1. Fabricante de palas para escoria: Presencia y capacidad del acero Womic
Womic Steel es un fabricante y exportador profesional depalas de escoria(también conocidas como palas de dragado de escoria, cubos de escoria o palas de fundición) con sede en China. Con más de 20 años de experiencia en la producción de productos tubulares de acero al carbono y acero aleado, nuestra planta de fundición emplea componentes modulares de alta precisión y tecnología de simulación asistida por computadora (CAE) para garantizar la integridad estructural de cada producto fundido en una sola pieza.
Producción mensual:Más de 2.000 toneladas de piezas de fundición de acero, incluidas cucharas de escoria con unidades individuales que pesan hasta 100 toneladas.
Personalización extrema:Diseñamos y fabricamos cualquier capacidad (de 5 a 100 toneladas), espesor, material y acabado, basándonos en los planos del cliente y las condiciones de funcionamiento de su horno.
2. Composición del material y rendimiento de la cuchara para lodos
2.1 Materiales Grado de acero (ZG)
Según las normas internacionales utilizadas en la industria siderúrgica (ASTM, DIN, ISO, JIS), las cucharas de escoria de Womic Steel se moldean generalmente con grados ya establecidos, como los siguientes, cada uno con un comportamiento estructural específico para soportar altas temperaturas (+1600 °C):
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (%) | Aplicación recomendada |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Cubo multiusos (económico) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Ciclos de trabajo intensivos |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Requisitos de rendimiento óptimo, climas fríos |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Certificación estadounidense, proyectos |
2.2 Propiedades químicas (Análisis, Valores de porcentaje en masa, %)
| Elemento | ZG270-500 (Estándar) | GS-20Mn5 (Estándar) | ASTM A27 60-30 |
| Carbono (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Silicio (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Manganeso (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Cromo (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Níquel (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molibdeno (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Las cucharas de pizarra para hornos eléctricos (EAF) soportan un promedio de 15 a 20 ciclos por día. La aleación con bajo contenido de carbono (<0,23 %) y la adición de molibdeno y níquel mejoran su tenacidad y resistencia al agrietamiento por fatiga térmica.
2.3 Propiedades mecánicas
Límite elástico:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). El límite elástico superior (GS 20Mn5) retrasa las deformaciones plásticas en condiciones de sobrecarga.
De tensión:La cuchara de escoria ZG270 500 tiene una elongación del 18%, mientras que los grados ASTM A27 y GS 20Mn5 alcanzan el 22-24%; esto indica una mayor capacidad de absorción de energía antes de la fractura.
Resistencia a la fatiga térmica (simulación CAE):El material GS 20Mn5, tratado térmicamente con revenido al aire controlado, soporta aproximadamente 3200 ciclos (ΔT 1300 °C) antes de agrietarse, un 115 % más que el acero al carbono estándar.
2.4 Temperatura máxima de servicio y resistencia al choque térmico
Temperatura máxima continua:~600 °C para ZG270 500 y ASTM A27; ~650 °C para GS 20Mn5.
Resistencia al choque térmico:El acero de grano fino (GS 20Mn5) soporta más de 3000 ciclos completos (calentamiento de 300 °C a 1600 °C y enfriamiento repentino por aire), duplicando la vida útil de los grados estándar.
3. Guía de tamaños: Capacidad, peso y dimensiones (Ejemplo para una pala de escoria de 30 t)
| Capacidad (t) | Peso aproximado (t) | Volumen medio (m³) | Diámetro de la boca (mm) | Altura total (mm) |
| 20 t (Estándar) | 25 – 30 t | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 toneladas | 33 – 40 t | 18 – 22 m³ | 2.200 | 1.800 |
| 40 toneladas | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 toneladas | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2.400 |
| 70 toneladas | 60 – 72 t | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 t | 75 – 105 t | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
Los diseños y dimensiones finales se elaboran de acuerdo con las dimensiones y necesidades establecidas en el plano del cliente (vista en alzado, ancho máximo de la grúa, altura bajo la máquina vertedora, etc.).
4. Proceso de fabricación: Fundición integral de una sola pieza
El proceso de fabricación delcucharón de escoriaes el siguiente:
Ingeniería asistida por ordenador (CAE) con el software de simulación de solidificación Huazhu®.Nuestros técnicos definen el modelo 3D y simulan la solidificación del metal fundido. El objetivo es detectar cualquier defecto de fundición (cavidades de contracción, porosidad, inclusiones) antes de la producción de modelos de madera o la impresión 3D de moldes.
