1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestra moderna planta de producción de tuberías mediante soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) cuenta con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales, y abastece a proyectos de petróleo y gas, transporte de agua y cimentaciones marinas en todo el mundo.
Gama de tamaños de producción para tuberías de acero SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm (de 8 a 138 pulgadas) para el proceso SSAW. Espesor de pared de 5,0 mm a 25,4 mm. Longitudes estándar de 6 m a 18 m, con posibilidad de longitudes personalizadas de hasta 60 m para cimentaciones profundas y proyectos de tuberías.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad para los procesos de producción y control de calidad de tuberías SSAW, que garantiza una calidad de producto uniforme y una mejora continua en todas las operaciones de fabricación.
Licencia de monograma API 5L:Womic Steel posee la licencia API 5L para la fabricación de tuberías de conducción. El monograma API representa nuestro compromiso con los más altos estándares de la industria para oleoductos y gasoductos. Las auditorías API periódicas garantizan el cumplimiento continuo de los requisitos de las especificaciones.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):Nuestras tuberías SSAW cumplen con la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED) 2014/68/UE. El marcado CE está disponible bajo solicitud para facilitar el despacho de aduanas y la aceptación del proyecto dentro del Espacio Económico Europeo (EEE). Se proporciona una Declaración de Prestaciones (DoP) para productos que cumplen con la norma EN.
Certificación EN 10204 3.2:Además de los certificados de prueba de fábrica estándar 2.2 y 3.1, suministramos productos con certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados por la UE (TÜV, LR, BV, SGS) para proyectos críticos de oleoductos y transporte marítimo que requieren una trazabilidad completa del material y una verificación independiente.
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Nuestros productos y procesos de producción están aprobados y auditados por importantes agencias internacionales como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.
Certificaciones adicionales disponibles:
ISO 14001:2015(Sistema de Gestión Ambiental)
ISO 45001:2018(Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo)
FPC (Control de Producción en Fábrica)Según EN 10219
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para contratistas EPC globales, empresas de oleoductos, autoridades portuarias y contratistas de cimentaciones, prestando servicios en más de 80 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, África y América.
2. API 5L GR.B: Composición del material y características de rendimiento
API 5L GR.BEs la especificación estándar estadounidense más utilizada para tuberías de conducción empleadas en sistemas de transmisión de petróleo y gas, suministro de agua y transporte de lodos. La designación "GR.B" indica Grado B, que ofrece un límite elástico mínimo de 245 MPa (35 500 psi) y una resistencia a la tracción mínima de 415 MPa (60 200 psi). El Grado B es la opción preferida para tuberías de presión estándar, líneas de transmisión de agua y aplicaciones estructurales donde se requiere una resistencia moderada y una excelente soldabilidad.
El acero API 5L GR.B ofrece una excelente soldabilidad para uniones en obra, buena ductilidad para doblado y conformado, y suficiente tenacidad para aplicaciones a temperaturas moderadas. En comparación con grados superiores como el X52 o el X65, el GR.B proporciona una solución rentable para proyectos que no requieren acero de alta resistencia.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | API 5L GR.B (Máx. %) |
| C | 0,26 |
| Mn | 1.20 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| Si | --- |
| V | 0,08 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: El equivalente de carbono (CEV) se controla normalmente por debajo del 0,40 % para garantizar una excelente soldabilidad en obra para la construcción de oleoductos.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedad | API 5L GR.B |
| Límite elástico (mín.) | 245 MPa (35.500 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Alargamiento (min) | 21% (para calibre de 50 mm) |
| Dureza (máx.) | 85 HRB / 185 HV |
Nota: La norma API 5L GR.B ofrece propiedades mecánicas fiables para tuberías de presión estándar. Para requisitos de mayor resistencia, se recomienda considerar las normas API 5L X42, X52, X65 o X70.
