1. Descripción general del producto: ¿Qué es una tubería revestida sin costuras con unión metalúrgica?
Atubo revestido sin costuras con unión metalúrgica(también conocido como untubo revestido bimetálico sin costuraoTubería sin costura revestida de CRA) es un tubo compuesto de alto rendimiento fabricado mediante la unión permanente de uncapa interior de aleación resistente a la corrosión (CRA)a unCapa exterior de acero al carbono o aleado de alta resistencia/resistente a altas temperaturasmediante un proceso de unión metalúrgica. A diferencia de las tuberías revestidas mecánicamente, las dos capas forman una zona de difusión a escala atómica en la interfaz, lo que elimina por completo los riesgos de colapso, ampollamiento, arrugamiento o deslaminación del revestimiento bajo ciclos térmicos o pulsaciones de presión.
Las tres combinaciones de tuberías revestidas de la consulta a la que se hace referencia representan tres condiciones de servicio exigentes y distintas:
● Combinación 1: P265GH + TP304LAcero de soporte: EN10216-2 P265GH (apto para recipientes a presión/calderas). Revestimiento interior: acero inoxidable 304L. Adecuado para aplicaciones de temperatura media-alta (≤450 °C), como paneles de tubos de calderas, intercambiadores de calor y tuberías químicas donde hay vapor y fluidos ligeramente corrosivos.
●Combinación 2: X10CrMoVNb9-1 + UNS N08028– Acero de respaldo: acero martensítico resistente al calor T91 (X10CrMoVNb9-1). Revestimiento interior: aleación 28 (UNS N08028, una aleación austenítica con alto contenido de Mo/Cu). Esta combinación resistetemperaturas de hasta 650 °Ca la vez que resiste el ataque de cloruros, H₂S y ácidos orgánicos. Se utiliza en las secciones de sobrecalentador/recalentador de calderas ultrasupercríticas y en unidades petroquímicas altamente corrosivas.
●Combinación 3: P265GH + UNS N08825– Acero de soporte: P265GH. Revestimiento interior: Incoloy 825 (aleación de níquel-hierro-cromo con Mo, Cu, Ti). El Incoloy 825 ofrece una excelente resistencia tanto a los ácidos oxidantes como a los reductores, y es particularmente adecuado paraServicio de ácido con alto contenido de cloruro/H₂S/CO₂Tuberías de flujo de petróleo y gas, tuberías de fondo de pozo e intercambiadores de calor de alta presión/alta temperatura.
Los tres productos se fabrican utilizando unproceso de unión metalúrgica sin fisuraseliminando las costuras de soldadura longitudinales, que son los puntos más débiles en las tuberías revestidas soldadas.
2. Principales ventajas técnicas
| Ventaja | Descripción |
| Enlace metalúrgico verdadero | Resistencia al corte de la interfaz ≥300 MPa, superando con creces los requisitos de la norma API 5LD. No se observa arrugamiento, colapso ni desprendimiento del revestimiento durante los ciclos térmicos. |
| Construcción sin juntas | Tanto el acero de soporte como el revestimiento CRA son sin costura, sin cordón de soldadura longitudinal, lo que resulta ideal para el servicio con hidrógeno a alta presión y gas ácido. |
| Combinación de materiales a medida | Amplia selección de aceros de soporte (desde acero al carbono hasta T91) y revestimientos CRA (desde 304L hasta aleaciones de níquel) adaptados a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. |
| Economía superior | La costosa aleación se utiliza únicamente en el lado de la corrosión; el costo total del material es entre un 30 % y un 60 % menor que el de una tubería sólida de aleación resistente a la corrosión (CRA) de la misma presión nominal. |
| Trazabilidad y documentación completas | Certificados EN 10204 Tipo 3.1/3.2, informes completos de ensayos químicos, mecánicos, no destructivos e hidrostáticos. |
| Rendimiento comprobado en el campo | Suministrado a numerosas centrales eléctricas, refinerías y proyectos marinos en todo el mundo. Acabado final diseñado para una soldadura en campo sin problemas. |
