1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestras modernas instalaciones de producción de tuberías mediante soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) cuentan con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales, destinadas a proyectos de oleoductos y gasoductos de alta presión en todo el mundo.
Gama de tamaños de producción para tuberías de acero SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm (de 8 a 138 pulgadas) para el proceso SSAW. Espesor de pared de 5,0 mm a 25,4 mm. Longitudes estándar de 6 m a 18 m, con posibilidad de longitudes personalizadas de hasta 60 m para proyectos de tuberías y cimentaciones profundas.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad para los procesos de producción y control de calidad de tuberías SSAW, que garantiza una calidad de producto uniforme y una mejora continua en todas las operaciones de fabricación.
Licencia de monograma API 5L:Womic Steel posee la licencia API 5L para la fabricación de tuberías de conducción, incluyendo el grado X52. El monograma API representa nuestro compromiso con los más altos estándares de la industria para oleoductos y gasoductos. Las auditorías API periódicas garantizan el cumplimiento continuo de los requisitos de las especificaciones.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):Nuestras tuberías SSAW cumplen con la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED) 2014/68/UE. El marcado CE está disponible bajo solicitud para facilitar el despacho de aduanas y la aceptación del proyecto dentro del Espacio Económico Europeo (EEE). Se proporciona una Declaración de Prestaciones (DoP) para productos que cumplen con la norma EN.
Certificación EN 10204 3.2:Además de los certificados de prueba de fábrica estándar 2.2 y 3.1, suministramos productos con certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados por la UE (TÜV, LR, BV, SGS) para proyectos críticos de oleoductos que requieren una trazabilidad completa del material y una verificación independiente.
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Nuestros productos y procesos de producción están aprobados y auditados por importantes agencias internacionales como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.
Certificaciones adicionales disponibles:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para contratistas EPC globales, empresas de oleoductos y compañías energéticas, y presta sus servicios en más de 80 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, África y América.
2. API 5L X52: Composición del material y características de rendimiento
API 5L X52Es un grado de resistencia media en la especificación de tubería de línea API 5L, que ofrece un límite elástico mínimo de 360 MPa (52 200 psi) y una resistencia a la tracción mínima de 460 MPa (66 700 psi). La designación "X" indica tubería de línea de alta resistencia, y "52" representa el límite elástico mínimo en ksi (mil libras por pulgada cuadrada). El X52 se utiliza ampliamente para oleoductos y gasoductos de media a alta presión, particularmente en proyectos terrestres y marinos que requieren mayor resistencia que el GR.B, pero sin el costo del X65 o X70.
El acero API 5L X52 ofrece una excelente soldabilidad para uniones en campo, buena tenacidad a bajas temperaturas para entornos exigentes y suficiente ductilidad para doblado y conformado. En comparación con el acero GR.B, el X52 proporciona una resistencia a la fluencia aproximadamente un 47 % mayor, lo que permite paredes más delgadas, menor peso y menores costos generales del proyecto para aplicaciones de alta presión.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | API 5L X52 (Máx. %) |
| C | 0,24 |
| Mn | 1.40 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
Nota: La norma API 5L X52 tiene límites más estrictos de fósforo y azufre en comparación con la GR.B, lo que resulta en una mayor tenacidad y soldabilidad. El equivalente de carbono (CEV) se controla normalmente por debajo del 0,43 % para las normas PSL2.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedad | API 5L X52 |
| Límite elástico (mín.) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Alargamiento (min) | 21% (para calibre de 50 mm) |
| Dureza (máx.) | 90 HRB / 200 HV (PSL2) |
| Resistencia al impacto (PSL2) | 27 julios a 0 °C (típico) |
*Nota: La norma API 5L X52 PSL2 ofrece una resistencia al impacto garantizada y límites de composición química más estrictos, lo que la hace adecuada para aplicaciones en ambientes corrosivos y a bajas temperaturas. La norma PSL1 está disponible para proyectos menos exigentes.*
Comparación de los grados de tubería API 5L:
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Aplicación típica |
| GR.B | 245 | 415 | Tuberías de presión estándar, agua |
| X42 | 290 | 415 | Tuberías de presión media |
| X52 | 360 | 460 | Tuberías de alta presión, terrestres/marítimas |
| X65 | 450 | 535 | Servicio de alta presión y agrio |
| X70 | 485 | 570 | Tuberías de muy alta presión |
*Nota: Para la mayoría de los proyectos de tuberías de presión media a alta, la norma API 5L X52 ofrece un excelente equilibrio entre resistencia, soldabilidad y coste.*
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra tuberías de acero API 5L X52 SSAW en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con la norma API 5L y las normas internacionales relacionadas. El proceso SSAW (Soldadura por Arco Sumergido en Espiral) es ideal para aplicaciones de tuberías de gran diámetro.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70) |
| Proceso de fabricación | SSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) - 219 mm-3500 mm de diámetro exterior |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3500 mm (8" – 138") |
| Rango de espesor de pared | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: hasta 60 m |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Epoxi sin recubrimiento / aceitado / con recubrimiento negro / 3PE / FBE / alquitrán de hulla |
| Tolerancias | OD: ±0,5% / WT: -0% +15% (API) / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de acero API 5L X52 SSAW
Tubo de acero SSAW (219 mm – 3500 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opciones de espesor de pared (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de estos rangos. Diámetros mayores (hasta 4000 mm / 160") disponibles para proyectos especializados.