Producción de patrones y moldes de arena impresos en 3D (fusión de resina)Los patrones de madera o metal se fabrican según el diseño del cliente. Para piezas de alta precisión, podemos utilizar moldes de arena impresos en 3D.
Fusión y refinaciónSe carga chatarra de acero seleccionada. El horno de arco eléctrico (EAF) funde la carga; el metal fundido pasa luego a la estación del horno de cuchara (LF) para su refinación (reducción de S, P, O₂, H₂) y ajuste de composición. Después de la refinación, se realiza una desgasificación al vacío (VD) para eliminar los gases disueltos (H₂ < 2 ppm).
Fundición de una sola coladaEl cuerpo completo, junto con los dos muñones integrales, se fabrica mediante fundición continua en una sola operación. No se utiliza ningún tipo de soldadura.
Tratamiento térmico: Normalización y/o enfriamiento rápido en un horno de campana, con registro continuo de la temperatura (curva tiempo-temperatura) que proporciona una trazabilidad completa.
Granallado, limpieza, acabado y mecanizado (si es necesario)Se eliminan las rebabas del sistema de alimentación y se pulen las superficies para lograr un acabado superficial de calidad.
Ensayos no destructivos (END) al 100%Se realiza una inspección visual, un ensayo ultrasónico (UT) de volumen completo del acero y se aplican ensayos de partículas magnéticas (MT) y ensayos de líquidos penetrantes (PT) en áreas críticas (muñones, radios de unión).
Marcado y embalajeGrabado del número de fundición, capacidad, peso y fecha de producción. La pintura exterior (gris plata) proporciona protección durante el transporte marítimo.
5. Control de calidad y certificaciones
5.1 Inspección y pruebas de calidad
| Escenario | Tipo de inspección | Estándar/Método | Criterios de aceptación |
| Recibo de chatarra | Composición química | Espectrómetro OBLF GS-1000 | Verificación del grado del acero (ZG / ASTM / DIN) |
| Proceso de fusión | Muestras de cucharones | Espectrómetro + Termopares | Cumplimiento con las especificaciones completas del cliente. |
| Modelado y simulación | Inspección dimensional | Equipo CMM / Rastreador láser | ±5 mm (para muñones) / ±10 mm (dimensiones geométricas) |
| Tratamiento térmico del acero fundido | Registro de temperatura | Registrador continuo de tiempo y temperatura | Curva trazable y certificada |
| Ensayos ultrasónicos no destructivos (UT) | JB/T5000.14 Estándar Nivel 1 y Nivel 2 (2ª Edición) | Equipos automatizados de pruebas ultrasónicas | Nivel 1 para muñones (500 mm de profundidad). Nivel 3 para carrocería general. |
| Ensayo de partículas magnéticas (MT) | Norma ASTM E709 / GB/T 9444 | Equipo de yugo magnético | No se permiten indicaciones lineales > 2 mm. |
| Ensayo de líquidos penetrantes (PT) | Norma ASTM E165 / GB/T 9443 | Rociando | No hay indicios de grietas. |
| Inspección dimensional | Con rastreador láser | Equipos de medición portátiles | ±10 mm en dimensiones externas |
| Dureza | Prueba de dureza Leeb | 20 puntos – 150 mediciones | Uniformidad ±10 HB |
Certificado final: EN 10204 Tipo 3.1(estándar),EN 10204 Tipo 3.2(previa solicitud, con la presencia del organismo de inspección).
5.2 Certificaciones de acero Womic
ISO 9001:2015– Sistema de gestión de calidad aprobado.
Directiva PED 2014/68/UE (Marcado CE)– Cumple con la Directiva europea sobre equipos a presión.
ISO 14001:2015– Compromiso con la gestión ambiental (queremos proteger el medio ambiente).
ISO 45001:2018– Se presta especial atención a la salud y seguridad en el trabajo.
Certificado de inspección de terceros (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) disponible bajo petición.