3. Especificaciones detalladas: tres combinaciones de referencia (basadas en una consulta real).
| Parámetro | Combinación 1 | Combinación 2 | Combinación 3 |
| Acero de refuerzo (exterior) | EN10216-2 TC2 P265GH | X10CrMoVNb9-1 (T91) | EN10216-2 TC2 P265GH |
| Diámetro exterior × espesor (mm) | 63,5 × 4,88 | 60,3 × 5,18 | 63,5 × 4,71 |
| Revestimiento CRA (Interior) | SA-213M TP304L | UNS N08028 (Aleación 28) | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Diámetro exterior interno × espesor de pared (mm) | 53,7 × 1,65 | 49,9 × 2,32 | 54,1 × 1,82 |
| Longitud individual (m) | 6 | 6 | 6 |
| Peso unitario (kg/m) | 10.32 | 10,98 | 10.30 |
| Aplicaciones típicas | Sobrecalentador de baja temperatura para caldera, intercambiador de calor químico | Sección de alta temperatura de caldera ultrasupercrítica, tuberías petroquímicas altamente corrosivas. | Oleoductos/gases corrosivos, intercambiadores de calor de alta presión/alta temperatura |
Las dimensiones indicadas anteriormente se basan en una consulta real de un cliente. Womic Steel puede fabricar estas combinaciones de forma estándar o ajustar las dimensiones y tolerancias según los planos del cliente.
4. Análisis en profundidad del material
4.1 Acero de soporte (capa exterior)
EN10216-2 TC2 P265GH
●Estándar:EN10216-2 (Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión). TC2 = Categoría de ensayo 2 (incluye ensayos no destructivos).
● Composición química similar a:ASTM A106 Gr.B / A516 Gr.60.
● Rango de temperatura:-10°C a 450°C (a largo plazo).
● Propiedades clave:Buena soldabilidad, ductilidad y resistencia a temperaturas moderadas. Ampliamente utilizado en tubos de calderas, recipientes a presión e intercambiadores de calor.
X10CrMoVNb9-1 (T91 / P91)
● Estándar:ASTM A213 T91 (tubo sin costura) / A335 P91 (tubería).
● Microestructura:Acero martensítico resistente al calor (9% Cr, 1% Mo, V, Nb).
● Rango de temperatura:Hasta 650 °C.
● Propiedades clave:Excelente resistencia a la fluencia, a la oxidación y a la corrosión por vapor a altas temperaturas. Material preferido para tubos de sobrecalentadores y recalentadores en calderas ultrasupercríticas.
4.2 Revestimiento CRA (Capa interior)
SA-213M TP304L
● Estándar:ASME SA-213 (Tubos de acero aleado austenítico sin costura para calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor).
● Características:Acero inoxidable austenítico de bajo contenido de carbono. No sensibiliza después de la soldadura. Buena resistencia general a la corrosión y la oxidación.
● Limitación:No apto para ambientes con alto contenido de cloruro o ácidos fuertemente reductores. Utilizar a temperaturas ≤450 °C.
UNS N08028 (Aleación 28)
● Composición nominal:28% Cr, 31% Ni, 3,5% Mo, 1% Cu.
● Resistencia a la corrosión:Excelente en ambientes con ácido sulfúrico, ácido fosfórico, altas concentraciones de cloruros y H₂S. PREN = 38-40.
● Aplicaciones:Medios con alto contenido de cloruro, servicio con ácido sulfúrico, ambientes de gas ácido.
UNS N08825 (Incoloy 825)
● Composición nominal:42%Ni, 21%Cr, 3%Mo, 2,5%Fe, más Cu, Ti.
● Resistencia a la corrosión:Excelente resistencia tanto a ácidos oxidantes como reductores. Gran resistencia al H₂S, CO₂, cloruros, ácido sulfúrico y ácido fosfórico.
● Aplicaciones:Tuberías para pozos de petróleo y gas ácidos, líneas de flujo submarinas, procesamiento químico a alta temperatura, intercambiadores de calor.
5. Proceso de fabricación: Unión metalúrgica sin costuras
Womic Steel suministra tuberías revestidas sin costura mediante unión metalúrgica, utilizando un proceso de eficacia probada a nivel internacional.Fundición centrífuga + extrusión en caliente + estirado en frío / laminado en fríoruta:
1. Fundición centrífuga de la capa CRA– La aleación resistente a la corrosión (por ejemplo, 304L, aleación 28, Incoloy 825) se funde primero mediante centrifugación para formar un anillo interior o una pieza en bruto para el tubo.
