Material del núcleo (acero de soporte – varias opciones):
●API 5L X52 / X60 / X65– Tubería de alta resistencia para la transmisión de petróleo, gas y ácidos.
●SA-106 Gr.B– acero al carbono de alta temperatura
●SA-210 Gr.C– grado de tubo de caldera
●ASTM A333 Gr.6– acero al carbono de baja temperatura
●ASTM A335 P11 / P22– Aleación de Cr-Mo para altas temperaturas (uso limitado con 904L)
Revestimiento (revestimiento CRA):904L (UNS N08904 / 1.4539) – acero inoxidable austenítico de alta aleación con 23-28% de Ni, 19-23% de Cr, 4-5% de Mo, 1-2% de Cu. PREN ≈ 34. Excelente resistencia a ácidos reductores (sulfúrico, fosfórico, fórmico), buena resistencia a la corrosión por picaduras de cloruro, superior al 316L en servicio ácido.
Rango de tamaños:Diámetro exterior: 60-1219 mm (tubo revestido soldado – laminado en caliente + JCOE). Diámetro exterior: 25-168 mm (extrusión sin costura). Espesor de pared del núcleo: 4-40 mm. Espesor del revestimiento: 2,0-4,0 mm (3,0 mm recomendado para servicio con ácidos). Longitud única de hasta 15 m (sin costura) o 24 m (soldado).
Proceso:Unión por laminación en caliente + conformado JCOE (soldado) o extrusión en caliente (sin costura). Resistencia al corte de la unión metalúrgica ≥200 MPa (soldado) o ≥300 MPa (sin costura). Inspección de la unión por ultrasonidos al 100%, prueba hidrostática, prueba de tracción, aplanamiento, PMI opcional y prueba de corrosión intergranular.
Estándares:API 5LD (para tuberías revestidas), ASME Sección VIII Div.1, EN 10216-5 (para acero inoxidable 904L sin costura), ASTM A240 (placa de acero inoxidable 904L). NACE MR0175: El acero inoxidable 904L es aceptable para servicio en ambientes corrosivos solo bajo condiciones muy limitadas (bajo contenido de H₂S, bajo contenido de cloruros, baja temperatura); no se recomienda en general.
Aplicaciones:Tuberías para plantas de ácido sulfúrico, plantas de fertilizantes de ácido fosfórico, parques de tanques químicos, sistemas de refrigeración de agua de mar (alto contenido de cloruro), depuradores de gases de combustión (FGD), transferencia de productos químicos de alta pureza, servicio de ácido acético/fórmico, procesamiento farmacéutico y alimentario (alta pureza).
Acero femeninoFabricamos tuberías revestidas de acero 904L para las aplicaciones más exigentes de manipulación de ácidos. Combinamos la resistencia a la corrosión del 904L con la resistencia mecánica del refuerzo de acero al carbono/aleado, lo que supone un ahorro del 40-60 % en comparación con las tuberías macizas de 904L. Disponemos de dimensiones personalizadas, inspección por terceros y certificación EN 10204 Tipo 3.2. Contáctenos para obtener soluciones de tuberías revestidas de alta aleación.
1. ¿Por qué tubería revestida de 904L? Cuando la de 316L no es suficiente.
El acero inoxidable 904L (UNS N08904 / 1.4539) es un acero inoxidable austenítico de alta aleación desarrollado específicamente para aplicaciones en las que el 316L falla debido a una resistencia insuficiente a los ácidos o a la corrosión por picaduras.
