Tubo de acero ERW EN 10219 S460MH – Sección hueca estructural de máxima resistencia para trabajos de ingeniería pesada.

Breve descripción:

Womic Steel suministra tubería de acero ERW S460MH EN 10219 de alta calidad para ingeniería pesada y aplicaciones estructurales de carga máxima. La sección hueca S460MH ofrece la mayor resistencia (límite elástico de 460 MPa) de la serie EN 10219 para plumas de grúa, maquinaria pesada, estructuras marinas, puentes y proyectos de ingeniería exigentes. Disponible en formas redondas, cuadradas y rectangulares. Diámetro exterior de 21,3 mm a 610 mm (1/2" a 24"), espesor de pared de 2,0 mm a 16,0 mm, longitud de hasta 18 m. Certificado de fábrica, prueba hidrostática, inspección UT/ET, extremo biselado, recubrimiento anticorrosión disponible. Precio competitivo y entrega rápida.

Tamaño de la tubería de acero ERW:Diámetro exterior redondo: 21,3 mm-610 mm (1/2″-24″), espesor de pared: 2,0 mm-16,0 mm. Cuadrado: 25x25 mm a 500x500 mm. Rectangular: 40x20 mm a 600x400 mm. Longitud: 6 m, 12 m o según se requiera.

Norma y grado de tubería de acero ERW:Norma EN 10219 Grado S460MH (1.0478); También disponible en S235JRH, S275JRH, S355JRH, S420MH.

Uso de tubería de acero ERW:Plumas de grúa, maquinaria pesada, plataformas marinas, puentes de gran envergadura, edificios de gran altura, equipos de minería, equipos de transporte pesado, maquinaria portuaria, torres de aerogeneradores, estructuras de armazón pesado

Acero femeninoOfrecemos tuberías de acero EN 10219 S460MH ERW, perfiles huecos estructurales y accesorios para tuberías de alta calidad a precios competitivos. Disponemos de certificado de fábrica, prueba hidrostática, inspección por ultrasonidos/electrolitos, extremos biselados y recubrimiento anticorrosión. Entrega rápida y el mejor servicio.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa

Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestra moderna planta de producción de tubos ERW cuenta con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica.

Gama de tamaños de producción para tubería ERW EN 10219 S460MH:Diámetro exterior redondo de 21,3 mm a 610 mm (1/2 pulgada a 24 pulgadas) con espesor de pared de 2,0 mm a 16,0 mm. Tamaños cuadrados de 25 mm x 25 mm a 500 mm x 500 mm. Tamaños rectangulares de 40 mm x 20 mm a 600 mm x 400 mm. Longitudes individuales aleatorias de 6 m, longitudes dobles aleatorias de 12 m o longitudes personalizadas según se requiera.

Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:

Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad que garantiza una calidad de producto constante.

Marcado CE (EN 10219):Cumple totalmente con la norma EN 10219. Se proporciona el marcado CE y la Declaración de Prestaciones (DoP).

Certificación EN 10204 3.2:Certificado de inspección 3.2 validado por TÜV, LR, BV o SGS.

Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Productos aprobados por SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Reconocimiento mundial:Proveedor de confianza para empresas de ingeniería pesada, fabricantes de grúas y contratistas de plataformas petrolíferas en más de 80 países.

2. Tubería de acero ERW EN 10219 S460MH: Composición del material y características de rendimiento

La norma EN 10219 S460MH es la de mayor resistencia dentro de la serie de perfiles huecos estructurales EN 10219. La "S" indica acero estructural, el "460" señala un límite elástico mínimo de 460 MPa, la "M" indica laminación termomecánica (mayor tenacidad) y la "H" indica perfil hueco.

En comparación con el S420MH (límite elástico de 420 MPa), el S460MH ofrece un 10 % más de resistencia, lo que proporciona la máxima capacidad de carga y una reducción de peso para aplicaciones críticas. La designación M garantiza una excelente tenacidad a bajas temperaturas (-20 °C) y soldabilidad a pesar de su altísima resistencia.