2. Ensamblaje compuesto y extrusión en caliente– El lingote de acero de soporte exterior se ensambla con el tubo interior de aleación resistente a la corrosión (CRA) y luego se coextruye a alta temperatura y presión. Se forma un enlace metalúrgico entre las dos capas por interdifusión atómica.
3. Estirado en frío / laminado en frío– Las sucesivas pasadas reducen el diámetro y el espesor de la pared a unas dimensiones finales precisas, al tiempo que refinan la estructura del grano y garantizan la calidad de la superficie.
4. Tratamiento térmico– Ciclos de tratamiento térmico a medida (normalizado, revenido, recocido de solución) aplicados según los requisitos tanto del acero de soporte como del revestimiento CRA.
5. Ensayos no destructivos (END)– Ensayo ultrasónico al 100% de la interfaz de unión y del cuerpo completo de la tubería; inspección por corrientes de Foucault para detectar defectos superficiales.
6. Acabado final– Preparación del bisel según el plano del cliente. Posibilidad de aplicar una capa de CRA (revestimiento en tira) en la cara del bisel para evitar la dilución y garantizar la resistencia a la corrosión de la soldadura circunferencial.
7. Inspección final y documentación– Verificación dimensional, inspección visual, medición de dureza. Se elabora un expediente de calidad completo.
6. Aplicaciones típicas y referencias de proyectos
✅ Paneles de tubos de calderas de centrales eléctricas
●Requisito:Las secciones de sobrecalentador/recalentador de alta temperatura deben resistir la oxidación por vapor (requiere T91) y también resistir la corrosión por punto de rocío de los gases de combustión (requiere una capa interior CRA).
● Solución:X10CrMoVNb9-1 (T91) + UNS N08028 (Aleación 28). Proporciona resistencia a la fluencia a 650 °C y protección contra la corrosión interna.
● Referencia:Sustitución del recalentador en una unidad ultrasupercrítica de 1000 MW en China; funcionamiento estable durante más de 3 años.
✅ Unidades de hidroprocesamiento petroquímico
● Requisito:Servicio a alta presión y alta temperatura con H₂S, NH₃, Cl⁻ y otras especies corrosivas. El acero inoxidable estándar sufre picaduras y corrosión bajo tensión.
● Solución:Tubería revestida de P265GH + Incoloy 825. El acero de soporte proporciona resistencia; el Incoloy 825 proporciona una resistencia integral a la corrosión.
● Referencia:Haz de tubos para intercambiador de calor en una unidad de desulfuración de una refinería en Shandong. Reducción de costes del 45 % en comparación con tubos de aleación de níquel macizo.
✅ Líneas de recolección de petróleo y gas ácido
● Requisito:Yacimiento terrestre de gas con alto contenido de H₂S/CO₂ que requiere resistencia al servicio en ambientes corrosivos y buena tenacidad a bajas temperaturas.
● Solución:P265GH (buena tenacidad a bajas temperaturas) + revestimiento de Incoloy 825 o aleación 28.
● Referencia:Oleoducto de derivación en un bloque con alto contenido de azufre en el suroeste de China. Dos años en servicio sin fallas por corrosión interna.
7. Control de calidad y certificación
| Elemento de inspección | Método / Estándar | Alcance |
| Composición química | Espectrómetro OES / de lectura directa | Por colada: análisis separado para el acero de soporte y el revestimiento CRA. |
| Propiedades de tracción | Temperatura ambiente + temperatura elevada (opcional) | Muestras longitudinales de cada capa |
| resistencia al impacto | Entalla Charpy V (-20°C o -40°C) | Acero de respaldo |
| resistencia al corte interfacial | Prueba de empuje (≥300 MPa) | Mínimo una muestra por lote de producción |
| Dureza | HV / HRB / Leeb | Zona de interfaz y acero de respaldo |
| Pruebas ultrasónicas | Onda longitudinal y transversal (100%) | Integridad de la unión, laminaciones, defectos internos |
| Corrientes parásitas / fugas de flujo | Longitud total | Defectos superficiales y cercanos a la superficie |
| Prueba hidrostática | 1,5 veces la presión de diseño | Cada tubo |
| Corrosión intergranular (opcional) | Norma ASTM A262 Práctica E (para 304L) | De acuerdo a lo pedido |
| Tamaño del grano (opcional) | ASTM E112 (para revestimiento austenítico) | De acuerdo a lo pedido |
Documentación de calidad:Norma EN 10204 Tipo 3.1 (estándar) o Tipo 3.2 (con testigo externo autorizado). Se puede organizar una inspección por terceros (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
8. Embalaje y envío
●Protección de la superficie:Aceite antioxidante en el exterior; cavidad interior sellada con gas nitrógeno.
