Tubo revestido metalúrgico bimetálico T91+Aleación 28 | Tubo sin costura resistente a altas temperaturas y a la corrosión – Imagen destacada de Womic Steel

Tubo revestido metalúrgico bimetálico T91+Aleación 28 | Tubo sin costura resistente a altas temperaturas y a la corrosión – Womic Steel

Breve descripción:

Tubo revestido sin costura con unión metalúrgica de T91+Aleación 28. La capa exterior de T91 (X10CrMoVNb9-1) proporciona resistencia a la fluencia hasta 650 °C; la capa interior de Aleación 28 (UNS N08028) resiste altas concentraciones de cloruros, ácido sulfúrico/fosfórico y condiciones corrosivas. Fabricado mediante fundición centrífuga y extrusión en caliente: totalmente sin costura, sin soldadura longitudinal. Ideal para tubos de sobrecalentadores, calderas de recuperación de calor y intercambiadores de calor químicos de alta temperatura.

Envíanos un correo electrónico Especificaciones del producto

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Exterior (Reverso)

Exterior (Reverso):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – acero martensítico resistente a la fluencia, servicio máximo de 650 °C.

Interior (revestimiento):Aleación 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28): aleación austenítica con alto contenido de Cr/Ni/Mo/Cu, PREN 38–40

Rango de tamaños:Diámetro exterior: 38 mm – 168 mm; espesor de pared exterior: 4 mm – 15 mm; espesor del revestimiento: 1,8 mm – 3,5 mm; longitud única de hasta 15 m.

Proceso:Fundición centrífuga + extrusión en caliente: resistencia al cizallamiento de la unión metalúrgica ≥300 MPa

Estándares:ASTM A213 (T91), API 5LD (tubería revestida), NACE MR0175, PED 2014/68/UE

Aplicaciones:Sobrecalentadores/recalentadores de calderas ultrasupercríticas, unidades de recuperación de calor residual (plantas de ácido sulfúrico), intercambiadores de calor de alta temperatura para hidrocarburos clorados, plantas de biomasa/conversión de residuos en energía.

1. Descripción general: ¿Por qué elegir tubería revestida de T91+Aleación 28?

El servicio a altas temperaturas suele presentar un dilema: un material lo suficientemente resistente como para soportar la deformación por fluencia (como el T91) se corroe en gases de combustión agresivos o corrientes de proceso; una aleación resistente a la corrosión (como la aleación 28) carece de resistencia a altas temperaturas y es muy cara.

Tubo revestido bimetálico T91+Aleación 28Esto se soluciona separando las funciones:

lT91 exteriorEstá diseñado para soportar entornos de alta temperatura (por ejemplo, gases de combustión a 600-650 °C) y proporciona resistencia a la rotura por fluencia.

lAleación interior 28Maneja el fluido corrosivo (por ejemplo, condensado de ácido, cloruros) en su superficie interna.

La combinación essin costura– Sin costura de soldadura longitudinal – gracias al proceso de fundición centrífuga + extrusión en caliente. Esto elimina el punto más débil que se encuentra en las tuberías revestidas soldadas.

Configuraciones típicas donde la aleación T91+28 destaca:

Configuración	Lado exterior	Lado interior	Ejemplo
sobrecalentador de caldera	Gases de combustión (650 °C, oxidantes)	Vapor (450-550 °C, puro)	El T91 resiste la oxidación externa; ¿no se necesita la aleación 28? En realidad, el lado del vapor no necesita ninguna aleación especial. Mejor ejemplo:Intercambiador de calor donde fluye fluido corrosivo en su interior– El material T91 en el exterior soporta altas temperaturas de gas; la aleación 28 en el interior resiste la corrosión.
Uso típico correcto:Tubo en una caldera de recuperación de calor aguas abajo de una planta de ácido sulfúrico: gas SO₂/SO₃ caliente (~500 °C) en el exterior (T91 soporta la fluencia), el ácido diluido puede condensarse en el interior durante perturbaciones (la aleación 28 resiste). También se utiliza encalderas de biomasadonde el cloro en los gases de combustión causa corrosión a alta temperatura: ¿Aleación 28 aplicada como revestimiento interior? Mejor colocar el revestimiento en el lado del fuego. Pero nuestro diseño coloca el revestimiento en el interior y el respaldo en el exterior. Reformulemos: la tubería revestida puede orientarse de cualquier manera. Womic puede producir con CRA en el DI (para corrosión interna) o en el DE (para corrosión externa). T91+Aleación 28 se suministra típicamente conAleación 28 en la identificacióny T91 en el OD.

