Tubo revestido metalúrgico sin costura | Tubo revestido de CRA extruido en caliente, acabado en frío y decapado para calderas de alta presión e intercambiadores de calor – Womic Steel

P1: ¿Por qué especificar tubería revestida sin costura en lugar de tubería revestida soldada?
A: La tubería revestida sin costuras tienesin costura de soldadura longitudinalYa sea en el núcleo o en el revestimiento, esto elimina un posible punto de fallo por fatiga térmica, exposición al hidrógeno o alta presión. Además, evita cualquier riesgo de socavación de la soldadura o falta de fusión que pudiera iniciar la corrosión. Para los tubos de calderas e intercambiadores de calor que deben cumplir con estrictos requisitos normativos (ASME Sección I, EN12952), el uso de tubos sin costura suele ser obligatorio.

P2: ¿Pueden suministrar la tubería revestida con el CRA en el exterior en lugar de en el interior?
R: Sí. El proceso de extrusión se puede invertir: colocar la aleación resistente a la corrosión (CRA) en el diámetro exterior (OD) y el acero al carbono/aleado en el diámetro interior (ID). Por favor, especifíquelo en su consulta.

P3: ¿Cuál es la resistencia de la unión del revestimiento?
A: La resistencia al corte típica medida en las pruebas de extracción es de ≥300 MPa. Esto supera con creces los requisitos de la norma API 5LD o cualquier otra norma reconocida. En el caso de tubos revestidos unidos por extrusión, la interfaz se considera inseparable bajo cargas de servicio normales.

P4: ¿Realizan la prueba ultrasónica según la norma ASTM E213 o ISO 10893-10?
R: Estamos equipados para realizar pruebas según ambas normas. Normalmente ofrecemos la norma ISO 10893-10 para pedidos con destino a Europa y la ASTM E213 para el cumplimiento de la normativa ASME. Indique su preferencia; también podemos realizar una prueba combinada.

P5: ¿Qué ocurre con la norma EN12952-2 parte C? ¿Cumplen sus tratamientos térmicos y ensayos con ella?
R: Sí. Nuestros ciclos de normalización y revenido se controlan y registran según lo exige la norma EN12952-2 C. La frecuencia de los ensayos mecánicos, de aplanamiento y de ensayos hidrostáticos cumple o supera la norma. Podemos proporcionarle una matriz de conformidad.

P6: ¿La superficie de decapado es apta para el servicio con oxígeno, hidrógeno o vapor limpio?
A: El decapado elimina los óxidos, pero puede dejar trazas de ácido o humedad. Para aplicaciones de alta pureza, recomendamos un tratamiento adicional.desengrasado y pasivación(No incluido en el proceso de decapado estándar). Por favor, especifique este requisito.

P7: ¿Cómo especifico las dimensiones exactas para cada combinación?
A: Proporcione:

● Diámetro exterior (DE) del tubo terminado

● Espesor de la pared del núcleo (acero de refuerzo)

● Espesor del revestimiento (CRA)

● Longitud individual (p. ej., 6 m, 12 m) y longitud total (m) por combinación

P8: ¿Pueden suministrar estos tubos revestidos en configuración en U?
Sí, podemos doblar el tubo decapado (doblado en frío con mandril), seguido de un tratamiento térmico de alivio de tensiones y un ensayo no destructivo (END) al 100% de la sección doblada. Solicite un presupuesto aparte para curvas en U.

P9: ¿Qué opciones de inspección por parte de terceros existen?
A: Colaboramos habitualmente con SGS, BV, DNV, TÜV, ABS y LR. El inspector puede presenciar todas las pruebas o algunas seleccionadas (hidrostáticas, ultrasónicas, de tracción, dimensionales). Posteriormente, emitimos certificados EN 10204 Tipo 3.2.

P10: ¿Tienen existencias de estas tuberías revestidas?
R: Normalmente fabricamos bajo pedido. Sin embargo, es posible que tengamos disponibles artículos estándar como el SA-210+304L en diámetros comunes (por ejemplo, 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, longitud 6 m) de un lote anterior; por favor, consúltenos.

P11: ¿Cuál es la comparación de costos con respecto a un tubo sólido de alta aleación?
R: Para la misma presión nominal, un tubo revestido (por ejemplo, T91+Aleación 28) normalmente cuesta40-50% menosque un tubo sólido de aleación 28 del mismo diámetro exterior y espesor de pared. Para SA-210+Incoloy 825, el ahorro puede ser del 50-60% en comparación con el 825 sólido. El ahorro exacto depende del espesor del revestimiento y del material del núcleo.

P12: ¿Tiene experiencia con la certificación VdTUV (por ejemplo, para Incoloy 825 según VdTUV 432)?
R: Sí. Hemos suministrado tuberías revestidas a operadores de plantas alemanas que requieren la aprobación VdTUV. Podemos contratar a un inspector autorizado para la aceptación de materiales por parte de VdTUV y proporcionar la documentación necesaria.

P13: ¿Cómo se terminan los extremos de los tubos?
A: Estándar: corte cuadrado liso, desbarbado. Opcionalmente: biselado (30-35°), roscado (para acoplamientos mecánicos) o ranurado. Los extremos biselados se pueden suministrar conCRA untando mantequilla(una capa de metal de soldadura de aleación compatible en la cara biselada) para evitar la dilución durante la soldadura en obra. Por favor, especifique.

P14: ¿Cuál es el espesor mínimo del revestimiento para una unión por extrusión fiable?
R: 1,5 mm es nuestro mínimo seguro para tuberías revestidas extruidas sin costura. Para espesores de revestimiento inferiores a 1,5 mm, la fiabilidad de la unión disminuye; en ese caso, recomendamos utilizar tuberías revestidas soldadas. Para la mayoría de los márgenes de corrosión, lo habitual es de 2,0 a 2,5 mm.

P15: ¿Existe un límite de longitud máxima para las tuberías revestidas sin costura?
A: La capacidad de la prensa de extrusión limita la longitud de cada pieza a aproximadamente 15 m para diámetros inferiores a 100 mm. Para diámetros mayores, la longitud máxima tiende a ser menor (12 m). Si se requieren longitudes mayores (por ejemplo, para bobinado), podemos analizar la viabilidad de estirar en frío piezas más largas a partir de tubos madre extruidos.