Comparación de los grados de tubería API 5L:
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Aplicación típica |
| GR.B | 245 | 415 | Tuberías de presión estándar, agua |
| X42 | 290 | 415 | Tuberías de presión media |
| X52 | 360 | 460 | Tuberías de alta presión |
| X65 | 450 | 535 | Servicio de alta presión y agrio |
| X70 | 485 | 570 | Tuberías de muy alta presión |
*Nota: Para la mayoría de los proyectos estándar de tuberías y transporte de agua, el grado API 5L GR.B es el más rentable y el más disponible.*
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra tuberías de acero SSAW en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con las normas API 5L, ASTM, EN y otras normas internacionales. El proceso SSAW (Soldadura por Arco Sumergido en Espiral) es ideal para aplicaciones de gran diámetro y espesor de pared de delgado a medio.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70 / ASTM A252 / EN 10248 / EN 10219 |
| Proceso de fabricación | SSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) - 219 mm-3500 mm de diámetro exterior |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3500 mm (8" – 138") |
| Rango de espesor de pared | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: hasta 60 m |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Epoxi sin recubrimiento / aceitado / con recubrimiento negro / 3PE / FBE / alquitrán de hulla |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 % / Grosor del espesor: -0 % +15 % (API) o ±10 % (EN) / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Tubo de acero SSAW
Tubo de acero SSAW (219 mm – 3500 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opciones de espesor de pared (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de estos rangos. Diámetros mayores (hasta 4000 mm / 160") disponibles para proyectos especializados.
5. Normas comunes para tuberías de acero SSAW fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero | Aplicación típica |
| Normas API para tuberías de línea | ||
| API 5L | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Transporte de petróleo y gas, agua, lodos |
| Normas ASTM para pilotes | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes tubulares de acero para cimentaciones profundas, pilotaje marino. |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos redondos estructurales para pilotaje y arriostramiento. |
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Pilotes estructurales de baja aleación y alta resistencia |
| Normas EN para pilotes | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tablestacas de acero laminado en caliente y pilotes tubulares |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío para pilotes. |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acero estructural laminado en caliente para pilotes |
| Normas JIS para pilotes | ||
| JIS A5525 | SKK400, SKK490, SKK540 | Pilotes tubulares de acero para estructuras portuarias y marítimas. |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubos de acero al carbono para pilotes estructurales |
| Otras normas | ||
| AS 1163 | C250, C350, C450 | Secciones huecas estructurales según la norma australiana |
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | Acero estructural estándar canadiense para pilotes |
Uso:Pilotaje de cimentación profunda, pilotaje marino, cimentación de plataformas marinas, construcción de muelles y dársenas, cimentación de puentes, protección costera, rompeolas, construcción de puertos y dársenas, recuperación de tierras, encauzamiento de ríos, ingeniería de túneles, transporte de petróleo y gas, tuberías de suministro de agua, transporte de lodos, soportes estructurales
6. Proceso de fabricación: Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral (SSAW).
Proceso de fabricación SSAW para tuberías de acero (219 mm – 3500 mm de diámetro exterior):
Inspección de materia prima (bobina):Las bobinas de acero laminado en caliente que llegan al proveedor se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial, de acuerdo con las normas API 5L, ASTM, EN o las especificaciones del cliente. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar la trazabilidad completa del material durante todo el proceso de producción.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas de acero se cargan en el desenrollador y se introducen en una máquina niveladora de precisión para aplanar la tira, eliminando la deformación de la bobina y asegurando una planitud uniforme para una formación en espiral consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes longitudinales de la tira de acero se fresan y recortan con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). La preparación de los bordes crea una superficie limpia y paralela, esencial para la formación de soldaduras en espiral de alta calidad.
Formación en espiral:La tira nivelada se introduce en una máquina formadora de espirales con un ángulo de hélice controlado. La tira se moldea continuamente en forma cilíndrica espiral, con los bordes alineados para la soldadura. El ángulo de hélice es ajustable para obtener diferentes diámetros a partir del mismo ancho de bobina.
Soldadura por arco sumergido interno (SAW):La costura espiral interna se suelda primero mediante un equipo automático de soldadura por arco sumergido con la combinación adecuada de fundente y alambre. El cabezal de soldadura se coloca dentro de la tubería para asegurar una penetración correcta.
Soldadura por arco sumergido externo (SAW):La costura espiral exterior se suelda inmediatamente después de la soldadura interior, utilizando equipos automáticos de soldadura por arco sumergido. La soldadura exterior completa la soldadura de penetración total y proporciona resistencia adicional.