Composición química de la tubería de acero ERW EN 10219 S460MH (análisis en cuchara, % en masa):

Elemento C máx. Si máximo Mn máximo P máx. S máx. N máx. CEV máximo
S460MH 0,16 0,50 1.70 0,030 0,025 0,020 0,46

*Nota: Su bajísimo contenido de carbono (0,16 % máximo) garantiza la soldabilidad a pesar de su altísima resistencia. El laminado termomecánico (M) proporciona una mayor tenacidad sin necesidad de tratamiento térmico adicional.*

Propiedades mecánicas de la tubería de acero ERW EN 10219 S460MH (temperatura ambiente):

Espesor de pared (mm) Límite elástico (mín.) Resistencia a la tracción Alargamiento (min)
t ≤ 16 mm 460 MPa 520-680 MPa 18%
16 mm < t ≤ 40 mm 450 MPa 520-680 MPa 18%

Propiedades de impacto de la tubería de acero ERW EN 10219 S460MH (Charpy con entalla en V):

Calificación Temperatura de prueba Energía promedio (min)
S460MH -20°C 27 julios

*Nota: La designación M garantiza una resistencia al impacto a bajas temperaturas de hasta -20 °C, esencial para la ingeniería pesada en alta mar y en climas fríos.*

Comparación de calificaciones:

Calificación Límite elástico Temperatura de impacto Ahorro de peso en comparación con S355
S355JRH 355 MPa 20°C
S355J2H 355 MPa -20°C
S420MH 420 MPa -20°C ~15%
S460MH 460 MPa -20°C ~23%

Nota: El acero S460MH permite una reducción de aproximadamente el 23 % en el espesor de la pared en comparación con el acero S355 para la misma carga, lo que reduce significativamente el peso de la estructura.

3. En 10219 S460MH ERW Tubería de acero Rango dimensional y cumplimiento de normas

Artículo Especificación
Estándar EN 10219-1 / EN 10219-2
Calificación S460MH (1.0478)
Proceso de fabricación ERW / HFW (laminado termomecánico)
Opciones de forma Redonda / Cuadrada / Rectangular
Rango de diámetro exterior redondo 21,3 mm – 610 mm (1/2" – 24")
Gama de tamaños cuadrados 25x25 mm – 500x500 mm
Gama de tamaños rectangulares 40x20 mm – 600x400 mm
Rango de espesor de pared 2,0 mm – 16,0 mm
Longitud 6 m, 12 m o a medida hasta 18 m.
Fin Extremo liso / Extremo biselado
Acabado superficial Desnudo / Aceitado / Imprimado / Galvanizado

4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Tubo de acero ERW

NB

Tamaño

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1,73

   

2.41

         

8

1/4”

13.72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8”

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3,73

3,73

     

4,78

7.47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

   

2,87

 

3.91

3.91

     

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1,65

2,77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1,65

2,77

   

3.56

 

4,85

4,85

     

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3,68

1,65

2,77

   

3,68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1,65

2,77

   

3.91

 

5.54

5.54

     

9,74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3”

88.90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2”

101.60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2,77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12.70

 

15.88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2,77

3,76

 

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

 

400

16”

406.40

9.53

4.19

4,78

6.35

7.92

12.70

16,66

12.70

21.44

26.19

30,96

36,53

40.49

 

450

18”

457.20

9.53

4.19

4,78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23,83

29.36

34,93

39,67

45.24

 

500

20”

508.00

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32,54

38.10

44.45

50.01

 

550

22”

558,80

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12.70

28.58

34,93

41.28

47,63

53,98

 

600

24”

609,60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38.89

46.02

52.37

59.54

 

650

26”

660,40

9.53

   

7.92

12.70

   

12.70

           

Nota: La disponibilidad de espesores de pared puede variar según el diámetro de la tubería y la capacidad de fabricación. Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de este rango.