Principales factores diferenciadores frente al acero inoxidable 316L:
| Propiedad | 316L | 904L | Ventaja |
| Níquel (%) | 10-14 | 23-28 | Un mayor contenido de Ni mejora la resistencia a los ácidos. |
| Molibdeno (%) | 2-3 | 4-5 | Un mayor contenido de Mo mejora la corrosión por picaduras. |
| Cobre (%) | — | 1-2 | El cobre es fundamental para la resistencia al ácido sulfúrico. |
| PREN | 24-26 | 34 | 904L mucho más resistente a la corrosión por picaduras |
| Resistencia al ácido sulfúrico | Malo por debajo del 10% o por encima del 80% | Excelente 0-80% a temperatura moderada | 904L es el estándar para el servicio de H₂SO₄. |
Ácidos típicos en los que el 904L destaca:
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄) – concentración del 0 al 80 %, hasta 50-60 °C
● Ácido fosfórico (H₃PO₄) – todas las concentraciones
● Ácido fórmico (HCOOH) y ácido acético (CH₃COOH)
● Ácido clorhídrico (HCl) diluido – uso limitado
● Ácidos mixtos (por ejemplo, H₂SO₄ + cloruros)
¿Por qué vestido?La tubería sólida 904L es muy cara (2 3 veces el precio de la 316L, 5 6 veces el precio del acero al carbono). Al utilizar una capa interior delgada (2 4 mm) de 904L unida a una tubería exterior de acero al carbono, se logra la misma resistencia a la corrosión.40-60% menos de costo de materialesEl núcleo de acero al carbono proporciona resistencia mecánica a una fracción del coste de la aleación.
Industrias comunes:Producción y transporte de ácido sulfúrico, plantas de fertilizantes fosfatados, líneas de decapado de metales, buques cisterna para productos químicos, intercambiadores de calor de agua de mar (alto contenido de cloruro, temperatura moderada).
2. Especificaciones del material: opciones de revestimiento y soporte de acero 904L
2.1 Composición química del revestimiento 904L (% en masa)
| Elemento | UNS N08904 (904L) |
| Carbono (C) | ≤0,020 |
| Manganeso (Mn) | ≤2,00 |
| Silicio (Si) | ≤1,00 |
| Fósforo (P) | ≤0,040 |
| Azufre (S) | ≤0,030 |
| Cromo (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Níquel (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Molibdeno (Mo) | 4.0 – 5.0 |
| Cobre (Cu) | 1.0 – 2.0 |
| Hierro (Fe) | Balance |
La adición de cobre es fundamental para la resistencia al ácido sulfúrico. Sin cobre, el acero inoxidable 316L sufre un ataque rápido en H₂SO₄ diluido y caliente.
2.2 Propiedades mecánicas (temperatura ambiente)
| Propiedad | Revestimiento 904L | Soporte típico de acero al carbono |
| Límite elástico (mín., MPa) | 220 | 240 450 (dependiendo del grado) |
| Resistencia a la tracción (mín., MPa) | 490 | 415 535 |
| Alargamiento (mín., %) | 35 | 18 25 |
| Dureza (máx.) | 200 HB | Según el grado |
2.3 Resistencia a la corrosión del 904L – Datos clave
| Ácido | Concentración | Temperatura | Tasa de corrosión (mm/año) |
| Sulfúrico (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0,1 (excelente) |
| Sulfúrico (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Fosfórico (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| Ácido fórmico | Cualquier | 100°C | <0,1 |
| Ácido acético | Cualquier | 100°C | <0,1 |
| Agua de mar | 3,5% Cl- | 30°C | Buena resistencia a la corrosión por picaduras (PREN 34) |
Limitaciones:No se recomienda el uso de 904L para ácido sulfúrico concentrado caliente (>80 °C) (>90 %) ni para ácido clorhídrico a alta temperatura. Para estos casos, considere aleaciones de níquel (aleación C-276).
2.4 Opciones de acero de refuerzo para tuberías revestidas de 904L
| Acero de respaldo | Estándar | Fortaleza | Aplicación principal para el revestimiento 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | Rendimiento de 360 a 450 MPa | Oleoductos de ácido de larga distancia |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Rendimiento de 240 MPa | Tuberías de refinería y planta química |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Rendimiento de 245 MPa | Tubos de intercambiador de calor para calderas de servicio ácido |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Rendimiento de 240 MPa | Tuberías de ácido para bajas temperaturas (-45 °C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | Rendimiento de 205 a 275 MPa | Alta temperatura (>450 °C?) Nota: 904L limitado a ~350 °C en ácido. |
Nota para altas temperaturas:La aleación 904L no es adecuada para temperaturas superiores a 350-400 °C en ambientes corrosivos. Si bien el acero de soporte puede soportar temperaturas más altas, el revestimiento limitará la temperatura de servicio general. Para ambientes ácidos a alta temperatura (>400 °C), se recomienda utilizar revestimientos de aleación 825 o aleación 28.
