Material del núcleo (soporte)
Material del núcleo (soporte):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (acero al carbono – carbono medio, alta resistencia a la tracción para servicio en calderas)
Revestimiento (revestimiento CRA):TP304L (1.4306) – acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono, excelente soldabilidad, buena resistencia a la oxidación y a la corrosión ácida leve.
Rango de tamaños:Diámetro exterior: 25-168 mm; espesor de pared del núcleo: 3-15 mm; espesor del revestimiento: 1,5-3,5 mm; longitud única de hasta 15 m.
Proceso:Extrusión en caliente → acabado en frío → tratamiento térmico → decapado. Totalmente sin costuras, sin soldadura longitudinal. Resistencia al cizallamiento de la unión metalúrgica ≥300 MPa.
Estándares:ASME Sección II Parte A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Pruebas:100 % hidrostático, ultrasónico según ASTM E213/ISO 10893-10, tracción, aplanamiento, dureza. Certificado EN 10204 Tipo 3.1 (3.2 opcional).
Aplicaciones:Paredes de agua de calderas, economizadores, sobrecalentadores de baja temperatura, calentadores de agua de alimentación, intercambiadores de calor de carcasa y tubos (lado de los tubos corrosivo), recuperación de calor residual con condensado ligeramente ácido.
Acero femeninoSuministramos tubería revestida sin costura SA-210 Gr.C / 304L, que combina la resistencia del acero al carbono con la resistencia a la corrosión del 304L. Una alternativa rentable al acero inoxidable macizo. Ideal para centrales eléctricas, calderas industriales e intercambiadores de calor. Contáctenos para obtener la ficha técnica completa y una oferta específica para su proyecto.
1. ¿Por qué elegir la tubería revestida SA-210 Gr.C / 304L?
Problema:El acero al carbono (SA-210 Gr.C) ofrece una excelente resistencia y un bajo costo, pero sufre corrosión general, picaduras y acumulación de incrustaciones al exponerse a ciertas composiciones químicas del agua, condensado ácido o condiciones oxidantes. El acero inoxidable 304L sólido resuelve el problema de la corrosión, pero es considerablemente más caro y puede sobredimensionarse para la presión nominal requerida.
Solución:La tubería revestida SA 210 Gr.C / 304L utiliza un núcleo grueso y resistente de acero al carbono para contener la presión, mientras que una capa interior delgada (1,5–3,5 mm) de 304L proporciona la resistencia a la corrosión necesaria. El proceso de extrusión en caliente crea una verdadera unión metalúrgica, eliminando cualquier riesgo de colapso del revestimiento o corrosión por hendidura en la interfaz. Esta construcción híbrida reduce el costo del material entre un 40 % y un 50 % en comparación con la tubería sólida de 304L, a la vez que ofrece una protección contra la corrosión interna prácticamente equivalente.
Conductor típico:Tubos de pared de calderas que manejan agua desmineralizada con fluctuaciones ocasionales de pH o entrada de oxígeno; economizadores donde el oxígeno disuelto y el pH bajo provocan la corrosión del acero al carbono; intercambiadores de calor que manejan agua de refrigeración ligeramente agresiva (bajo contenido de cloruros). Se elige el SA-210 Gr.C por su mayor resistencia en comparación con los Gr.A o Gr.B, lo que permite paredes más delgadas y menor peso para la misma presión nominal.
2. Especificaciones del material: SA 210 Gr.C (núcleo) y 304L (revestimiento)
2.1 Composición química
| Elemento | SA-210 Gr.C (Núcleo, % máx.) | 304L (Revestimiento, % máx.) |
| Carbono (C) | 0,35 | 0,030 |
| Manganeso (Mn) | 0,29-1,06 | 2.00 |
| Fósforo (P) | 0,035 | 0,045 |
| Azufre (S) | 0,035 | 0,030 |
| Silicio (Si) | 0,10 min (para desoxidación) | 0,75 |
| Cromo (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Níquel (Ni) | — | 8.0 – 11.0 |
| Molibdeno (Mo) | — | — |
El acero Core SA-210 Gr.C es un acero al carbono sin aleaciones intencionadas; su resistencia proviene del carbono y el manganeso. El acero 304L tiene un bajo contenido de carbono para evitar la sensibilización durante la soldadura.
