Tubería de acero EN 10219 S355JRH LSAW: Capacidades de fabricación y especificaciones del producto

¿Por qué elegir Womic Steel para tuberías estructurales EN 10219?

● Marcado CE (EN 10219) con Declaración de Prestaciones

● Gran diámetro de hasta 2500 mm (98″): ideal para estructuras monumentales.

● Pared gruesa de hasta 80 mm – para columnas de alta carga y arcos de puentes

● Opción de rectificado de soldadura para acero arquitectónico expuesto

● Disponibles recubrimientos de imprimación y galvanizado en caliente.

● Se acepta la inspección por terceros (SGS, BV, TÜV) para la verificación CE.

Más de 300.000 toneladas suministradas a proyectos europeos e internacionales.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cuál es la diferencia entre EN 10219 S355JRH y EN 10210 S355JRH?
A: La norma EN 10219 se aplica a perfiles huecos soldados conformados en frío (la soldadura y el conformado se realizan a temperatura ambiente). La norma EN 10210 se aplica a perfiles huecos acabados en caliente (sin costura o soldados y posteriormente tratados térmicamente). Para tuberías LSAW, la norma pertinente es la EN 10219. Los perfiles acabados en caliente según la norma EN 10210 suelen ser sin costura o ERW. Ambos tipos presentan propiedades mecánicas similares.

P: ¿Pueden suministrar S355J2H (impacto a -20 °C) en lugar de S355JRH?
R: Sí. El acero inoxidable S355J2H está disponible bajo pedido para aplicaciones de baja temperatura, como estructuras marinas o árticas. Su composición química es similar, pero con límites más estrictos y una resistencia al impacto Charpy garantizada a -20 °C (mínimo 27 J). Se aplica un coste adicional.

P: ¿Ofrecen marcado CE para tuberías EN 10219?
R: Sí. Womic Steel cuenta con la certificación de Control de Producción en Fábrica (FPC) según la norma EN 10219. Ofrecemos el marcado CE con Declaración de Prestaciones (DoP) para las tuberías vendidas en el Espacio Económico Europeo (EEE). Esto garantiza un despacho de aduanas sin contratiempos y la aceptación del proyecto.

P: ¿Cuál es la longitud máxima para el galvanizado por inmersión en caliente?
Nuestro socio de galvanizado dispone de una cuba de 13,5 m de longitud. Por lo tanto, se pueden sumergir y galvanizar tuberías de hasta 12,5 m de longitud. Para tuberías más largas, podemos realizar el galvanizado por secciones o aplicar un recubrimiento alternativo (epoxi rico en zinc). Póngase en contacto con nosotros para consultar los requisitos específicos de longitud.

P: ¿Se puede lijar la soldadura para que quede al ras en el caso de acero arquitectónico expuesto?
R: Sí. Para tuberías estructurales visibles (por ejemplo, columnas en terminales de aeropuertos, arcos de puentes), podemos pulir la soldadura SAW para que quede al ras con el cuerpo de la tubería. Esta es una operación adicional que incrementa el costo y el plazo de entrega (aproximadamente un 15%). Recomendamos especificar este requisito al realizar el pedido.

P: ¿Qué recubrimiento se recomienda para el acero estructural exterior?
A: Para exposición en exteriores, la imprimación (epoxi rico en zinc, 60-80 micras) es la opción estándar para protección temporal durante la construcción. Para una protección permanente sin pintura, el galvanizado en caliente (85-100 micras) es la mejor opción para ambientes agresivos. Para aplicaciones en interiores, basta con una superficie aceitada o una imprimación mínima.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería estructural S355JRH LSAW?
A: Plazo de entrega estándar: 30-45 días para tamaños JCOE/UOE. Para chapa laminada de pared gruesa (> 50 mm): 45-60 días. Para acabado soldado y rectificado: añadir 2 semanas. Para galvanizado en caliente: añadir 1-2 semanas según el programa de baño.

Referencia del proyecto: Estructura del techo del estadio Al Wakrah (Qatar)

País:Catar (Al Wakrah, al sur de Doha)
Estándar y grado:EN 10219 S355JRH (con impacto Charpy adicional a 0 °C y rectificado de soldadura para acero expuesto)
Dimensiones y cantidad:

● OD 508 mm (20″) × WT 16,0 mm – 4500 metros (aprox. 830 toneladas) fabricados mediante el proceso UOE

● OD 610 mm (24″) × WT 20,0 mm – 3200 metros (aprox. 930 toneladas) fabricado mediante el proceso UOE

● OD 813 mm (32″) × WT 25,0 mm – 1800 metros (aprox. 880 toneladas) fabricado mediante el proceso JCOE

● OD 1.016 mm (40″) × WT 30,0 mm – 1.200 metros (aprox. 840 toneladas) fabricado con chapa laminada de una sola costura
Total:10.700 metros (10,7 km) de tubería estructural, aproximadamente 3.480 toneladas