2.5 Rango dimensional
| Método de fabricación | Rango de diámetro exterior (mm) | Grosor del núcleo (mm) | Revestimiento WT (mm) | Longitud máxima (m) |
| Soldado (laminado en caliente + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2.0 – 4.0 | 24 |
| Sin costuras (extrusión) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2.0 – 3.5 | 15 |
Espesor de revestimiento recomendado para servicio con ácidos:Mínimo 3,0 mm. Para condiciones muy agresivas (por ejemplo, ácido sulfúrico caliente con alta velocidad de flujo), recomendamos 4,0 mm.
3. Proceso de fabricación: unión por laminación en caliente + JCOE (soldado, diámetro exterior ≥219 mm)
Para tuberías de ácido de gran diámetro, esta es la ruta principal:
| Paso | Descripción |
| Preparación de placas | Las placas de acero 904L (CRA) y las placas de acero al carbono (soporte) se limpian, se apilan (la de 904L en el lado interior) y se sellan al vacío para eliminar el oxígeno. |
| Unión por laminación en caliente | La pila se calienta a 1100-1180 °C y se lamina con una alta relación de reducción (≥5:1). Las capas se unen metalúrgicamente. |
| Ensayos no destructivos de placas | Ensayo ultrasónico al 100% de la interfaz de unión de la placa revestida. |
| JCOE en formación | La placa revestida se fresa en los bordes y luego se le da forma de tubo abierto mediante prensas JCO. La superficie interior se convierte en acero 904L. |
| Soldadura de costura longitudinal | Dos pasadas: pasada interior con material de aporte 904L (o aleación 625), pasadas exteriores con material de aporte de acero al carbono. |
| Revestimiento de soldadura (opcional) | La costura de soldadura interior puede recubrirse con 904L o aleación 625 para una protección total contra la corrosión. |
| Tratamiento térmico | Alivio de tensiones (si es necesario). El acero 904L no necesita tratamiento térmico posterior a la soldadura. |
| Ensayos y pruebas no destructivas | Según la Sección 4. |
| Decapado y pasivación | Para la superficie interior 904L, para garantizar la capa pasiva. |
| Inspección final y envío | Bisel, tapas, agrupamiento. |
Para piezas sin costura (diámetro pequeño, DE ≤168 mm):Fundición centrífuga + extrusión en caliente (similar a los artículos anteriores sobre tuberías revestidas). La sin costura elimina la soldadura longitudinal, lo que la hace ideal para intercambiadores de calor en U y líneas de alta pureza.
4. Inspección y pruebas – Tubería revestida 904L
Dado que el 904L es una aleación de alta resistencia, prestamos especial atención a la composición del revestimiento y a la verificación mediante pruebas de corrosión.
| Prueba | Estándar/Método | Alcance | Aceptación |
| PMI (XRF) del revestimiento 904L | Identificación positiva de materiales | Cada tubo (o cada placa) | Confirmar que Cu, Mo, Ni, Cr estén dentro de las especificaciones. |
| Bond UT | Onda de cizallamiento | 100% de la interfaz del revestimiento | Sin desprendimiento >50 mm; total <2% |
| UT longitudinal | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% del tubo | No hay ecos rechazables |
| Prueba hidrostática | 1,5 veces la presión de diseño | Cada tubo | Sin fugas |
| Acero de refuerzo (de tracción) | Según API 5L / A106 / etc. | Por calor | Cumple con las especificaciones de grado |
| Resistencia a la tracción (cizallamiento de la unión) | Empujar hacia afuera o cortar con anillos | Por lote | ≥200 MPa (soldado) |
| Dureza (revestimiento 904L) | HV10 | Lote | ≤200 HV |
| corrosión intergranular | Norma ASTM A262 Práctica E (sobre 904L) | Por lote (opcional) | No hay ataque intergranular |
| Prueba de aplanamiento | ASME SA 450 | Por lote | Sin grietas |
Certificados:Norma EN 10204 Tipo 3.1 (estándar). El Tipo 3.2 con certificación de terceros (SGS, BV, DNV, TÜV) está disponible bajo petición.