5. Normas comunes para tuberías de acero ERW fabricadas por Womic Steel

Estándar

Calificaciones regulares

Aplicación típica

API 5L (Especificación para tuberías de conducción)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Transporte de petróleo y gas, oleoductos terrestres y marinos.
Tubería de línea y tubería estructural ASTM    
ASTM A53 (Especificación para tuberías de acero, negras y galvanizadas por inmersión en caliente, soldadas y sin costura) GR.A, GR.B Agua, gas, vapor, aire, aplicaciones estructurales
ASTM A135 (Especificación para tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica) GR.A, GR.B Servicios de agua, gas, vapor y refinería
ASTM A252 (Especificación para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura) GR.1, GR.2, GR.3 Pilotaje de cimentación, pilotaje marino, cimentación de puentes
ASTM A500 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en frío) GR.A, GR.B, GR.C Tubos estructurales, estructuras de edificios, puentes
ASTM A501 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en caliente) GR.A, GR.B Aplicaciones estructurales pesadas, columnas, cerchas
Caldera e intercambiador de calor ASTM (ERW)    
ASTM A178 (Especificación para tubos de caldera de acero al carbono y acero al carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica) Calificación A, C, D Tubos de caldera, tubos de sobrecalentador
ASTM A214 (Especificación para tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica) Intercambiadores de calor, condensadores
ASTM A250 (Especificación para tubos de caldera y sobrecalentador de acero aleado ferrítico soldados por resistencia eléctrica) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Caldera de alta temperatura y sobrecalentador
ASTM A334 (Especificación para tubos de acero al carbono y aleado sin costura y soldados para servicio a bajas temperaturas) GR.1, GR.3, GR.6 Servicio a baja temperatura, criogénico
Normas EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero sin alear con propiedades especificadas a temperatura ambiente) P235TR1, P265TR1 Recipientes a presión, tambores de calderas, tuberías de alta presión
EN 10217-2 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión: tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Temperatura elevada, tubos de caldera, intercambiadores de calor
EN 10219-1 (Perfiles huecos de acero soldados conformados en frío para fines estructurales) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Aplicaciones estructurales, construcción de edificios, puentes
EN 10210 (Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Perfiles huecos conformados en caliente, sin costura o soldados, para fines estructurales, construcción de edificios y puentes.
EN 10025-2 (Productos laminados en caliente de aceros estructurales - Aceros estructurales sin aleaciones) S235JR, S275JR, S355JR, Estructuras metálicas en general, ingeniería civil
EN 10255 (Tubos de acero sin alear aptos para soldadura y roscado) S195T, S235JRTH Sistemas de tuberías roscadas para agua, gas y alcantarillado
EN 10305-2 (Tubos de acero para aplicaciones de precisión - Tubos estirados en frío soldados) E215, E235, E355 Aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos
BS 1387 (Especificación para tubos y perfiles tubulares de acero roscados y con encaje) Clase A, B, C Agua, gas, vapor, andamios, tuberías roscadas
DIN 2458 (Tubos y accesorios de acero soldados - Condiciones técnicas generales de suministro) St37.0, St44.0, St52.0 Tubos de acero soldados en general, aplicaciones estructurales
Normas ISO y otras normas    
ISO 3183 (Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para sistemas de transporte por gasoductos) L245, L290, L360, L415 Oleoductos y gasoductos (equivalente ISO de API 5L)
ISO 65 (Tubos de acero para agua, gas y aguas residuales - Tubos roscados) Medio, Pesado Tubería roscada para agua, gas y alcantarillado
CSA G40.21 (Acero estructural de calidad - Norma canadiense) 44W, 50W Aplicaciones estructurales (Canadá)
AS 1163 (Perfiles huecos de acero estructural - Norma australiana) C250, C350, C450 Perfiles huecos estructurales (Australia)
GOST 10706 (Tubos de acero soldados para oleoductos y estructuras - Norma rusa) St20, St35, St45 Tuberías, aplicaciones estructurales (Rusia)

Uso:Transporte de petróleo y gas, agua y alcantarillado, proyectos estructurales, andamios, cimentaciones sobre pilotes, fluidos a alta presión, procesamiento químico, generación de energía, construcción, ingeniería naval, tubos de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores, condensadores, servicio a bajas temperaturas, aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos, sistemas de tuberías roscadas

6. Proceso de fabricación - Tubo de acero ERW / HFW

Inspección de materia prima:Las bobinas de acero entrantes se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar una trazabilidad completa.

Desenrollado y nivelación:Las bobinas se desenrollan y se nivelan para aplanar la tira y eliminar la deformación de la bobina, lo que garantiza una planitud uniforme para un conformado consistente.

Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes de la tira están fresados ​​con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm), lo que crea una superficie limpia y paralela para una formación de soldadura de alta calidad.

Conformado en frío:La tira nivelada pasa a través de rodillos formadores que gradualmente le dan forma a la tira plana hasta convertirla en una carcasa cilíndrica abierta.

Soldadura de alta frecuencia (HFW/ERW):Una corriente de alta frecuencia (200-500 kHz) calienta los bordes de unión hasta alcanzar la temperatura de forjado (1350-1500 °C). Unos rodillos de presión unen los bordes calentados, creando una soldadura forjada sin material de aporte.

Eliminación del cordón de soldadura:Las rebabas internas y externas se eliminan mediante cuchillas de biselado de carburo mientras la pieza está caliente, lo que produce una superficie lisa con un refuerzo de soldadura mínimo.