Cortar a la medida:La tubería soldada en espiral continua se corta a longitudes específicas mediante sistemas automáticos de corte por plasma u oxígeno con control preciso de la longitud (±5 mm para longitudes estándar, +50 mm -0 mm para especificaciones de pilotaje).
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas (UT) al 100%:El sistema automático de ultrasonidos inspecciona toda la soldadura en espiral y el cuerpo completo de la tubería en busca de laminaciones, inclusiones, falta de fusión y otras discontinuidades.
Pruebas radiográficas (RT):Inspección mediante rayos X o rayos gamma de la soldadura (puntual o a lo largo de toda la longitud, según se especifique) para verificar la calidad y la penetración de la soldadura.
Inspección por partículas magnéticas (MPI):Inspección de los bordes de la soldadura y de la zona afectada por el calor para detectar grietas y discontinuidades en la superficie.
Prueba hidrostática (opcional):Disponible a petición del cliente para aplicaciones críticas en oleoductos que requieran verificación de la integridad de la presión.
Acabado final:Extremos lisos (corte recto) o extremos biselados (ángulo de bisel de 30° a 35°) según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual para detectar defectos superficiales, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud) y marcado permanente según la norma aplicable (incluyendo grado, tamaño, número de lote e identificación del fabricante).
Ventajas del proceso SSAW:
1. Capacidad para producir diámetros muy grandes (hasta 3500 mm o más) a partir de bobinas de ancho estándar.
2. Proceso de producción continuo para una alta eficiencia.
3. Ángulo de hélice ajustable para características de resistencia óptimas.
4. Rentable para aplicaciones de gran diámetro y paredes delgadas a medianas.
5. Buena estabilidad dimensional y redondez.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías de acero SSAW
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima (bobina) | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición API 5L / ASTM / EN. |
| Materia prima (bobina) | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. |
| Materia prima (bobina) | Pruebas ultrasónicas | Detectar laminaciones internas y defectos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante la formación de la espiral. |
| En proceso | Inspección de preparación de bordes | Verificar el estado y la alineación de los bordes. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Pruebas radiográficas (RT) | Verificar la penetración de la soldadura, la porosidad y la inclusión de escoria. |
| Zona de soldadura | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Inspección dimensional | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, redondez |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática (opcional) | Verificar la integridad de la presión para aplicaciones críticas. |
| Tubo terminado | Prueba de flexión guiada | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Ensayo de impacto Charpy con entalla en V (opcional) | Verificar la resistencia a bajas temperaturas. |
| Tubo terminado | Prueba de dureza (opcional) | Verificar la dureza máxima para soldabilidad. |
| Tubo terminado | Inspección visual y de superficies | Compruebe si hay defectos superficiales, laminaciones o grietas. |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegurar el marcado permanente según la norma. |
Pruebas opcionales para aplicaciones críticas en oleoductos y entornos marítimos:
1. Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284
2. Ensayo SSC (agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro) según NACE TM0177
3. Ensayo de impacto a baja temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C.
4. Ensayo de dureza (HV10 o HRC) para la calificación de servicio en ambientes corrosivos.
Documentación de calidad:
1. Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
2. Informe de prueba ultrasónica (soldadura y carrocería)
3. Informe de prueba radiográfica (si se especifica)
4. Informe de inspección dimensional
5. Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada.
8. Aplicaciones principales - Tubería de acero SSAW
Las tuberías de acero API 5L GR.B y de otros grados SSAW son componentes esenciales en proyectos de oleoductos, cimentaciones profundas, construcción marítima e ingeniería civil pesada:
Oleoductos y gasoductos:Oleoductos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados. Las tuberías SSAW se utilizan ampliamente en proyectos de oleoductos terrestres y marinos debido a su gran diámetro y rentabilidad.
Suministro y distribución de agua:Tuberías principales de gran diámetro para la conducción de agua, líneas de suministro de agua bruta, sistemas de riego y redes municipales de distribución de agua.
Transporte de purines:Transporte de lodos minerales, relaves y materiales dragados en operaciones mineras y de dragado.
Pilotaje de cimentación profunda:Pilotes portantes para edificios de gran altura, puentes, instalaciones industriales y estructuras pesadas que requieren cimentaciones profundas.
Cimentación de plataformas marinas y offshore:Pilotes de cimentación para plataformas petrolíferas y de gas en alta mar, plataformas de perforación y cimientos para aerogeneradores marinos.