Pruebas adicionales disponibles bajo petición (con cargo):
● Potencial de picadura (ASTM G5)
● Prueba de sulfato de cobre-ácido sulfúrico para 904L (específica para servicio con H₂SO₄)
5. Aplicaciones: ¿Dónde es la opción adecuada la tubería revestida 904L?
5.1 Tuberías de la planta de ácido sulfúrico
Desafío:El ácido sulfúrico caliente (60-80%, 50-80°C) es extremadamente corrosivo para el acero al carbono e incluso para el 316L. El 904L ha sido el material estándar para la alquilación con ácido sulfúrico, las torres de secado y las tuberías de interconexión durante décadas.
Solución:Tubería revestida de acero 904L con refuerzo de acero al carbono (SA-106 Gr.B o API 5L X52). La capa interior de acero 904L soporta el ácido; el acero al carbono proporciona resistencia a la presión y reduce el costo.
Ejemplo:Tubo de 24″ de diámetro exterior × núcleo de 12,7 mm de espesor × revestimiento de 3,0 mm de aleación 904L, longitud de 12 m. Utilizado en una planta de recuperación de azufre en Oriente Medio.
5.2 Fertilizantes de ácido fosfórico para plantas
Desafío:El ácido fosfórico (30-50%, 50-90 °C) contiene cloruros, fluoruros y sólidos. El acero inoxidable 316L sufre corrosión por picaduras y hendiduras. El acero inoxidable 904L ofrece una resistencia mucho mayor.
Solución:Tubería revestida 904L con soporte SA-106 Gr.B. El cobre presente en la aleación 904L resulta especialmente beneficioso en presencia de ácido fosfórico.
5.3 Refrigeración/Desalinización con agua de mar (alto contenido de cloruro)
Desafío:El acero inoxidable 316L puede sufrir corrosión por hendidura en agua de mar estancada a temperaturas superiores a 30-40 °C. El acero inoxidable 904L tiene un PREN más alto (34) y resiste mejor la corrosión por picaduras.
Solución:Tubería revestida 904L con refuerzo API 5L X65 para líneas de inyección de agua de mar a alta presión. Se utiliza en plataformas marinas para sistemas de agua contra incendios y refrigeración.
5.4 Almacenamiento y transferencia de productos químicos en tanques
Desafío:Los tanques de almacenamiento para ácido acético, ácido fórmico o ácidos orgánicos mixtos requieren acero al carbono revestido de caucho o aleación sólida, que es muy costosa. El revestimiento de caucho puede fallar.
Solución:La tubería revestida 904L ofrece una barrera anticorrosión permanente y sin necesidad de mantenimiento. Para las tuberías de parques de tanques, la tubería revestida soldada es ideal.
5.5 Lavadores de gases de combustión (FGD)
Desafío:Los sistemas FGD procesan lodos de yeso con bajo pH y cloruros. Muchas torres absorbedoras y conductos de salida de los sistemas FGD utilizan aleaciones 904L o superiores.
Solución:Tubería revestida 904L para líneas de recirculación de lodos. El revestimiento puede ser A106 Gr.B o A333 Gr.6 (si es para agua fría).