2.2 Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)
| Propiedad | SA-210 Gr.C (Núcleo) | 304L (Revestimiento) |
| Límite elástico (mín., MPa) | 245 | 170 |
| Resistencia a la tracción (mín., MPa) | 485 | 485 |
| Alargamiento (mín., %) | 22 | 35 |
| Dureza (máx., HB) | 179 | 201 |
| Impacto (Charpy) | Normalmente no es necesario | No es necesario |
Nota: Para temperaturas elevadas, el SA-210 Gr.C conserva aproximadamente entre un 40 % y un 50 % de su rendimiento a temperatura ambiente a 400 °C. Diseño según la Sección I de ASME o EN12952.
2.3 Interfaz de enlace
| Propiedad | Requisito |
| Tipo de enlace | Metalúrgico (difusión atómica) |
| Resistencia al corte | ≥300 MPa (por prueba de extracción) |
| Integridad del vínculo UT | Sin desprendimiento >50 mm; desprendimiento total <2% del área |
2.4 Rango dimensional
| Diámetro exterior (mm) | Grosor del núcleo (mm) | Revestimiento WT (mm) | Longitud máxima (m) |
| 25 – 50 | 3.0 – 6.0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4.0 – 8.0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5.0 – 12.0 | 2.0 – 2.5 | 15 |
| 120 – 168 | 6.0 – 15.0 | 2.2 – 3.5 | 12 |
Disponemos de dimensiones personalizadas; para diámetros exteriores mayores puede ser necesario utilizar tubería revestida soldada (JCOE). Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.
3. Proceso de fabricación: extrusión en caliente, acabado en frío, tratamiento térmico y decapado.
Todo el proceso está diseñado para garantizar una unión metalúrgica limpia y sin defectos, así como unas dimensiones precisas.
| Paso | Descripción |
| 1. Preparación de lingotes compuestos | El lingote SA-210 Gr.C se perfora para alojar un tubo de 304L. Las superficies se limpian y el conjunto se evacua y se sella. |
| 2. Extrusión en caliente | El lingote compuesto se calienta a 1150-1200 °C y se extruye a través de una matriz con una relación de reducción ≥8:1. La presión extrema crea una unión por difusión en estado sólido. |
| 3. Acabado en frío | El tubo extruido se estira en frío o se lamina hasta alcanzar el diámetro exterior y el espesor de pared finales. Múltiples pasadas con recocido intermedio refinan la estructura del grano. |
| 4. Tratamiento térmico | Normalización (880-920 °C) + revenido (600-650 °C) para el núcleo SA-210; el revestimiento 304L recibe un recocido de solución durante el mismo ciclo. |
| 5. Decapado y pasivación | El tubo se sumerge en ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar la cal. La superficie de acero inoxidable se vuelve pasiva (capa de óxido de cromo). |
| 6. Alisado y corte | Enderezado de precisión; corte a la longitud solicitada con desbarbado de los extremos. |
| 7. Ensayos y pruebas no destructivas | Pruebas ultrasónicas e hidrostáticas completas según la Sección 4. |
| 8. Acabado final y embalaje | Biselado si se especifica; tapas de plástico y embalaje para el envío. |
Puntos de control de calidad:Registros de temperatura durante la extrusión y el tratamiento térmico; verificación química y de tracción por colada; control dimensional después del acabado en frío; análisis de la solución de decapado.
4. Inspección y pruebas: Cumplimiento de los requisitos de ASME y EN.
Todos los tubos cumplen o superan los requisitos de ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, y los requisitos del cliente para ASTM E213 e ISO 10893-10.
| Prueba | Estándar | Alcance | Aceptación |
| Ultrasonidos (imperfecciones longitudinales) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | Escaneo con control de velocidad al 100 % | No se detectó ningún eco rechazable; se registró cualquier defecto señalado. |
| Prueba hidrostática | ASME SA-450 / EN12952-2 | Cada tubo a ≥1,5 veces la presión de diseño (mantener durante 5 segundos como mínimo) | Sin fugas, sin dilatación permanente. |
| Ensayo de tracción (núcleo) | SA-210 / EN10216-2 | Por tanda/cocción | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Prueba de aplanamiento | ASME SA-450 | Uno por cada calentamiento / diámetro exterior | No se observarán grietas hasta que la distancia entre las placas sea igual a 2/3 del diámetro exterior. |
| Dureza | EN12952-2 C (opcional) | Núcleo y revestimiento | Núcleo ≤179 HB, revestimiento ≤201 HB |
| Identificación positiva de materiales (PMI) | XRF | Cada tubo (opcional) | Confirmar la química del 304L |
Pruebas complementarias opcionales:
● Resistencia al corte de la unión (destructiva, en una muestra)
● Corrosión intergranular (ASTM A262 Práctica E en revestimientos de 304L)
● Impacto Charpy (núcleo, típico -20°C o 0°C)
● Resistencia a la tracción a altas temperaturas (si se solicita)
Certificado:La norma EN 10204 Tipo 3.1 incluye la composición química de ambas capas, ensayos de tracción, hidrófugos, análisis ultrasónicos y resultados dimensionales del núcleo. También está disponible la versión Tipo 3.2 con certificación por terceros.