Para mayor claridad:La capa exterior (OD) de T91 proporciona resistencia a la presión y a la fluencia; la capa interior (ID) de aleación 28 resiste la corrosión del fluido del proceso.Si la preocupación es la corrosión externa, podemos invertir las capas.

2. Especificaciones del material

2.1 Composición química (típica, %)

Elemento	T91 (Exterior)	Aleación 28 (Interior)
Carbono (C)	0,08–0,12	≤0,03
Silicio (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Manganeso (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fósforo (P)	≤0,020	≤0,030
Azufre (S)	≤0,010	≤0,015
Cromo (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Níquel (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Molibdeno (Mo)	0,85–1,05	3.0–4.0
Cobre (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadio (V)	0,18–0,25	—
Niobio (Nb)	0,06–0,10	—
Nitrógeno (N)	0,03–0,07	—

2.2 Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)

Propiedad	T91	Aleación 28
Límite elástico (mín., MPa)	415	220
Resistencia a la tracción (mín., MPa)	585	500
Alargamiento (mín., %)	20	30
Dureza (máx., HB)	250	230

2.3 Resistencia a altas temperaturas (T91)

Temperatura (°C)	Resistencia a la rotura a 100.000 horas (MPa)	Límite elástico (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

La aleación 28 está limitada a unos 450 °C en servicio corrosivo, pero puede soportar temperaturas metálicas más elevadas en condiciones no corrosivas.

2.4 Resistencia a la corrosión (Aleación 28)

Ambiente	Resistencia
Ácido sulfúrico (todas las concentraciones)	Excelente hasta 80 °C.
ácido fosfórico	Excelente
Cloruros (picaduras/fisuras)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + cloruros	Excelente (servicio agrio)
ácidos orgánicos	Excelente

La aleación 28 supera a las aleaciones 316L y 904L en entornos con alto contenido de cloruro y ácido, y en muchos casos es comparable a la aleación 825.

3. Proceso de fabricación: fundición centrífuga sin costuras + extrusión

Paso	Descripción
1. Fundición centrífuga de tubo de aleación 28	La aleación 28 fundida se moldea por centrifugación en un tubo de paredes gruesas.
2. Insertar y ensamblar	La pieza en bruto de aleación 28 se inserta en un lingote de acero T91 (previamente mecanizado para ajustarse).
3. Extrusión en caliente	El lingote compuesto se calienta a 1150-1200 °C y se extruye a través de una matriz. Una alta relación de reducción (≥8:1) crea una unión metalúrgica en la interfaz. La extrusión también refina la estructura del grano.
4. Estirado en frío / pilgering (opcional)	Para tolerancias más estrictas o diámetros más pequeños, se aplican múltiples pasadas en frío con recocido intermedio.
5. Tratamiento térmico	Normalización (1050 °C) + revenido (760 °C) para T91; la aleación 28 se somete a un recocido de solución durante el mismo ciclo.
6. Alisado y acabado	Enderezado de precisión, corte a medida, biselado de los extremos.
7. Ensayos y pruebas no destructivas	Véase la Sección 4.

4. Control de calidad y pruebas

Prueba	Método	Alcance	Aceptación
Análisis químico	OES	Cada calor (ambas capas)	Según las especificaciones del material
Bond UT	Cuerpo completo, longitudinal + cortante	Tubo 100% extruido	Sin desprendimiento >50 mm
Tensión @ RT	Muestra longitudinal	Por lote	Cumple con las especificaciones
Tracción a temperatura elevada	600 °C (opcional)	A petición	Informado
Ruptura por deslizamiento	600°C / 650°C (opcional)	A petición	Informado
Prueba de aplanamiento	Según ASTM A1016	Cada lote	Sin grietas
Prueba hidrostática	1,5 veces la presión de diseño	Cada tubo	Sin fugas
Inspección dimensional	Micrómetros / láser	100%	Diámetro exterior, grosor, longitud
corrosión intergranular	Norma ASTM A262 Práctica E (sobre aleación 28)	A petición	No hay ataque

Documentación:EN 10204 Tipo 3.1 (estándar) o Tipo 3.2 (testigo externo).

