Crisol de escoria de 20-50 toneladas | Cuchara de escoria de capacidad media para la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico y hornos de lecho fluidizado – Womic Steel

Breve descripción:

Tamaño del crisol de escoria:Capacidad de 20 a 50 toneladas (a medida), peso de 25 a 60 toneladas, volumen de 15 a 35 m³, dimensiones según plano. Muñón: fundido en acero 35CrMo o 40Cr con filete reforzado.

Materiales y normas:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Cumple con ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Tratamiento térmico: Normalizado + Templado. Superficie: Interior mecanizado con perfil antiadherente, Exterior granallado + recubrimiento de aluminio de alta temperatura.

Proceso de fabricación:Fundición integral de una sola pieza, sin soldaduras. Desgasificación EAF + LF + VD (S≤0,020%, P≤0,020%). Simulación de solidificación CAE. Ensayos no destructivos (END) al 100%: UT (Nivel 1 para muñones, Nivel 2 para el cuerpo), MT, PT. UT por arreglo de fases opcional.

Uso del crisol de escoria:Hornos de arco eléctrico de tamaño mediano (50-100 t), refinerías de lecho fluidizado, convertidores de horno de oxígeno básico pequeños, fundiciones, fundiciones de cobre/níquel, transporte de escoria en plantas siderúrgicas.

Acero femeninoOfrecemos crisoles de escoria medianos diseñados para 5000-8000 ciclos con alta resistencia a la fatiga térmica. Nuestro sistema de fundición integral elimina las grietas en las líneas de soldadura. Diseño personalizado para la capacidad de su grúa. Certificación ISO y PED. Entrega rápida (35-55 días). Solicite hoy mismo su presupuesto para crisoles de escoria medianos.

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Detalles del producto

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Descripción general del producto: por qué los crisoles de escoria medianos son la columna vertebral de muchas acerías.

Crisoles de escoria medianosLos recipientes para el manejo de escoria (de 20 a 50 toneladas) son los más comunes en acerías pequeñas y medianas, plantas de acero especial y fundiciones. Se utilizan para diversos tipos de hornos:

●Horno de arco eléctrico de 50 a 100 toneladas(Fabricación de acero a partir de chatarra, la más común)

●hornos de cuchara LFpara refinación secundaria

●Convertidores BOF de hasta 120 toneladas(fisura de escoria)

●Fundiciones de metales no ferrosos(cobre, níquel, plomo)

●Grandes fundicionescon hornos de inducción de 30 a 60 toneladas

A diferencia de las ollas pequeñas (5–15 t) que se utilizan a menudo en operaciones por lotes, o las ollas grandes (60–100 t) para molinos integrados gigantes, las ollas medianas operan aciclismo moderado pero intenso– normalmente 10–15 series de entrenamiento al día, 5–6 días a la semana. Requieren un equilibrio decapacidad, durabilidad y costo.

El principal modo de falla para los crisoles medianos no es la fatiga térmica (como en los crisoles EAF) ni la fluencia (como en los crisoles BOF), sinoImpacto mecánico + choque térmico combinadosLas macetas medianas suelen transportarse sobre suelos irregulares, se inclinan con grúas menos precisas y, a veces, se almacenan al aire libre, lo que provoca un enfriamiento desigual.

Womic Steel ha optimizado el diseño de su crisol de escoria mediano para abordar estos desafíos específicos:

●Mayor resistencia al impacto– Refuerzo más grueso en el borde y la base

●Reducción de la concentración de estrés– radios de redondeo mayores en todas las transiciones

●Margen de corrosión para almacenamiento al aire libre– Espesor de pared adicional de 3 mm en superficies exteriores

Cuchara de escoria de capacidad media de 20-50 toneladas para hornos de arco eléctrico y hornos de lecho fluidizado – Womic Steel

¿Por qué elegir Womic Steel para sus crisoles de escoria medianos?

