1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestras modernas instalaciones de producción de tuberías mediante soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) cuentan con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de secciones huecas soldadas por arco sumergido en espiral, para proyectos de construcción, estructurales y marítimos en todo el mundo.
Rango de tamaños de producción para perfiles huecos SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3000 mm (de 8 a 120 pulgadas) para el proceso SSAW. Espesor de pared de 5,0 mm a 25,4 mm. Longitudes estándar de 6 m a 18 m, con posibilidad de longitudes personalizadas de hasta 60 m para cimentaciones profundas y proyectos estructurales.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad para los procesos de producción y control de calidad de perfiles huecos.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):Nuestros perfiles huecos cumplen con la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED) 2014/68/UE. El marcado CE está disponible bajo petición. Se proporciona una Declaración de Prestaciones (DoP) para productos que cumplen con la norma EN.
FPC (Control de Producción en Fábrica)Según la norma EN 10219: Autodeclaración de conformidad para el marcado CE.
Certificación EN 10204 3.2:Además de los certificados de prueba de fábrica estándar 2.2 y 3.1, suministramos productos con certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados por la UE.
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Nuestros productos y procesos de producción están aprobados y auditados por importantes agencias internacionales como SGS, BV, TÜV y DNV.
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para contratistas EPC, empresas constructoras y contratistas de cimentaciones a nivel mundial, prestando sus servicios en más de 80 países.
2. EN 10219 S355JRH: Composición del material y características de rendimiento
EN 10219 S355JRHes la norma europea para perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío. La "S" indica acero estructural, "355" indica un límite elástico mínimo de 355 MPa, "JR" indica ensayo de impacto a 20 °C (mínimo 27 julios) y "H" indica perfil hueco. El acero S355JRH se utiliza ampliamente en aplicaciones estructurales que requieren buena resistencia, soldabilidad y tenacidad a bajas temperaturas.
El acero EN 10219 S355JRH ofrece una excelente soldabilidad para uniones en obra, buena ductilidad para conformado y doblado, y una tenacidad al impacto garantizada para una mayor integridad estructural. En comparación con grados inferiores como el S235JRH, el S355JRH proporciona una capacidad de carga significativamente mayor, lo que permite reducir el tamaño de las secciones y obtener estructuras más ligeras.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | EN 10219 S355JRH (Máx. %) |
| C | 0,22 |
| Si | 0,55 |
| Mn | 1.60 |
| P | 0,035 |
| S | 0,035 |
| N | 0,014 |
| CE (máx.) | 0,45 |
Nota: La norma EN 10219 S355JRH establece límites estrictos para el carbono, el fósforo y el azufre, lo que garantiza una excelente soldabilidad. El límite de equivalente de carbono (CEV) del 0,45 % asegura una buena soldabilidad en obra.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedad | EN 10219 S355JRH |
| Límite elástico (mín.) | 355 MPa (51.500 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 470 MPa (68.200 psi) |
| Alargamiento (min) | 19% (Longitudinal) |
| Resistencia al impacto | 27 julios a 20 °C (JR) |
| Resistencia al impacto (J2H) | 27 julios a -20 °C (opcional) |
*Nota: La norma EN 10219 S355J2H está disponible para aplicaciones que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas, a -20 °C.*
Comparación de los grados de perfiles huecos según la norma EN 10219:
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Temperatura de impacto | Aplicación típica |
| S235JRH | 235 | 360 | 20°C | Aplicaciones estructurales ligeras |
| S275JRH | 275 | 410 | 20°C | Aplicaciones estructurales medianas |
| S355JRH | 355 | 470 | 20°C | Estructura pesada, pilotaje |
| S355J2H | 355 | 470 | -20°C | Pilotaje estructural a baja temperatura |
Nota: Para las aplicaciones estructurales y de pilotaje más exigentes, se recomienda el grado S355JRH o S355J2H.