5. Rango dimensional

Diámetro exterior (mm)	Soporte (T91) WT (mm)	Revestimiento (Aleación 28) WT (mm)	Longitud máxima (m)
38.1	4.0 – 8.0	1,8 – 2,5	15
44.5	5.0 – 8.0	1,8 – 2,5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63,5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12

Es posible obtener diámetros exteriores mayores mediante unión por laminación en caliente (costura soldada); póngase en contacto para obtener más información.

6. Aplicaciones típicas

● Tubos sobrecalentadores/recalentadores de calderas ultra-supercríticas– donde la temperatura del lado de los gases de combustión supera los 600 °C y los depósitos internos o del lado del vapor requieren protección contra la corrosión.

●Calderas de recuperación de calor residual en plantas de ácido sulfúrico– Gas SO₂/SO₃ caliente en el exterior, riesgo de condensación de ácido débil en el interior. El T91 proporciona resistencia a la fluencia; la aleación 28 resiste el ataque ácido.

●Intercambiadores de calor de alta temperatura para hidrocarburos clorados– El fluido interno contiene cloruros y ácidos orgánicos a temperaturas de hasta 400 °C; la aleación 28 previene la corrosión por picaduras y la corrosión bajo tensión.

●Plantas de conversión de biomasa y residuos en energía– Los gases de combustión contienen cloro y sales alcalinas; el tubo revestido de T91+Aleación 28 (con la Aleación 28 en el lado del fuego) prolonga la vida útil del tubo.

●Reformador de hidrógeno / enfriadores de gas de síntesis– Servicio donde coexisten altas temperaturas y corrosión por contaminantes traza.

7. ¿Por qué Womic Steel para T91+Aleación 28?

●Construcción sin juntas– Sin costura de soldadura longitudinal, lo que elimina un punto de fallo común en el servicio cíclico a altas temperaturas.

● Ruta de extrusión probada– Tenemos experiencia en la producción de tubos revestidos de pared delgada y pequeño diámetro para aplicaciones en calderas e intercambiadores de calor.

● Capacidad de curva en U– Doblado en frío con tratamiento térmico; podemos suministrar elementos sobrecalentadores completamente fabricados.

● Trazabilidad completa– Cada tubo está marcado con los números de colada tanto de T91 como de aleación 28.

● Certificación– Disponible según la norma EN 10204 Tipo 3.2; compatible con TÜV, BV o DNV para el cumplimiento de la normativa de calderas.

8. Preguntas frecuentes

P: ¿Se puede utilizar la aleación T91+28 para aplicaciones con hidrógeno a alta presión?
A: El acero T91 es susceptible a la fragilización por hidrógeno a altas temperaturas. Para aplicaciones en presencia de hidrógeno, recomendamos acero de baja aleación + revestimiento de 316L o Inconel 625. Contáctenos para recomendaciones específicas.

P: ¿El revestimiento de aleación 28 siempre está en el diámetro interior?
A: Nuestra configuración estándar es de aleación 28 en el diámetro interior (lado del fluido). Para aplicaciones donde la corrosión externa es un factor importante (por ejemplo, gases de combustión corrosivos a alta temperatura en el exterior), podemos fabricar tubos revestidos con aleación 28 en el diámetro exterior. Por favor, especifique la orientación al realizar el pedido.

P: ¿Cuál es el espesor mínimo del revestimiento para una adherencia fiable?
A: Para extrusión sin costuras, 1,5 mm es el mínimo práctico. Para una alta tolerancia a la corrosión, recomendamos ≥2,0 mm.

P: ¿Pueden suministrar codos en U?
R: Sí. Realizamos doblado en frío con mandril, seguido de un tratamiento térmico completo (alivio de tensiones o normalizado + revenido) y un ensayo no destructivo al 100% de la sección doblada.

P: ¿Cómo se compara la aleación 28 con la Incoloy 825?
A: La aleación 28 tiene mayor contenido de Cr y Ni, un contenido ligeramente menor de Mo y contiene Cu. Su resistencia a la corrosión general es muy similar. La aleación 28 suele ser más rentable en Europa; la Incoloy 825 es más común en proyectos con especificaciones estadounidenses. Ambas pueden utilizarse en entornos ácidos/cloruros similares. Suministramos cualquiera de las dos bajo pedido.