de la planta para futuras sustituciones en servicio con ácido.
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