Apresto:El tubo soldado pasa por rodillos de calibración para lograr una tolerancia de diámetro exterior precisa (±0,5 % a ±1,0 %). Si es necesario, se utilizan rodillos adicionales para obtener formas cuadradas o rectangulares.

Tratamiento térmico (opcional):Se puede aplicar un tratamiento térmico de normalización a 890-930 °C para mejorar la ductilidad o aliviar las tensiones, produciendo una microestructura uniforme de ferrita-perlita.

Cortar a la medida:Los tubos se cortan a longitudes específicas utilizando sierras de corte volantes con control de precisión (±3 mm).

Ensayos no destructivos:

Ensayos ultrasónicos (UT):Inspección al 100% de la soldadura y del cuerpo de la tubería para detectar laminaciones, inclusiones y falta de fusión.

Ensayo de corrientes de Foucault (ET):Inspección continua en línea de la calidad de la soldadura.

Ensayo hidrostático:Cada tubería se probó al 95% de SMYS durante un mínimo de 10 segundos.

Acabado final:Extremos lisos, extremos biselados (30°-35° con un rebaje de 1,6 mm) o extremos roscados según las especificaciones del cliente.

Inspección final y marcado:Inspección visual, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud) y marcado permanente según norma (grado, tamaño, número de lote, fabricante).

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7. Control de calidad y procedimientos de prueba

Escenario Método de inspección Objetivo
Materia prima Análisis químico (espectrómetro OES) Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L.
Materia prima Ensayo de tracción Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación.
En proceso Inspección dimensional (micrómetros, calibradores) Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante el conformado y dimensionamiento.
Zona de soldadura Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión
Zona de soldadura Ensayo de corrientes de Foucault (ET) - En línea Monitoreo continuo de la calidad de la soldadura
Zona de soldadura Examen macroscópico de la soldadura Verificar la penetración de la soldadura y la geometría de fusión.
Tubo terminado Ensayo hidrostático (10 segundos/minuto al 95% del límite elástico mínimo) Verifique la integridad de la presión y la estanqueidad.
Tubo terminado Ensayos ultrasónicos (UT) - Fuera de línea (opcional) Inspección laminar de cuerpo completo
Tubo terminado Inspección por partículas magnéticas (MPI) Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor)
Tubo terminado Prueba de impacto Charpy con muesca en V Verificar la resistencia a bajas temperaturas (PSL2)
Tubo terminado Prueba de dureza (HRC / HV10) Verifique los límites máximos de dureza (servicio en ambientes corrosivos).
Tubo terminado Ensayo de flexión guiada (cara y raíz) Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura.
Tubo terminado Prueba de aplanamiento Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería.
Tubo terminado Inspección dimensional y visual Verificar OD, WT, longitud, rectitud, calidad de la superficie
Tubo terminado Verificación de marcado Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L.

Pruebas adicionales para PSL2 / Servicio ácido:

● Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284

● Ensayo SSC (agrietamiento por tensión de sulfuro) según el método A de NACE TM0177

● Pruebas de impacto CVN a -10 °C, -20 °C o -46 °C.

● Verificación de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistencia HIC)

Documentación de calidad:

● Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2

● Informe de prueba hidrostática (tubería por tubería)

● Informe de inspección UT/ET

● Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada

8. Aplicaciones principales de la tubería de acero ERW

Las tuberías ERW son componentes esenciales en el transporte de petróleo y gas y en diversas aplicaciones industriales:

Transmisión de petróleo y gas:Oleoductos y gasoductos terrestres y submarinos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos refinados.

Transporte de fluidos a alta presión:Líneas de inyección de agua, sistemas de eliminación de aguas residuales y transferencia de fluidos a alta presión en yacimientos petrolíferos e instalaciones de procesamiento.

Proyectos de oleoductos terrestres:Líneas de recolección, líneas troncales y oleoductos de distribución en campos de petróleo y gas.

Sistemas de oleoductos submarinos:Tuberías submarinas, conductos ascendentes y oleoductos de exportación para plataformas marinas y terminaciones submarinas (con opciones de servicio PSL2 y para ambientes corrosivos).

Entornos de servicio ácidos:Los gasoductos que transportan gas ácido húmedo (que contiene H₂S) requieren PSL2 con requisitos suplementarios que incluyen resistencia a HIC y SSC según las normas NACE.

Transmisión de agua:Tuberías de gran diámetro para el suministro de agua, sistemas de riego y transporte de agua bruta para uso municipal e industrial.