6. ¿Por qué elegir Womic Steel para tuberías revestidas 904L?
| Fortaleza | Detalles |
| Experiencia con aleaciones de alta calidad | Hemos fabricado tuberías revestidas de acero 904L para múltiples proyectos de plantas de ácido en China, Oriente Medio y el Sudeste Asiático. |
| Enlace metalúrgico verdadero | No existe riesgo de colapso del revestimiento: el acero 904L está unido permanentemente al acero de soporte. |
| Amplia gama dimensional | Diámetro pequeño sin costura (extrusión) hasta diámetro grande soldado (1219 mm). |
| Trazabilidad completa | Cada número de colada de placa 904L se registra y se vincula a la tubería final. La inspección previa a la fabricación (PMI) se puede realizar en varios puntos. |
| Inspección por terceros | Supervisión de SGS, BV, DNV y TÜV durante todo el proceso de producción. Cumple con la norma EN 10204 Tipo 3.2. |
| Ahorro de costes | Entre un 40 y un 60 % más económico que una tubería sólida 904L de la misma presión nominal. |
7. Embalaje, envío y plazo de entrega
●Condición:Superficie interior de acero 904L decapada y pasivada; la superficie exterior de acero al carbono puede estar aceitada o imprimada.
● Protección final:Tapones de plástico (tapones de acero para diámetros grandes).
●Agrupación:Para diámetros pequeños (<20″): paquetes con espaciadores. Para diámetros grandes: soportes individuales.
●Plazo de entrega (primer pedido):14-18 semanas (suministro y laminado de placas 904L). Pedidos repetidos: 10-12 semanas.
●Cantidad mínima de pedido:Sin pedido mínimo estricto; se aceptan pedidos de prueba (por ejemplo, de 100 a 200 metros). El precio para cantidades pequeñas es más elevado.
8. Preguntas frecuentes (FAQ) – Tubería revestida 904L
P1: ¿Cuándo debo elegir 904L en lugar de 316L para tuberías revestidas?
A: Elija 904L cuando el servicio involucreácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fórmico/acéticoo cuando el acero inoxidable 316L presenta picaduras o corrosión general en su entorno. El acero inoxidable 904L también es más adecuado para agua de mar cálida (con mayor contenido de cloruros). Si el fluido es solo ligeramente ácido y no contiene cloruros, el acero inoxidable 316L puede ser suficiente.
P2: ¿Cuál es la temperatura máxima para 904L?
A: En servicio corrosivo, el 904L normalmente se limita a350-400 °CPor encima de esa temperatura, el material puede sensibilizarse o perder resistencia a la corrosión. Para servicio en ambientes ácidos a alta temperatura (>400 °C), considere la aleación 825 o 625.
P3: ¿Se puede utilizar el modelo 904L para el servicio de gas ácido (H₂S)?
A: La norma NACE MR0175 / ISO 15156 permite el uso de 904L para servicio en ambientes corrosivos solo en condiciones muy suaves: baja presión parcial de H₂S, bajos niveles de cloruros, pH >3,5 y temperatura <60 °C. Para gases húmedos corrosivos típicos, se prefiere Incoloy 825.
P4: ¿Qué material de aporte se debe utilizar para soldar tuberías revestidas de 904L?
A: Para el paso interior (904L a 904L), utiliceAleación 625 (ERNiCrMo-3)oRellenador 904L (ER385)La aleación 625 es más común y ofrece mayor seguridad. No utilice relleno 316L.
P5: ¿Está disponible la tubería revestida 904L en diámetros pequeños (por ejemplo, 2″) para instrumentación?
R: Sí, mediante nuestro proceso de extrusión sin costuras. El diámetro exterior mínimo es de aproximadamente 25 mm (1″). El espesor del revestimiento es de 2,0 a 2,5 mm.
P6: ¿Cómo se compara la aleación 904L con la aleación 28 (UNS N08028)?
A: Ambas son aleaciones austeníticas de alta aleación con un índice de refracción (PREN) similar (34 vs. 38). La aleación 28 tiene mayor contenido de Cr y Ni, y mejor resistencia a la corrosión por picaduras a altas temperaturas y con alto contenido de cloruros. Ambas son excelentes para el ácido sulfúrico. La aleación 28 es ligeramente más cara. La 904L es más común en las plantas de ácido de Norteamérica; la aleación 28 se utiliza en las especificaciones europeas.