●Protección final:Tapones de plástico o acero en los extremos para evitar daños mecánicos y la entrada de suciedad.
●Agrupación:Paquetes hexagonales o rectangulares con flejes de acero; separadores de madera entre las capas para evitar el contacto metal con metal.
●Control de la humedad:Lona impermeable + bolsas desecantes en el interior del embalaje, apto para transporte marítimo.
●Calificación:Cada tubo está claramente marcado con el número de lote, las especificaciones, el grado del material y la longitud. Se incluyen la lista de empaque y los documentos de calidad.
●Puertos de carga:Shanghái, Tianjin, Qingdao (principales puertos chinos). Envío en contenedor estándar (20'/40'), plataforma plana o buque de carga general.
9. Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la diferencia esencial entre una tubería revestida sin costura unida metalúrgicamente y una tubería revestida mecánicamente?
A: En las tuberías con unión metalúrgica, la interfaz forma una unión por difusión a escala atómica (resistencia al corte ≥300 MPa). Esto elimina por completo el arrugamiento, el colapso o la separación del revestimiento, riesgos comunes en las tuberías con revestimiento mecánico sometidas a ciclos térmicos o pulsaciones de presión.
P2: ¿Por qué utilizar T91 (X10CrMoVNb9-1) en lugar de P91 como capa exterior?
A: Los tubos T91 y P91 comparten la misma composición química. T91 es la designación para tubos sin costura (utilizados en tuberías de calderas de pequeño diámetro, por ejemplo, codos de sobrecalentadores), mientras que P91 se utiliza para tuberías de gran diámetro. El T91 es la opción óptima para la fabricación de codos en U para sobrecalentadores y recalentadores.
P3: ¿Cuál es la diferencia entre UNS N08028 (Aleación 28) y UNS N08825 (Incoloy 825)?
A: La aleación 28 tiene mayor contenido de Cr, Mo y Cu, lo que le confiere una resistencia superior al ácido sulfúrico, al ácido fosfórico y a ambientes con alto contenido de cloruro (PREN 38-40). La aleación Incoloy 825 contiene más níquel, lo que la hace más resistente a los ácidos reductores y al ácido fluorhídrico. Además, suele ser más rentable. Para un análisis específico del medio, consulte al equipo de ingeniería de Womic Steel.
P4: ¿Se puede utilizar la tubería revestida P265GH + TP304L para la sección de baja temperatura de una caldera?
R: Sí. El P265GH ofrece buena resistencia a temperaturas intermedias y soldabilidad, mientras que el revestimiento interior de 304L resiste la corrosión causada por el condensado de los gases de combustión (que contiene ácido sulfuroso). Se recomienda sellar los extremos de los tubos después de la prueba hidrostática para evitar la oxidación antes de su puesta en servicio.
P5: ¿Pueden proporcionar certificados EN 10204 Tipo 3.2 y certificación por terceros?
R: Sí. Womic Steel mantiene una larga colaboración con SGS, BV, TÜV, DNV, ABS y LR. Podemos gestionar la supervisión de terceros para las pruebas (por ejemplo, de tracción, ultrasonidos) y emitir certificados de tipo 3.2.
P6: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para estas combinaciones de tuberías revestidas?
A: Para pedidos nuevos de combinaciones estándar, el plazo de entrega suele ser de 60 a 90 días (incluyendo la adquisición de materiales, la extrusión del compuesto, el acabado en frío y las pruebas). Para combinaciones que ya se producen en masa (por ejemplo, P265GH+TP304L), el plazo de entrega puede reducirse a 45-60 días.
10. Contacte con Womic Steel: su fabricante de tuberías revestidas.
Si tiene requisitos similares a los de la consulta sobre tuberías revestidas que se muestra arriba, o cualquier otra combinación de materiales exteriores e interiores, póngase en contacto con Womic Steel para obtener una propuesta técnica y un presupuesto.
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel: Soluciones a medida de tuberías revestidas de acero inoxidable 316L para aplicaciones de CO₂, calderas, intercambiadores de calor, bajas temperaturas y altas temperaturas.
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