Construcción de muelles, dársenas y puertos:Pilotaje para terminales de contenedores, puertos de carga a granel, terminales de pasajeros y muelles de carga general.
Cimentación del puente y muelle:Pilotes de cimentación profunda para pilares de puentes, estribos y cimientos de torres.
Protección costera y dique de contención:Pilotaje para estructuras de diques, revestimientos costeros, protección de la línea de costa y control de la erosión.
Construcción de rompeolas y muelles:Pilotaje para cimientos de rompeolas de escollera, rompeolas de muros verticales, muelles y espigones.
Recuperación de terrenos y construcción de diques de contención:Pilotaje para estructuras de contención en zonas de recuperación de terrenos y diques perimetrales.
Encauzamiento de ríos y control de inundaciones:Pilotes para la protección de riberas, taludes, espigones y estructuras de control de inundaciones.
Ingeniería de túneles y método de excavación a cielo abierto:Pilotaje para cimentaciones de túneles mediante el método de excavación y recubrimiento, muros de pilotes secantes y estructuras de soporte de portales de túneles.
9. Embalaje y envío - Tubería de acero SSAW
Las tuberías de acero SSAW API 5L GR.B y de otros grados se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío de tuberías SSAW de gran diámetro:
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.
Agrupación (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), las tuberías se agrupan en haces hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por haz con protectores de esquina).
Apilamiento individual (diámetros grandes):Para tuberías de mayor diámetro (superiores a 610 mm / 24"), estas se manipulan y envían individualmente. El uso de material de relleno de madera o almohadillas de goma entre las capas de tuberías evita la abrasión y los daños en el revestimiento.
Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico o acero en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados y los extremos lisos de los daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para los pedidos de exportación de alta gama, se utilizan materiales de relleno, como anillos de espuma, tiras de goma o estibas de madera, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento.
Puntos de elevación:Se pueden añadir orejetas de elevación o puntos de elevación designados a las tuberías pesadas (de más de 2000 kg por tubería) para facilitar una descarga segura.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se transportan mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies para diámetros pequeños), graneleros (para carga fraccionada en diámetros y volúmenes grandes) o por ferrocarril.
Contenerización (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan en contenedores de transporte estándar de 20 o 40 pies.
Carga de buques a granel (grandes diámetros y grandes volúmenes):Para pedidos de gran volumen (normalmente >500 toneladas) o tuberías de gran diámetro (superiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan directamente en buques graneleros o buques con grúas.
Contenedores de plataforma plana o de techo abierto:Para tuberías que superen las dimensiones estándar de los contenedores (longitud >12 m o diámetro >2,3 m), se pueden utilizar contenedores de plataforma plana o contenedores de techo abierto.
Etiquetado y documentación:Cada paquete o tubería individual está claramente etiquetado con información esencial, que incluye el grado del material, la norma, las dimensiones, el número de lote, el número de paquete/tubería y las instrucciones de manipulación.
Cumplimiento aduanero:Se prepara toda la documentación aduanera necesaria: factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica.
Sujeción segura:Los haces y las tuberías individuales se sujetan de forma segura mediante flejes de acero, sacos de relleno, refuerzos de madera o amarres de cadena.
Seguimiento y monitorización:Los sistemas avanzados de seguimiento logístico proporcionan actualizaciones de ubicación en tiempo real.
Seguro:Se puede contratar un seguro de carga marítima (con cobertura a todo riesgo o con cobertura de averías).
Planificación de izamientos pesados:Para tuberías extrapesadas (de más de 5.000 kg por tubería), se recomienda coordinar con antelación con el puerto de destino el uso de equipos de manipulación de cargas pesadas.
En resumen, Womic Steel garantiza que todas las tuberías de acero API 5L GR.B y de otros grados SSAW se empaqueten con medidas de protección líderes en la industria y se envíen utilizando métodos de transporte fiables.
10. Ventajas y preguntas frecuentes de Womic Steel - Tubería de acero SSAW
¿Por qué asociarse con Womic Steel para la fabricación de tuberías de acero SSAW?
Gama completa de tamaños:El proceso SSAW abarca diámetros exteriores de 219 mm a 3500 mm, espesores de pared de hasta 25,4 mm y longitudes de hasta 60 m para proyectos de tuberías y pilotaje.