5. Aplicaciones en detalle
5.1 Paredes de agua de calderas (subcríticas y supercríticas)
En las calderas de centrales eléctricas de carbón, los tubos de la pared de agua transportan agua/vapor hasta 450 °C. El acero al carbono por sí solo puede sufrir corrosión en la superficie interior debido a:
● pH bajo durante la limpieza con ácido
● Oxígeno disuelto
● Amoníaco u otros productos químicos de tratamiento
El revestimiento interior de acero inoxidable 304L protege contra este tipo de ataques, prolongando la vida útil de los tubos y reduciendo la necesidad de dosificación química. El núcleo de acero inoxidable SA 210 Gr.C proporciona la resistencia a la presión necesaria.
5.2 Economizadores
Los economizadores están expuestos al oxígeno disuelto y al bajo pH del agua de alimentación, lo que provoca picaduras en el acero al carbono. El revestimiento de acero inoxidable 304L elimina este riesgo a la vez que mantiene una alta eficiencia de transferencia de calor. Muchos operadores han optado por tubos revestidos tras sufrir repetidos fallos por corrosión.
5.3 Sobrecalentadores/Recalentadores de baja temperatura
En las secciones de baja temperatura de los sobrecalentadores (por debajo de 450 °C de temperatura del metal), los contaminantes condensados (compuestos de azufre) pueden provocar corrosión por punto de rocío ácido. El revestimiento de 304L previene este ataque, lo que permite utilizar un material de núcleo de menor aleación.
5.4 Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Cuando el fluido del interior de los tubos es corrosivo (por ejemplo, agua de refrigeración con bajo contenido de cloruro, agua de proceso o condensado ligeramente ácido), el uso de tubos revestidos de SA-210+304L supone un ahorro en comparación con el acero inoxidable macizo. Las placas tubulares pueden fabricarse en acero al carbono con un recubrimiento de soldadura de 304L, logrando una protección total contra la corrosión con un coste mínimo.
5.5 Unidades de recuperación de calor residual (WHRS)
En las unidades que procesan gases de escape de turbinas de gas o hornos industriales, la superficie interior puede estar expuesta a ácido nítrico, ácido sulfúrico u otros condensados. El revestimiento de acero inoxidable 304L ofrece una excelente resistencia hasta 400-450 °C.
6. Ventajas sobre las alternativas
| Alternativa | Comparación con el revestimiento SA-210+304L |
| Acero al carbono macizo SA-210 | Tiene un coste inicial más bajo, pero falla rápidamente en ambientes corrosivos, lo que conlleva sustituciones frecuentes y tiempos de inactividad. |
| Acero inoxidable 304L macizo | Totalmente resistente a la corrosión, pero entre un 40 % y un 50 % más caro para la misma presión nominal; su menor límite elástico (170 MPa frente a 245 MPa) implica la necesidad de paredes más gruesas. |
| Tubo 304L con revestimiento mecánico | El revestimiento es el más económico, pero colapsa bajo ciclos térmicos o pulsaciones de presión; además, presenta corrosión por hendidura en la interfaz entre el revestimiento y la base. Nuestra unión metalúrgica elimina ese riesgo. |
| Recubrimiento de soldadura 304L sobre acero al carbono | Puede ser eficaz, pero es costoso, requiere mucha mano de obra y no es uniforme; no se puede aplicar a tubos de diámetro pequeño. |
Ventaja económica clave:Para una presión de diseño determinada de 10-15 MPa, la pared del tubo revestido puede representar entre el 60 % y el 70 % de la pared sólida de acero inoxidable debido a la mayor resistencia a la fluencia del SA-210 Gr.C, lo que reduce aún más el peso y el coste del material.