Tratamiento de aguas residuales:Líneas de descarga de efluentes, tuberías de la planta de tratamiento y sistemas de manejo de lodos.

Aplicaciones estructurales industriales:Soportes, estructuras de refuerzo, apuntalamientos y componentes estructurales para tuberías en refinerías, plantas petroquímicas e instalaciones industriales.

Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas:Líneas de flujo, colectores, distribuidores y tuberías de interconexión en plantas de procesamiento y estaciones de compresión.

Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) y Tuberías de Planta:Tuberías de proceso y de servicios auxiliares en refinerías, plantas de procesamiento de gas, complejos químicos e instalaciones de generación de energía.

9. Embalaje y envío

Las tuberías ERW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío:

Embalaje:

Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.

Agrupación:Las tuberías de dimensiones y especificaciones similares se agrupan cuidadosamente en paquetes hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por paquete) para evitar que se muevan dentro del mismo.

Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico (PE o PP) en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados, los extremos lisos y las conexiones roscadas contra daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.

Relleno y amortiguación:Para pedidos de exportación de alta gama, se pueden utilizar materiales de relleno, como anillos de espuma o tiras de goma, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento durante la manipulación.

Cajas o estuches de madera:Para tuberías de paredes delgadas, tubos de precisión o pedidos con recubrimientos de alta calidad, las tuberías pueden embalarse en robustas cajas de madera o estuches de madera contrachapada para proporcionar una mayor protección contra fuerzas externas y manipulación brusca.

Envío:

Medio de transporte:Las tuberías se envían mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies), graneleros o transporte ferroviario, según el destino, el volumen y la urgencia. El transporte aéreo está disponible para muestras o envíos urgentes.

Contenerización:Los pedidos pequeños y medianos se cargan en contenedores de envío estándar, protegiendo la mercancía de las inclemencias del tiempo, la humedad y los contaminantes externos durante el transporte.

Carga de buques de carga a granel:Los pedidos de gran volumen (normalmente >200 toneladas) se cargan directamente en buques graneleros. Las vigas de elevación y las barras separadoras evitan daños; el material de estiba y el amarre aseguran la carga contra el movimiento del mar.

Etiquetado y documentación:Cada paquete está claramente etiquetado con el grado, el estándar, las dimensiones, el número de lote y las instrucciones de manipulación. Se prepara la documentación completa (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica) para facilitar el despacho de aduanas.

Sujeción segura:Los bultos se sujetan con flejes de acero, sacos de relleno o refuerzos de madera para evitar que se desplacen, rueden o se dañen durante el transporte.

Seguimiento y seguro:Se proporcionan números de seguimiento de contenedores para su monitorización en tiempo real. El seguro de carga marítima (todo riesgo o con cobertura de averías) está disponible bajo petición.

En resumen, Womic Steel garantiza que todos los tubos de acero ERW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían mediante métodos de transporte fiables para que lleguen a su destino en óptimas condiciones. Un embalaje y un envío adecuados son esenciales para preservar la integridad y la calidad de los productos entregados.

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10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel

¿Por qué asociarse con Womic Steel?

Ventanilla única:Gama completa que incluye desde tuberías API 5L ERW hasta accesorios de tubería OEM a juego (codos, tes, reductores, bridas, tapas) en grados de material compatibles, incluyendo acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.

Cumplimiento técnico:Con cada envío se proporcionan certificados completos de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), que detallan la composición química exacta, los resultados de las pruebas mecánicas y los informes de ensayos no destructivos.

Servicios de valor añadido:El biselado de extremos (30°-35°), el roscado y acoplamiento, la instalación de tapas de plástico y el recubrimiento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) están disponibles internamente o a través de instalaciones de socios cualificados.

Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza una carga de contenedores optimizada (maximizando la cantidad por contenedor) y un transporte marítimo mundial rentable con tiempos de tránsito fiables.

Inventario y disponibilidad:Nuestro amplio stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, Schedule 10-80) garantiza plazos de entrega cortos y una respuesta rápida a las necesidades urgentes de los proyectos. Fabricamos tamaños personalizados bajo pedido con un plazo de entrega típico de 30 a 45 días.

Capacidad de servicio al cliente:Capacidad total para suministrar tuberías PSL2 con pruebas HIC y SSC según las normas NACE para aplicaciones de gas ácido. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero API 5L X52 ERW de alta calidad y un rendimiento de entrega inmejorable. ¡Consúltenos!