6. Aplicaciones de la cuchara para lodos
Gracias a su robusta estructura y gran flexibilidad de personalización, las cucharas de escoria de Womic Steel se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales. Los principales escenarios de aplicación son los siguientes:
Plantas siderúrgicas integradas:Aplicable a los procesos de fabricación de acero en altos hornos y convertidores BOF/LD. Las cucharas se utilizan para transferir la escoria desde los convertidores a los depósitos de escoria y a las estaciones de desescoriado.
Plantas siderúrgicas con horno de arco eléctrico (EAF):Las cucharas especiales para escoria de horno de arco eléctrico se adaptan a ciclos rápidos de llenado y descarga, y son adecuadas para entornos de producción con temperaturas de trabajo superiores a 1600 °C.
Fundiciones de hierro y acero:Se utiliza para recoger y descargar la escoria de hornos de cubilote, hornos de inducción de media frecuencia y altos hornos.
Plantas de procesamiento de metales no ferrosos (cobre, zinc, plomo):Las cucharas de escoria destinadas a la industria de metales no ferrosos están equipadas con revestimientos antiadherentes para evitar la adhesión química de los materiales.
Plantas químicas y plantas de reciclaje de escorias.
7. Ventajas de Womic Steel sobre otros fabricantes
Más de 20 años fabricando componentes para fundición de acero.para las industrias siderúrgica y minera.
Tecnología avanzada de simulación de vertido mediante CAE:Garantizamos la calidad antes de la producción del molde.
Calidad del acero garantizada:Mediante procesos de fusión en horno de arco eléctrico (EAF), horno de cuchara (LF) y desgasificación al vacío (VD). Partiendo de chatarra de acero de alta calidad seleccionada.
Ensayos no destructivos (END) completos:UT (100%), MT (inspección por partículas magnéticas), PT (inspección por líquidos penetrantes) con informes fotográficos.
Personalización extrema y plazos de entrega rápidos:Entre 35 y 50 días a partir de la aprobación del plano técnico.
Capacidad de fabricación de grandes dimensiones:Pieza única de hasta 300 toneladas.
Grandes volúmenes de exportación:Envío a los puertos de destino mediante diversos modos de transporte (contenedor, plataforma plana, carga de proyecto) bajo las condiciones CIF, FOB, etc.
Documentación completa:Proporcionamos manuales de mantenimiento, planos de obra terminada y una copia digital (certificado según EN 10204 3.1/3.2).
8. Embalaje y logística en el transporte internacional
8.1 Empaquetado de cucharas para lodos
Protección de superficies:Aceite anticorrosión aplicado en superficies mecanizadas (piezas internas, muñones); piezas pequeñas envueltas individualmente en películas plásticas.
Bridas metálicas y escuadras:Proteja los bordes y los muñones contra daños por impacto.
Soportes de acero / Bloques de madera:El cucharón se coloca sobre estructuras de acero fijadas a bases de madera para evitar que se desplace durante la carga y el transporte.
Recubrimiento exterior:El producto completo está totalmente cubierto con una lona de plástico impermeable, junto con bolsas desecantes de gel de sílice en su interior.
Calificación:Marcado claro y permanente que incluya capacidad, peso bruto, centro de gravedad, puntos de elevación y número de pedido del cliente.
8.2 Opciones de envío
Contenedores marítimos de 20GP / 40GP / 40HQ:Adecuado para artículos individuales de hasta 25-28 toneladas. Los productos de menos de 30 toneladas (modelos de hasta 35 toneladas) se embalan en cajas de madera y se envían en contenedores estándar.
Contenedores de plataforma plana y contenedores de techo abierto:Ideal para cargas de hasta 45 toneladas (cucharas de 30 a 50 toneladas), fijadas firmemente con cadenas de sujeción y sistemas de bloqueo.
Envíos de carga fraccionada y RORO:Aplicable a cargas superiores a 20 toneladas. Las mercancías pesadas y de gran tamaño se transportan en buques de carga general y se aseguran con vigas de elevación.
8.3 Documentación de envío incluida
Factura comercial
Lista de embalaje
Certificado de origen (Formulario E o CO, según el país de destino)
Conocimientos sobre transporte marítimo
Certificados de ensayo (EN 10204 3.1 / 3.2)
FIN del informe (UT, MT, PT)
Fotografías del marcado, las dimensiones y el embalaje final.
Certificado de seguro de transporte marítimo (a petición)
9. Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es la diferencia entre una cuchara para escoria y una cuchara para verter?