Presupuesto:Extremos lisos con chaflán (para soldadura a tope), tapas de soldadura rectificadas al ras del cuerpo de la tubería (requisito arquitectónico a la vista), recubrimiento de imprimación (epoxi rico en zinc, 60 micras). Ensayo de aplanamiento obligatorio, ensayo de flexión guiada, 100 % UT de la costura de soldadura más 10 % RT. Impacto Charpy a 0 °C (mín. 27 J, alcanzado 80-120 J). Marcado CE con Declaración de Prestaciones. Inspección por terceros a cargo de TÜV Rheinland. Todas las tuberías deben tener una rectitud ≤ 0,15 % (más estricta que el estándar del 0,2 %).

Solicitud:El Estadio Al Wakrah (también conocido como Estadio Al Janoub) fue una de las sedes de la Copa Mundial de la FIFA 2022. La estructura del techo consta de una red de cables tensados ​​con un anillo de compresión de acero y cerchas radiales. Se utilizaron tubos LSAW para el anillo de compresión principal (1016 mm de diámetro exterior) y los cordones de las cerchas radiales (813 mm, 610 mm y 508 mm). El techo tiene un diámetro aproximado de 200 m y cubre 42 000 asientos.

Desafíos y soluciones técnicas:

● Estructuras de acero vistas arquitectónicas: requisito de esmerilado de soldadurasLa estructura del techo del estadio es visible tanto desde el interior como desde el exterior. El cliente solicitó que las tapas de soldadura se lijaran al ras del cuerpo de la tubería para lograr una apariencia lisa. Womic realizó el lijado de las soldaduras utilizando máquinas de lijado orbital automatizadas, seguido de un acabado manual. Cada soldadura se inspeccionó para verificar su lisura (rugosidad superficial Ra ≤ 6,3 μm). Esto añadió dos semanas a la producción, pero permitió lograr el acabado estético requerido.

● Requisito de alta rectitudEl anillo de compresión requería tubos con una rectitud ≤ 0,15 % (la norma EN 10219 permite un 0,2 %). Womic utilizó los procesos UOE y JCOE con expansión mecánica para lograr una rectitud de entre 0,08 % y 0,12 %. Cada tubo se midió en una mesa de rectitud (alineación láser). Los tubos que no cumplían con las tolerancias se enderezaron mediante una prensa hidráulica.

● Recubrimiento de imprimación para ambientes desérticosQatar presenta altas temperaturas (hasta 50 °C), alta humedad (hasta un 85 % durante el invierno) y arena en suspensión. Se aplicó una imprimación epoxi rica en zinc (60 micras) a todas las tuberías. El recubrimiento superó la prueba de niebla salina (1000 horas, ASTM B117) con una deformación inferior a 2 mm. Detección de poros a 2 kV. Adhesión medida a 8 MPa (mín. 5 MPa).

● Logística compleja durante el período de construcción de la FIFALa construcción del estadio tuvo un cronograma ajustado (2020-2021). Womic entregó las tuberías en 4 envíos (de 800 a 1000 toneladas cada uno) durante 8 meses. Las tuberías se enviaron desde Shanghái al puerto de Hamad (Doha) y luego se transportaron en camión 45 km hasta el sitio del estadio. Debido a las restricciones por la COVID-19, los inspectores de Womic no pudieron viajar. Organizamos una inspección remota presencial mediante transmisión de video en vivo (TÜV online). Las 3480 toneladas fueron recibidas de forma remota.

● Resistencia al impacto para posibles bajas temperaturas ambienteAunque Qatar es caluroso, las noches de invierno pueden bajar hasta los 10 °C, dejando la estructura del tejado expuesta. La norma EN 10219 S355JRH exige un impacto Charpy a 0 °C (27 J/min). Womic alcanzó entre 80 y 120 J, muy por encima del requisito. Los informes de las pruebas se incluyeron en el paquete de certificación CE DoP.

●Resultado:El estadio Al Wakrah se inauguró en 2022 y albergó seis partidos de la Copa Mundial. La estructura de acero del techo ha recibido numerosos elogios por su elegante diseño. El contratista (un fabricante de acero europeo líder) no registró ningún defecto de soldadura durante el montaje. Todas las tuberías LSAW encajaron a la perfección en obra, sin necesidad de retoques. Womic Steel recibió una carta de agradecimiento del contratista principal por su "excelente precisión dimensional y acabado de soldadura". El estadio continúa funcionando como recinto deportivo y para eventos de usos múltiples.

Contacto:
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com

Teléfono / WhatsApp / WeChat:
Víctor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel: su socio de confianza para tuberías de acero EN 10219 S355JRH LSAW para estructuras de edificios, arcos de puentes, techos de estadios y aplicaciones estructurales pesadas en todo el mundo.