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra perfiles huecos SSAW S355JRH EN 10219 en un amplio espectro dimensional, que cumplen plenamente con la norma EN 10219 y las normas internacionales relacionadas.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | EN 10219 (S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H) |
| Proceso de fabricación | SSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) - 219 mm-3000 mm de diámetro exterior |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3000 mm (8" – 120") |
| Rango de espesor de pared | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: hasta 60 m |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Desnudo / Aceitado / Recubierto de negro / Imprimado / Galvanizado |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±1,0 % / Peso: ±10 % (EN) / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Sección hueca EN 10219 S355JRH SSAW
Perfil hueco SSAW (219 mm – 3000 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opciones de espesor de pared (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de estos rangos.
5. Normas comunes de acero estructural fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero | Aplicación típica |
| Normas EN para perfiles huecos | ||
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tablestacas de acero laminado en caliente y pilotes tubulares |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acero estructural laminado en caliente |
| Normas estructurales ASTM | ||
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estructurales soldados conformados en frío |
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | pilotes de tubería de acero |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Acero estructural de baja aleación y alta resistencia |
| Otras normas | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Secciones huecas estructurales según la norma australiana |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | acero estructural según la norma canadiense |
Uso:Estructuras de edificios, soportes de puentes, pilotaje, cimentaciones marinas, plataformas marinas, construcción de puertos, ingeniería de cimentaciones profundas, instalaciones industriales, estadios, pabellones de exposiciones
6. Proceso de fabricación: Sección hueca soldada por arco sumergido en espiral (SSAW)
Proceso de fabricación SSAW para perfiles huecos (219 mm – 3000 mm de diámetro exterior):
Inspección de materia prima (bobina):Las bobinas de acero laminado en caliente que llegan al proveedor se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial según las especificaciones EN 10219 S355JRH. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar la trazabilidad completa del material durante todo el proceso de producción.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas de acero se cargan en el desenrollador y se introducen en una máquina niveladora de precisión para aplanar la tira, eliminando la deformación de la bobina y asegurando una planitud uniforme para una formación en espiral consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes longitudinales de la tira de acero se fresan y recortan con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). La preparación de los bordes crea una superficie limpia y paralela, esencial para la formación de soldaduras en espiral de alta calidad.
Formación en espiral:La tira nivelada se introduce en una máquina formadora de espirales con un ángulo de hélice controlado. La tira se moldea continuamente hasta adquirir una forma cilíndrica en espiral, con los bordes alineados para la soldadura.
Soldadura por arco sumergido interno (SAW):La costura espiral interior se suelda primero utilizando un equipo automático de soldadura por arco sumergido con la combinación adecuada de fundente y alambre.
Soldadura por arco sumergido externo (SAW):La costura espiral exterior se suelda inmediatamente después de la soldadura interior, utilizando equipos automáticos de soldadura por arco sumergido.
Cortar a la medida:El tubo soldado en espiral continua se corta a longitudes específicas utilizando sistemas automáticos de corte por plasma u oxígeno.
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas (UT) al 100%:El sistema automático de ultrasonidos inspecciona toda la soldadura en espiral y el cuerpo completo de la tubería en busca de laminaciones, inclusiones, falta de fusión y otras discontinuidades.
Pruebas radiográficas (RT):Inspección de la soldadura mediante rayos X o rayos gamma (puntual o en toda su longitud, según se especifique).
Inspección por partículas magnéticas (MPI):Inspección de los bordes de la soldadura y de la zona afectada por el calor para detectar grietas superficiales.
Acabado final:Extremos lisos (corte recto) o extremos biselados (ángulo de bisel de 30° a 35°) según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual para detectar defectos superficiales, verificación dimensional y marcado permanente según la norma EN 10219 (incluyendo grado, tamaño, número de lote e identificación del fabricante).