P7: ¿Pueden suministrar tubería revestida 904L con respaldo A333 Gr.6 para servicio a bajas temperaturas?
R: Sí. El acero 904L conserva su ductilidad a bajas temperaturas; el refuerzo A333 Gr.6 se somete a pruebas de impacto a -45 °C. Esta combinación es adecuada para tuberías de ácido ártico (poco común, pero posible).
P8: ¿Garantizan que el revestimiento esté libre de dilución por acero al carbono?
R: Sí. El proceso de unión por laminación en caliente al vacío previene la oxidación y minimiza la difusión. Realizamos un análisis PMI en la superficie del revestimiento para verificar su composición. La zona de dilución suele tener solo unos pocos micrómetros de espesor y no está expuesta al fluido.
P9: ¿Cuál es la resistencia a la fluencia típica del revestimiento 904L?
A: El acero 904L tiene un límite elástico de aproximadamente 220 MPa (32 ksi) en estado recocido. Este valor es inferior al del acero al carbono de soporte, pero el espesor del revestimiento es pequeño; el núcleo de acero al carbono soporta la tensión circunferencial. Para el diseño a presión, utilizamos únicamente el espesor de la pared del acero de soporte; el revestimiento se considera un margen de corrosión.
P10: ¿Ofrecen extremos biselados con revestimiento de 904L?
R: Sí. Podemos preparar biseles (30-35°, 1,6 mm de ancho) y aplicar una capa de soldadura (recubrimiento) de aleación 625 o 904L en la cara del bisel. Esto evita la dilución del revestimiento 904L durante la soldadura circunferencial en obra.
P11: ¿Pueden suministrar tubos en U revestidos de acero 904L para intercambiadores de calor?
R: Sí, para tuberías revestidas sin costura (diámetro exterior ≤168 mm). Realizamos curvado en frío, alivio de tensiones y ensayos no destructivos (EPD) al 100% en la zona de curvatura. Las curvas en U para servicios ácidos son comunes en plantas químicas.
P12: ¿Cómo puedo pedir una pequeña cantidad de prueba?
A: Indique el diámetro exterior (OD), el espesor del núcleo (WT), el espesor del revestimiento, la longitud (m) y el tipo de acero de soporte. Le cotizaremos un lote de prueba (por ejemplo, de 50 a 100 metros). Tenga en cuenta que las cantidades pequeñas tendrán un precio superior.
9. Lista de verificación para pedidos de tuberías revestidas 904L
Para garantizar la especificación correcta, proporcione lo siguiente:
●Grado de acero de respaldo(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 o A335 P11/P22)
● Diámetro exterior (DE)yespesor de la pared del núcleo
● Espesor del revestimiento 904L(Se recomienda 3,0 mm para servicio con ácido)
● Longitud por piezaylongitud total (metros)
● Método de fabricación(Soldado para diámetro exterior ≥219 mm; sin costura para diámetro exterior ≤168 mm)
● Norma aplicable(API 5LD, ASME, EN o especificación del cliente)
● Nivel de inspección(Tipo 3.1 estándar; Tipo 3.2 con terceros)
● Finalización(liso, biselado, biselado + enmantecado 904L)
● Plazo de entrega(FOB puerto de China, CIF puerto de destino)
Womic Steel responderá con una ficha técnica, un presupuesto comercial y un plan de calidad.
10. Contacte con Womic Steel – Especialistas en tuberías revestidas de alta aleación.
Si estás buscando unTubo revestido de acero inoxidable 316LCon cualquier tipo de refuerzo de acero al carbono o aleado estándar, contáctenos para una consulta técnica gratuita y un presupuesto sin compromiso.
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Womic Steel: Soluciones a medida de tuberías revestidas de acero inoxidable 316L para aplicaciones de CO₂, calderas, intercambiadores de calor, bajas temperaturas y altas temperaturas.