A: La cuchara de escoria está diseñada para transportar y verter escoria fundida (silicato, cal, MgO, etc.). La cuchara de vertido se utiliza para transportar acero líquido directamente y suele estar revestida con materiales refractarios. Nos especializamos exclusivamente en cucharas y crisoles de escoria.
P2: ¿Cuántos ciclos de servicio pueden alcanzar las cucharas de escoria de Womic Steel?
A: Las cucharas de escoria de acero al carbono estándar alcanzan un mínimo de 5000 ciclos. Las cucharas fabricadas con material GS-20Mn5 con tratamiento térmico de temple y revenido pueden superar los 8000 ciclos cuando se utilizan en fábricas con estrictos programas de mantenimiento diario.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para las cucharas de escoria de alta resistencia?
A: De 35 a 45 días después de la confirmación final de los planos del cliente. Se requieren de 10 a 15 días adicionales para grados de materiales especiales o certificaciones. Se aceptan pedidos urgentes previa solicitud.
P4: ¿Podemos realizar inspecciones in situ durante la producción?
R: Sí, aceptamos inspecciones in situ por parte de instituciones internacionales externas, como SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV, etc., previa firma de un acuerdo comercial.
P5: ¿Ofrecen garantía para estructuras sin soldadura?
A: Sí. Todas nuestras cucharas de escoria se producen mediantefundición integral de una sola piezaSin juntas de soldadura. Evita los puntos de inicio de grietas, que son responsables del 70% de las fallas prematuras de las cucharas soldadas convencionalmente.
P6: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
A: Aceptamos transferencias bancarias (T/T) y cartas de crédito a la vista/a plazo. Ofrecemos condiciones flexibles y planes de depósito para pedidos grandes y repetidos.
P7: ¿Qué documentos se entregarán junto con el envío?
A: Recibirá un Certificado de Prueba de Materiales (MTC) que cumpla conEN 10204 3.1, y3.2Está disponible con un coste adicional por adelantado.
La documentación completa incluye un informe de composición química, un informe de propiedades mecánicas, un informe de tratamiento térmico, planos de obra terminada, informes completos de ensayos no destructivos (END), incluidos datos de pruebas de espesor por ultrasonidos, así como directrices completas de operación y mantenimiento seguros.
10. Historial de exportaciones y estudios de caso
Womic Steel ha suministrado más de 500 juegos de cucharas de escoria a acerías, fundiciones e instalaciones metalúrgicas en más de 23 países. A continuación se muestran referencias de proyectos reales (se ha omitido la información confidencial del cliente):
Proyecto 1 – Planta siderúrgica integrada en el sudeste asiático (Indonesia):
Suministramos cucharas de escoria de una sola pieza fundidas integralmente con capacidad para 85 toneladas. Diseñadas en total conformidad con los parámetros del equipo original del fabricante para reemplazar las cucharas tradicionales soldadas. Después de 4200 ciclos de servicio, las cucharas han estado en servicio durante más de28 mesesSin grietas ni defectos.
Proyecto 2 – Planta siderúrgica eléctrica en la región de los Balcanes (Europa del Este):
El cliente requería cucharas de escoria de aleación de cromo-níquel-molibdeno aptas para operar a temperaturas extremadamente bajas de -35 °C. Utilizamos acero GS-20Mn5, que cumple plenamente con los estándares de la prueba de impacto Charpy, y proporcionamos la certificación EN 10204 3.2 e informes completos de inspección no destructiva (END). Este cliente ha realizado tres pedidos a granel hasta la fecha.
Proyecto 3 – Planta siderúrgica estadounidense con capacidad de carga limitada para grúas:
El cliente necesitaba cucharas de escoria ligeras que se ajustaran a los límites de carga de las grúas existentes en la obra. Mediante la aplicación de tecnología profesional de simulación de fundición CAE, logramos reducir el peso total de la cuchara en18%, al tiempo que se mantiene y se mejora aún más el rendimiento en materia de seguridad estructural.
Contacte con el fabricante.
Si necesita un presupuesto sin compromiso o desea asesoramiento técnico para su nuevo proyecto, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Womic Steel – Su proveedor de confianza de cucharas para lodos en China
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel diseña y fabrica cucharas de escoria personalizadas, adaptadas a las necesidades de cada cliente. Nuestros equipos de ingeniería y ventas ofrecen asesoramiento profesional integral en todo momento.
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