Ventajas del proceso SSAW para secciones huecas:
1. Capacidad para producir diámetros muy grandes a partir de bobinas de ancho estándar.
2. Proceso de producción continuo para una alta eficiencia.
3. Rentable para aplicaciones estructurales de gran diámetro.
4. Buena estabilidad dimensional y redondez.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para perfiles huecos SSAW EN 10219 S355JRH
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima (bobina) | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la norma EN 10219. |
| Materia prima (bobina) | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. |
| Materia prima (bobina) | Pruebas ultrasónicas | Detectar laminaciones internas y defectos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante la formación de la espiral. |
| En proceso | Inspección de preparación de bordes | Verificar el estado y la alineación de los bordes. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Pruebas radiográficas (RT) | Verificar la penetración de la soldadura, la porosidad y la inclusión de escoria. |
| Zona de soldadura | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Inspección dimensional | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, redondez |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática (opcional) | Verificar la integridad de la presión |
| Tubo terminado | Prueba de flexión guiada | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Prueba de impacto Charpy con muesca en V | Verificar la resistencia al impacto (27 J a 20 °C para JR) |
| Tubo terminado | Inspección visual y de superficies | Compruebe si hay defectos superficiales, laminaciones o grietas. |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegurar el marcado permanente según la norma. |
Documentación de calidad:
1. Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
2. Informe de prueba ultrasónica (soldadura y carrocería)
3. Informe de prueba radiográfica (si se especifica)
4. Informe de inspección dimensional
5. Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada.
6. Declaración de Prestaciones (DoP) para el marcado CE
8. Aplicaciones principales - Perfil hueco SSAW EN 10219 S355JRH
Los perfiles huecos SSAW EN 10219 S355JRH son componentes esenciales en aplicaciones estructurales, de construcción y de pilotaje:
Estructuras de edificios:Columnas, vigas, elementos de arriostramiento y cerchas para edificios de gran altura, instalaciones industriales, almacenes y edificios comerciales.
Soportes del puente:Pilares, estribos y soportes estructurales para puentes de carreteras y ferrocarriles.
Pilotaje y cimentación profunda:Pilotes portantes para cimientos de edificios, cimientos de puentes e instalaciones industriales que requieren un soporte de cimentación profundo.
Estructuras marinas y en alta mar:Pilotes de cimentación para plataformas marinas, estructuras portuarias, muelles y dársenas.
Estadios y pabellones de exposiciones:Elementos estructurales de gran envergadura para cubiertas de estadios, pabellones de exposiciones y terminales de aeropuertos.
Instalaciones industriales:Estructuras de soporte para fábricas, centrales eléctricas, refinerías e instalaciones de procesamiento.
Estructuras de torres:Estructuras de soporte para torres de comunicación, torres de transmisión y aerogeneradores.
Soportes mecánicos y de equipos:Estructuras de soporte para maquinaria pesada, plataformas para equipos y estanterías industriales.
9. Embalaje y envío - Sección hueca EN 10219 S355JRH SSAW
Los perfiles huecos EN 10219 S355JRH SSAW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte.
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las secciones pueden recubrirse con aceite antioxidante o imprimación. También disponible con acabado natural.
Agrupación (diámetros pequeños):Para secciones de menor diámetro (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), las secciones se agrupan en paquetes hexagonales o rectangulares sujetos con flejes de acero.
Apilamiento individual (diámetros grandes):Para secciones de mayor diámetro (superiores a 610 mm / 24"), las secciones se manipulan y envían individualmente con material de embalaje de madera o acolchado de goma.
Tapas de los extremos:Los tapones de plástico o acero protegen los extremos biselados y los extremos lisos.
Envío:
Medio de transporte:Las secciones se envían mediante buques portacontenedores, graneleros o transporte ferroviario de mercancías.
Contenerización (diámetros pequeños):Para secciones de menor diámetro (inferiores a 508 mm / 20"), las secciones se cargan en contenedores de envío estándar de 20 o 40 pies.