7. Garantía de calidad y trazabilidad
●Números de la tanda:Tanto el lingote SA-210 como la placa/tubo 304L tienen números de colada únicos, los cuales se registran y se estampan en cada tubo terminado.
● Certificados de materiales:Los certificados de los proveedores de materias primas (3.1) se guardan en el expediente de calidad.
● Registros de procesos:Se registran la temperatura de extrusión, el gráfico de tiempo-temperatura del tratamiento térmico y el análisis del baño de decapado.
● Versión final:Solo después de que se hayan superado todas las pruebas especificadas y se haya compilado la documentación.
Les damos la bienvenida.inspecciones del cliente o de tercerosEn cualquier etapa: recepción de materia prima, ensamblaje de composites, supervisión de extrusión, ensayos no destructivos o verificación dimensional final. Organismos de inspección típicos: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Embalaje y envío
●Protección:Extremos rematados con tapas de plástico (o acero); aceite anticorrosivo en la superficie exterior (opcional, especificar si es necesario). La superficie interior de acero inoxidable 304L está decapada y pasivada, sin aceite.
●Agrupación:Los diámetros pequeños (≤76 mm) se agrupan con flejes de acero y separadores de madera entre las capas para evitar la abrasión. Los diámetros mayores (≥88,9 mm) se envían individualmente en cunas o en plataformas planas.
●Etiquetado:Cada tubo está marcado con: “SA-210 Gr.C / 304L – Número de colada xxxxx – Diámetro exterior x Espesor (núcleo + revestimiento) – Longitud – Womic”
●Recipiente:Contenedores estándar de 20′ o 40′ para tubos de hasta 12 m de longitud. Tubos más largos disponibles en formato abierto o de plataforma plana.
●Condiciones de envío:FOB Shanghái/Tianjin (por defecto), CIF/CFR a cualquier puerto importante.
Plazo de entrega estimado (primer pedido):De 14 a 16 semanas (incluyendo la adquisición de materiales y la planificación de la extrusión). Pedidos repetidos: de 10 a 12 semanas. Los pedidos de prueba pequeños pueden ser más rápidos (de 10 a 12 semanas) si se pueden combinar con una producción en serie.
9. Preguntas frecuentes (FAQ) – SA 210+304L
P1: ¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para la tubería revestida SA-210+304L?
A: El factor limitante es el núcleo de acero al carbono. SA 210 Gr.C es adecuado para temperaturas del metal de hasta450°C(842 °F) según la Sección I de ASME. Por encima de esa temperatura, la vida útil por fluencia disminuye rápidamente. El revestimiento de 304L puede soportar temperaturas más altas, pero el núcleo establece el límite.
P2: ¿Se puede utilizar el revestimiento 304L con agua con alto contenido de cloruro?
A: El acero inoxidable 304L es susceptible a la corrosión por picaduras y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con alto contenido de cloruros (>5000 ppm Cl⁻ a temperaturas elevadas). Para aplicaciones con alto contenido de cloruros (por ejemplo, refrigeración con agua de mar), recomendamos un revestimiento de acero dúplex (2205) o aleación de níquel (Aleación 28/825). Este producto es ideal para ambientes con niveles bajos a moderados de cloruros.
P3: ¿Es posible utilizar tubos en forma de U de acero SA-210+304L para intercambiadores de calor?
R: Sí. Podemos doblar en frío el tubo revestido decapado y luego realizar un tratamiento térmico completo de alivio de tensiones (que también sirve como recocido posterior al doblado). Después del doblado, se realiza un ensayo no destructivo (END) al 100 % de la zona de doblado (UT o ET) con líquidos penetrantes. Solicite un presupuesto aparte para el doblado en U.
P4: ¿Cómo se evita que el revestimiento de 304L se contamine con carbono procedente del núcleo durante la extrusión?
A: El sistema de vacío impide la entrada de oxígeno; a la temperatura de extrusión, el carbono no migra significativamente a través de la interfaz debido a que la unión se forma por enclavamiento mecánico y difusión limitada. El análisis posterior a la extrusión confirma que la composición química del revestimiento se mantiene dentro de las especificaciones del acero inoxidable 304L (verificado por PMI).