Característica	Beneficios para molinos medianos
Espesor de pared optimizado	Entre un 10 % y un 15 % más grueso que el estándar, pero con un peso inferior a 60 toneladas, se adapta a la mayoría de las grúas medianas para acerías (con una capacidad de entre 50 y 80 toneladas).
Zona de borde reforzada	Un 25 % más de espesor en la zona de impacto de la escoria + tiras de desgaste reemplazables (opcional): reduce la deformación por vertidos descuidados.
Química controlada con oligoelementos	La adición de Cr (0,3%) y Ni (0,3%) mejora la templabilidad y la tenacidad al impacto a bajas temperaturas ambiente.
Fundición de muñón de penetración total	Los muñones están fundidos integralmente con metal adicional en el filete de la raíz, lo que supera los estándares FEM para elevación.
Garantía de acabado superficial	La superficie interior del recipiente está mecanizada con una rugosidad superficial Ra de ≤6,3 µm, y la superficie exterior con una rugosidad superficial Ra de ≤25 µm, lo que minimiza la adhesión de escoria y el tiempo de limpieza.
Archivo de diseño de 10 años	Conservamos durante una década los datos CAD, la simulación de fundición, los registros de ensayos no destructivos y el análisis químico de su olla, lo que garantiza la trazabilidad para las auditorías.
Servicio rápido de repuestos	Los anillos de desgaste de repuesto, las tapas de los muñones y los kits de reparación del revestimiento se envían en un plazo de 2 semanas.

Womic Steel también ofrecediseño de modernización– Si dispone de potenciómetros medianos que no están rindiendo al nivel esperado, podemos analizar su modo de fallo y proporcionarle repuestos con la geometría corregida.

Especificaciones técnicas – Crisol de escoria de 20 a 50 toneladas

Capacidad frente a aplicación típica

Capacidad nominal (toneladas)	Peso de la olla (toneladas)	Volumen (m³)	Más adecuado para
20	22–28	12–15	Horno de arco eléctrico de 50 t, fundición pequeña
25	28–34	15–18	Horno de arco eléctrico de 70 toneladas, estación LF
30	33–40	18–22	Horno de arco eléctrico de 80-100 t, horno de oxígeno básico de 100 t
40	42–52	24–28	Fraccionamiento de escoria de BOF de 120 t, fundición de cobre mediana
50	52–62	29–35	Horno de arco eléctrico de 150 t (escoria parcial), gran horno de leña

Todos los contenedores están optimizados en peso para adaptarse a la capacidad de la grúa del cliente; ajustamos la distribución del espesor de la pared en consecuencia.

Guía de selección de materiales para uso medio

Calificación	Rendimiento mínimo (MPa)	Temperatura de impacto	Resistencia al desgaste	Costo	Lo mejor para
ZG270-500	270	20°C	Medio	$	Uso general, clima templado
ZG310-570	310	0°C	Alto	$$	Inviernos fríos y de trabajo duro
GS-20Mn5	300	-20°C	Alto	$$$	Especificaciones europeas, funcionamiento a baja temperatura.
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Medio	$$	Proyectos estadounidenses con requisitos de impacto

Nuestra recomendación para la mayoría de los molinos medianos:ZG310-570 con tratamiento térmico normalizado y templado: la mejor relación precio/rendimiento.

Tolerancias dimensionales de la olla mediana

Parámetro	Tolerancia	Método de medición
Altura total	±8 mm	Escáner láser
Diámetro del borde superior	±5 mm	Cinta adhesiva + plantilla calibrada
Posición del muñón (línea central)	±3 mm	CMM
concentricidad del orificio del muñón	≤1 mm	Indicador de esfera
Espesor de pared	-0% / +10%	Medidor de espesor ultrasónico (5 puntos por cuadrante)

Diseño de muñones para capacidades medias

Parámetro	Valor
Material	35CrMo o 40Cr (o 34CrNiMo6 para ciclos altos)
Factor de seguridad de diseño	4:1 por FEM 9.511
Acabado superficial	Mecanizado a Ra 3,2 µm
Ensayos no destructivos	UT 100% + partícula magnética en el radio
Dureza	280–320 HB (templado y revenido)