Sitio web: www.womicsteel.com

Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono/WhatsApp/WeChat:

Víctor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre S460MH y S420MH?

A: El acero S460MH tiene una mayor resistencia a la fluencia (460 MPa frente a 420 MPa), aproximadamente un 10 % más resistente. Permite una mayor reducción de peso (aproximadamente un 23 % frente al S355) y está diseñado para aplicaciones de carga máxima. Además, el S460MH tiene un equivalente de carbono ligeramente superior (0,46 % frente a 0,45 %).

P: ¿Qué significa la designación "M" en S460MH?

A: La "M" significa laminación termomecánica, un proceso de laminación controlado y especializado que refina la estructura del grano, mejora la resistencia y la tenacidad simultáneamente, y proporciona propiedades de impacto garantizadas a -20 °C sin tratamiento térmico adicional.

P: ¿Qué formas están disponibles para el S460MH?

A: Redondas (CHS), cuadradas (SHS) y rectangulares (RHS). Las tres formas están disponibles en grado S460MH. Diámetro exterior de las redondas: 21,3-610 mm. Cuadradas: 25x25 a 500x500 mm. Rectangulares: 40x20 a 600x400 mm.

P: ¿Se puede soldar el acero S460MH? ¿Existen requisitos especiales?

R: Sí, buena soldabilidad debido a su bajo contenido de carbono (0,16 % máx.). Generalmente no se requiere precalentamiento para espesores de hasta 12 mm. Para secciones más gruesas o uniones restringidas, precalentar a 50-100 °C. Utilizar consumibles de bajo hidrógeno (ER70S-6 o E7018-1). Controlar el aporte térmico (máx. 2,5 kJ/mm). Los procedimientos de soldadura deben estar cualificados.

P: ¿Qué ventaja en cuanto al ahorro de peso ofrece el modelo S460MH en comparación con el S355?

A: El S460MH permite una reducción de aproximadamente el 23 % en el espesor de la pared para la misma carga, lo que reduce significativamente el peso de la estructura. En el caso de las plumas de grúa y los equipos móviles, esto se traduce en una mayor capacidad de carga útil y un menor consumo de combustible.

P: ¿Es el S460MH adecuado para aplicaciones marinas y en alta mar?

R: Sí. El acero S460MH, con una resistencia al impacto de -20 °C, es adecuado para estructuras de cubierta en alta mar, pedestales de grúas, arriostramientos de plataformas marinas y equipos marinos. Para condiciones del Mar del Norte o del Ártico (de -40 °C a -60 °C), puede ser necesario utilizar aceros S460ML (para temperaturas más bajas) o de grado EN 10225.

P: ¿Cuál es la longitud máxima disponible para el S460MH?

A: Longitudes estándar: 6 m y 12 m. Longitudes personalizadas de hasta 18 m para formas redondas de menos de 168 mm. Las formas cuadradas y rectangulares suelen tener una longitud máxima de 12 m. Las longitudes mayores requieren revisión técnica.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las tuberías ERW S460MH?

R: De 40 a 60 días, ya que el S460MH es un material de alta calidad con existencias limitadas. El laminado termomecánico requiere una programación específica de la planta. Los tamaños personalizados pueden requerir de 50 a 70 días.

P: ¿Se puede galvanizar el acero S460MH?

R: Sí, pero con precaución. Los grados de alta resistencia (≥460 MPa) pueden ser susceptibles a la fragilización por hidrógeno durante el galvanizado por inmersión en caliente. Utilice un proceso de galvanizado con bajo contenido de hidrógeno y consulte con un galvanizador cualificado. Para aplicaciones críticas, considere la pintura o la metalización como alternativas.

P: ¿Qué documentación proporcionan para las tuberías S460MH?

A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), informe de prueba de impacto (-20°C), informe de prueba de tracción, marcado CE (DoP), informe dimensional, lista de empaque, factura, conocimiento de embarque.

P: ¿El modelo S460MH está disponible en formas cuadradas y rectangulares?

Sí. El modelo S460MH está disponible en formas cuadradas (SHS) y rectangulares (RHS), pero las dimensiones son más limitadas que para las redondas. Las dimensiones cuadradas más comunes son de 100 x 100 mm a 400 x 400 mm. Las dimensiones rectangulares más comunes son de 120 x 80 mm a 500 x 300 mm. Consulte la disponibilidad de tamaños específicos.