Carga de buques a granel (grandes diámetros y grandes volúmenes):Para pedidos de gran volumen, las secciones se cargan directamente en buques graneleros.
Etiquetado y documentación:Cada paquete o sección individual está claramente etiquetado con el grado del material, el estándar, las dimensiones, el número de lote y las instrucciones de manipulación.
Cumplimiento aduanero:Toda la documentación aduanera necesaria está preparada.
Sujeción segura:Los paquetes y las secciones individuales se sujetan de forma segura para evitar que se muevan durante el transporte.
En resumen, Womic Steel garantiza que todos los perfiles huecos EN 10219 S355JRH SSAW se empaqueten con medidas de protección líderes en la industria y se envíen utilizando métodos de transporte fiables.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel - Sección hueca SSAW EN 10219 S355JRH
¿Por qué asociarse con Womic Steel para la fabricación de perfiles huecos SSAW EN 10219 S355JRH?
Gama completa de tamaños:El proceso SSAW abarca diámetros exteriores de 219 mm a 3000 mm, espesores de pared de hasta 25,4 mm y longitudes de hasta 60 m.
Marcado CE disponible:Cumplimiento total con los requisitos de la norma EN 10219. Se proporciona el marcado CE y la Declaración de Prestaciones (DoP).
Enfoque en la norma europea:Experiencia especializada en aplicaciones estructurales de la norma EN 10219 S355JRH para proyectos europeos e internacionales.
Servicios de valor añadido:Biselado de los extremos, corte de los extremos lisos, recubrimiento protector (imprimación, galvanizado) y envoltura anticorrosión.
Capacidad de longitud larga:Longitud única de hasta 60 m para cimentaciones profundas y proyectos estructurales.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza envíos globales rentables en todo el mundo.
Documentación completa:Certificados de prueba completos de la planta (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), informes de ensayos no destructivos, informes dimensionales y documentación de trazabilidad.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para perfiles huecos EN 10219 S355JRH SSAW de alta calidad para proyectos estructurales, de construcción y de cimentación en todo el mundo. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Sección hueca SSAW EN 10219 S355JRH
P: ¿Cuál es la diferencia entre EN 10219 S355JRH y S355J2H?
A: El acero S355JRH tiene una resistencia al impacto garantizada de 27 julios a 20 °C, mientras que el S355J2H tiene una resistencia al impacto garantizada de 27 julios a -20 °C. El S355J2H se recomienda para aplicaciones a bajas temperaturas y climas fríos.
P: ¿Se pueden utilizar los perfiles huecos S355JRH para pilotes?
R: Sí. El S355JRH ofrece una resistencia mínima a la fluencia de 355 MPa, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de pilotaje. Para pilotaje marino, también ofrecemos el EN 10248 S355GP, diseñado específicamente para este tipo de aplicaciones.
P: ¿Cuál es la longitud máxima individual para los perfiles huecos SSAW S355JRH?
A: Las longitudes estándar son de 6 m, 12 m y 18 m. Se pueden fabricar longitudes personalizadas de hasta 60 m, dependiendo del diámetro y el espesor de la pared.
P: ¿Qué opciones de acabado superficial están disponibles?
R: Ofrecemos acabados sin recubrimiento (cascarilla de laminación), aceitados, imprimados, con recubrimiento negro, galvanizados en caliente y diversos recubrimientos anticorrosión (FBE, 3LPE).
P: ¿Pueden suministrar perfiles huecos con inspección por parte de terceros?
R: Sí. Facilitamos las inspecciones realizadas por SGS, BV, TÜV, DNV o cualquier representante designado por el cliente.
P: ¿Qué documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), informe de inspección dimensional, informes de ultrasonido, informes de radiografía (si se especifican), documentación de trazabilidad, lista de empaque, factura comercial y certificado de origen. La Declaración de Proteínas CE está disponible bajo solicitud.
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