Control de calidad: más allá del estándar para ollas medianas

Aplicamos unPlan de control de calidad de 10 pasosDiseñado para piezas fundidas de tamaño mediano:

1. Verificación de materia prima– Análisis del espectrómetro OBLF por cada lote de gas.

2. Monitorización de la temperatura dentro del molde– La cámara térmica registra el patrón de llenado.

3. Imagen posterior a la solidificación– Compruebe si hay encogimiento o rebabas evidentes.

4. Registro del tratamiento térmico– El termopar en el bloque ficticio garantiza un ciclo adecuado.

5. Volumen completo UT– Escáner automatizado con una sensibilidad DAC del 80 %.

6. radio de raíz del muñón MT– utilizando un yugo magnético flexible.

7. Mapeo del espesor de la pared– Ecografía A en 40 puntos de cuadrícula, informe con mapa de colores.

8. Verificación dimensional– Rastreador láser para la visión general, calibrador para los detalles.

9. Prueba de dureza– 10 puntos por maceta (cuerpo, borde, soporte).

10.Prueba de presión final (opcional)– llenado de agua a 1,5 veces la presión de servicio.

Todos los resultados se recopilan en unInforme de garantía de calidadenviado con el envío.

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Proceso de fabricación – Flujo de producción de crisoles de escoria medianos

1. Patronaje– Patrón de madera CNC con compensación de contracción (2%).

2. Moldura– Arena aglomerada con resina, línea de moldeo automatizada.

3. Creación de núcleos– Para la cavidad del tazón y los orificios del muñón.

4. Fusión y refinación– Horno de arco eléctrico de 8 toneladas + horno de lecho fluidizado + desgasificación al vacío (VD).

5. Torrencial– Vertido continuo por la parte inferior a 1.580–1.620 °C.

6. Solidificación– Simulación mediante CAE de la ubicación y el enfriamiento de la tubería ascendente.

7. Sacudida y puesta a punto– Rectificado y corte robótico.

8. Tratamiento térmico– Normalizado (890°C) + templado (600°C) en horno de fondo de carro.

9. Ensayos no destructivos– UT, MT, PT según lo previsto.

10.Mecanizado– Fresadora horizontal para acabado de muñones y cuencos.

11.Revestimiento– Exterior: arenar hasta Sa 2.5, aplicar pintura de silicona-aluminio (2 capas).

12.Marcado y embalaje– Estampado + etiqueta con código de barras + envoltura impermeable.

02 Cuchara de escoria de capacidad media de 20-50 toneladas para hornos de arco eléctrico y hornos de lecho fluidizado – Womic Steel

Embalaje y envío de crisoles de escoria medianos

Los contenedores medianos (de hasta 50 toneladas) pueden transportarse de forma rentable:

Hasta 30 toneladas– Contenedor abierto de 40 pies, contenedor individual con estiba de madera.

30–50 toneladas– Contenedor de plataforma plana o carga fraccionada.

Pedidos de varias unidades– Los bastidores permiten colocar de 2 a 3 macetas por contenedor.

Documentación incluida:

● Certificado de fábrica EN 10204 3.1

● Informes de END (mapas de UT, fotos de MT)

● Informe de verificación dimensional

● Tabla de tratamiento térmico

● Lista de empaque con fotos del contenedor cargado.

03 Cuchara de escoria de capacidad media de 20-50 toneladas para hornos de arco eléctrico y hornos de lecho fluidizado – Womic Steel

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Estudios de caso: Molinos medianos que se modernizaron

Caso 1: Crisol de escoria de 35 t para un molino EAF turco (horno de 90 t)

Problema:Las vasijas existentes se deformaron en el borde después de 18 meses, lo que provocó el derrame de escoria.
Solución:ZG310-570 con borde reforzado (70 mm frente a 50 mm), normalizado + templado, revestimiento interior antiadherente.
Resultado:Sin deformación después de 3 años. Pedí 7 macetas más.