P5: ¿Cuál es la diferencia entre SA-210 Gr.C y A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C tiene mayor resistencia a la tracción (mín. 485 MPa) que A106 Gr.B (415 MPa) y P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C está específicamente diseñado para tubos de calderas, mientras que A106 es para tuberías de presión generales. EN10216-2 P265GH es similar a SA-210 Gr.B (menor resistencia). Para mayor resistencia, también podemos sustituir SA-210 Gr.C por P265GH (que es más común en Europa). Por favor, especifique qué grado EN necesita; también podemos usar P265GH como núcleo en lugar de SA-210 Gr.C si su proyecto requiere la norma EN.
P6: ¿Aplican algún tipo de recubrimiento de soldadura o engrasado en los extremos de los tubos?
A: La entrega estándar es de corte cuadrado liso, sin rebabas. Si necesitaextremos biselados con engrasado de CRA(Depósito de soldadura 304L en la cara biselada para evitar la dilución durante la soldadura en obra), por favor especifique. Pueden aplicarse costes y plazos de entrega adicionales.
P7: ¿Qué certificados de inspección proporcionan para el revestimiento 304L?
R: Suministramos el certificado de fábrica original del material 304L (EN 10204 3.1), además de nuestro propio análisis del tubo revestido terminado (incluido PMI u OES de la superficie del revestimiento). Para proyectos que requieran la certificación 3.2, podemos coordinar con un inspector externo.
P8: ¿Se puede suministrar el tubo revestido con un diámetro exterior menor (por ejemplo, 19 mm) para líneas de instrumentación?
R: Mediante extrusión se pueden obtener diámetros exteriores de hasta 21 mm. Para diámetros de 19 mm o menores, es posible que necesitemos utilizar el trefilado en frío después de la extrusión. Consúltenos.
P9: ¿Es aceptable pintar la superficie decapada del diámetro exterior del acero al carbono?
A: El decapado deja una superficie limpia y ligeramente rugosa, ideal para la adherencia del recubrimiento. Si necesita un perfil de superficie específico (por ejemplo, para un recubrimiento epoxi), podemos ajustar los parámetros del decapado o realizar un granallado posterior. Sin embargo, la superficie decapada estándar está lista para la imprimación.
P10: ¿Está garantizado que el espesor del revestimiento sea uniforme?
R: Sí. El mapeo ultrasónico del espesor del revestimiento (mediante una sonda focalizada) muestra que la variación del espesor se encuentra dentro de ±0,2 mm para la mayoría de los tamaños. Podemos proporcionarle un informe con el mapa de espesor.
P11: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
A: Para tuberías revestidas sin costura, el pedido mínimo económico es de aproximadamente 500 a 1000 metros por combinación. Sin embargo, aceptamos pedidos de prueba de 100 a 200 metros para la calificación del proyecto. Contáctenos para analizar las posibilidades de pedidos de menor cantidad.
P12: ¿Pueden suministrar esta tubería revestida con el sello ASME Sección VIII, División 1?
R: No poseemos el sello U de ASME, pero podemos suministrar el material conforme a las especificaciones de ASME con trazabilidad completa y certificados. El usuario final o el fabricante debe realizar el marcado del código. Para aplicaciones críticas, podemos gestionar la presencia de terceros para cumplir con los requisitos de calidad de ASME.
10. Información y contacto para realizar pedidos
Para solicitar un presupuestoTubo revestido metalúrgico sin costura SA-210 Gr.C / 304LPor favor, proporcione lo siguiente:
● Diámetro exterior (DE), espesor de la pared del núcleo, espesor del revestimiento
● Longitud por pieza (p. ej., 6 m, 12 m) y longitud total (m)
● Norma aplicable (ASME Sección II, EN12952-2 o especificación del proyecto)
● Cualquier prueba complementaria (cizallamiento de la unión, Charpy, corrosión intergranular)
● Acabado final (liso, biselado, biselado + engrasado)
● Cantidad (piezas o metros)
● Condiciones de entrega (FOB puerto de China, CIF cualquier puerto principal, flete aéreo)
Womic Steel – Su socio para tuberías revestidas SA-210 Gr.C / 304L confiables
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: Soluciones a medida de tuberías revestidas de acero inoxidable 316L para aplicaciones de CO₂, calderas, intercambiadores de calor, bajas temperaturas y altas temperaturas.
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