Capacidad estándar múltiple:Cumplimiento total con API 5L (GR.B, X42, X52, X65, X70), ASTM A252, EN 10248, EN 10219, JIS A5525 y más. Un solo proveedor para múltiples necesidades del mercado.
Enfoque en oleoductos y sector marítimo:Experiencia especializada en oleoductos y gasoductos, sistemas de transmisión de agua y aplicaciones de pilotaje marino.
Servicios de valor añadido:Biselado de extremos, corte de extremos lisos, recubrimiento protector (FBE, 3LPE, epoxi de alquitrán de hulla) y envoltura anticorrosión.
Capacidad de longitud larga:Longitud única de hasta 60 m para proyectos de cimentación profunda y tuberías, lo que reduce la necesidad de empalmes en obra.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza envíos globales rentables en todo el mundo.
Documentación completa:Certificados de prueba completos de la planta (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), informes de ensayos no destructivos, informes dimensionales y documentación de trazabilidad.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero SSAW de alta calidad, API 5L GR.B y otros grados, para proyectos de oleoductos, marítimos y de cimentación profunda en todo el mundo. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubería de acero SSAW
P: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías de acero SSAW, LSAW y ERW?
A: La soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) utiliza un proceso de soldadura en espiral, ideal para diámetros grandes (219 mm-3500 mm) y paredes delgadas a medianas. La soldadura por arco sumergido longitudinal (LSAW) utiliza una soldadura de costura recta, más adecuada para diámetros más pequeños (508 mm-3000 mm) y paredes más gruesas. La soldadura por resistencia eléctrica (ERW) se utiliza para diámetros más pequeños (219 mm-660 mm) y paredes más delgadas. La SSAW suele ser la más rentable para aplicaciones de diámetros muy grandes.
P: ¿Cuál es el diámetro máximo de tubería SSAW que pueden fabricar?
R: Podemos fabricar tuberías SSAW con un diámetro exterior de hasta 3500 mm (138 pulgadas). Para diámetros de hasta 4000 mm (160 pulgadas), póngase en contacto con nosotros para una evaluación de la capacidad de su proyecto especial.
P: ¿Cuál es la longitud máxima individual para un tubo SSAW?
A: Las longitudes estándar son de 6 m, 12 m y 18 m. Para proyectos de cimentación profunda y tuberías, suministramos longitudes personalizadas de hasta 60 m (200 pies), dependiendo del diámetro y el espesor de la pared.
P: ¿Qué opciones de recubrimiento existen para las tuberías de acero SSAW?
R: Ofrecemos FBE (epoxi fusionado), 3LPE (polietileno de tres capas), 3LPP (polipropileno de tres capas), epoxi de alquitrán de hulla, galvanizado en caliente y epoxi líquido. Para la mayoría de las aplicaciones en tuberías, se recomienda el recubrimiento 3LPE o FBE.
P: ¿Pueden suministrar tuberías SSAW con inspección de terceros (SGS, BV, TÜV)?
R: Sí. Facilitamos las inspecciones realizadas por SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o cualquier representante designado por el cliente durante la producción y antes del envío. 3.2 Los certificados de inspección se proporcionan habitualmente bajo petición.
P: ¿Qué ensayos no destructivos (END) se ofrecen para las tuberías SSAW?
A: El ensayo no destructivo estándar incluye pruebas ultrasónicas (UT) al 100 % de la soldadura y del cuerpo de la tubería, además de inspección puntual mediante pruebas radiográficas (RT). Se pueden solicitar pruebas de partículas magnéticas (MPI), pruebas hidrostáticas y pruebas ultrasónicas adicionales.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería de acero API 5L GR.B SSAW?
A: Los plazos de entrega estándar para la producción de SSAW son de aproximadamente 30 a 45 días, dependiendo de la cantidad del pedido, el diámetro, el espesor de la pared y los requisitos de prueba. Para cantidades menores, se pueden solicitar pedidos urgentes (de 20 a 30 días).
P: ¿Qué documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), informe de inspección dimensional, informes UT, informes RT (si se especifican), documentación de trazabilidad, lista de empaque, factura comercial y certificado de origen.
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