Caso 2: Crisol de escoria de 50 toneladas para una fundición de acero canadiense (operación al aire libre)

Problema:Las macetas se agrietaron en invierno debido a la temperatura ambiente de -35 °C.
Solución:GS-20Mn5 con prueba de impacto a -40 °C (27 J/min). También se añadió un orificio de drenaje para vaciar el agua residual antes de la congelación.
Resultado:Cero grietas tras dos inviernos completos. El cliente ha ampliado su contrato.

Caso 3: Crisol de escoria de 25 toneladas para una central eléctrica de baja frecuencia en la India.

Problema:Adherencia frecuente de escoria sintética con alto contenido de alúmina.
Solución:Perfil interior de doble pendiente (10° / 6°) + mecanizado más fino (Ra 3,2 µm).
Resultado:El tiempo de eliminación de la escoria se redujo de 25 minutos a 12 minutos, lo que supone una mejora significativa en la rapidez del proceso.

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Aplicaciones: donde destacan los crisoles de escoria medianos

●acerías EAF(Capacidad de 50 a 120 toneladas)

●hornos de cuchara LF(retención y desnatado de escorias)

●plantas convertidoras BOF(crisoles de escoria secundarios para calentamientos más pequeños)

●Fundiciones de cobre(transporte de escoria de horno instantáneo)

●Plantas de ferroaleaciones(escoria con alto contenido de silicio)

●Fundiciones pesadas(Fundiciones de hierro y acero)

Preguntas frecuentes (FAQ) – Crisoles de escoria medianos

P: ¿Cuál es la diferencia entre un crisol de escoria “mediano” y uno “grande”?
R: No se trata solo del tamaño. Las ollas medianas están diseñadas para una frecuencia de ciclo moderada (10-15/día) y uso general. Las ollas grandes (más de 60 t) están diseñadas para molinos integrados con ciclos más lentos pero mayor resistencia a la fluencia. Tenemos reglas de diseño específicas para cada categoría.

P: ¿Puedo usar un crisol de escoria mediano para la escoria del BOF?
R: Sí, para convertidores BOF de hasta 120 toneladas. Sin embargo, la escoria BOF es menos pegajosa pero más agresiva químicamente. Recomendamos ZG310-570 o GS-20Mn5 para una mayor vida útil.

P: ¿Cómo se evitan los daños en los muñones durante el transporte?
A: Colocamos tapas de acero extraíbles sobre los pivotes y aseguramos la olla con una cadena directamente al cuerpo, nunca a los pivotes. Se incluyen instrucciones detalladas para el izaje y el envío.

P: ¿Ofrecen recubrimientos para escorias muy pegajosas (por ejemplo, con alto contenido de MgO)?
R: Sí, disponemos de un recubrimiento epoxi impregnado de cerámica que soporta hasta 1200 °C. Se aplica con un espesor de 2 mm y dura entre 8 y 12 meses. El repintado se puede realizar in situ.

P: ¿Cuál es su garantía para crisoles de escoria medianos?
A: 24 meses / 5000 ciclos, lo que ocurra primero. Esto cubre el agrietamiento de la pared y la falla del muñón. Se excluyen el desgaste del recubrimiento, el maltrato mecánico y el uso inadecuado.

P: ¿Pueden suministrar crisoles de escoria sin mecanizado (con la superficie interior fundida)?
R: Lo desaconsejamos rotundamente. El mecanizado es esencial para la eliminación de la escoria. Sin embargo, si acepta mayores costos de limpieza, podemos suministrar la pieza fundida con una reducción de precio de aproximadamente el 12 %.

P: ¿Cómo guardo los crisoles de escoria medianos cuando no los uso?
A: Guárdelas sobre tablones de madera, no directamente en el suelo. Manténgalas cubiertas para evitar que la lluvia enfríe un solo punto. Gire las macetas mientras estén en uso para distribuir el estrés térmico.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un pedido de crisoles de escoria de tamaño mediano?
A: Para capacidades estándar (20, 30, 40, 50 toneladas) con ZG270-500 o ZG310-570, el plazo de entrega es de 35 a 45 días. Para materiales especiales o pruebas de impacto, añada de 10 a 15 días.