5. Normas comunes para tuberías de conducción y acero estructural fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero | Aplicación típica |
| Normas API para tuberías de línea | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Tubería de línea de calidad estándar para petróleo/gas/agua |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Mayor calidad con requisitos de impacto y dureza. |
| Normas ASTM para pilotes | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes tubulares de acero para cimentaciones profundas |
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos redondos estructurales para pilotes |
| Normas EN para pilotes | ||
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tablestacas de acero laminado en caliente y pilotes tubulares |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2 | Acero estructural laminado en caliente para pilotes |
| Otras normas | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | Equivalente ISO de API 5L |
| JIS G3444 | STK290, STK400, STK490, STK540 | Tubos de acero al carbono para pilotes estructurales |
Uso:Oleoductos y gasoductos, líneas de suministro de agua a alta presión, transporte de lodos, oleoductos submarinos, pilotaje de cimentación profunda, pilotaje marino, soportes estructurales, oleoductos de larga distancia
6. Proceso de fabricación: Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral (SSAW).
Proceso de fabricación SSAW para tuberías de acero (219 mm – 3500 mm de diámetro exterior):
Inspección de materia prima (bobina):Las bobinas de acero laminado en caliente que llegan al proveedor se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial según las especificaciones API 5L X52. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar la trazabilidad completa del material durante todo el proceso de producción.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas de acero se cargan en el desenrollador y se introducen en una máquina niveladora de precisión para aplanar la tira, eliminando la deformación de la bobina y asegurando una planitud uniforme para una formación en espiral consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes longitudinales de la tira de acero se fresan y recortan con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). La preparación de los bordes crea una superficie limpia y paralela, esencial para la formación de soldaduras en espiral de alta calidad.
Formación en espiral:La tira nivelada se introduce en una máquina formadora de espirales con un ángulo de hélice controlado. La tira se moldea continuamente en forma cilíndrica espiral, con los bordes alineados para la soldadura. El ángulo de hélice es ajustable para obtener diferentes diámetros a partir del mismo ancho de bobina.
Soldadura por arco sumergido interno (SAW):La costura espiral interna se suelda primero mediante un equipo automático de soldadura por arco sumergido con la combinación adecuada de fundente y alambre. El cabezal de soldadura se coloca dentro de la tubería para asegurar una penetración correcta.
Soldadura por arco sumergido externo (SAW):La costura espiral exterior se suelda inmediatamente después de la soldadura interior, utilizando equipos automáticos de soldadura por arco sumergido. La soldadura exterior completa la soldadura de penetración total y proporciona resistencia adicional.
Cortar a la medida:La tubería soldada en espiral continua se corta a longitudes específicas utilizando sistemas automáticos de corte por plasma u oxígeno con control de longitud de precisión (+50 mm -0 mm para especificaciones de tuberías).
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas (UT) al 100%:El sistema automático de ultrasonidos inspecciona toda la soldadura en espiral y el cuerpo completo de la tubería en busca de laminaciones, inclusiones, falta de fusión y otras discontinuidades.
Pruebas radiográficas (RT):Inspección mediante rayos X o rayos gamma de la soldadura (puntual o a lo largo de toda la longitud, según se especifique) para verificar la calidad y la penetración de la soldadura.
Inspección por partículas magnéticas (MPI):Inspección de los bordes de la soldadura y de la zona afectada por el calor para detectar grietas y discontinuidades en la superficie.
Ensayo hidrostático:Requerido para cumplir con la norma API 5L. Cada tubería se somete a una prueba hidrostática a la presión especificada (normalmente entre el 85 % y el 100 % de la resistencia mínima a la fluencia especificada).
Acabado final:Extremos lisos (corte recto) o extremos biselados (ángulo de bisel de 30° a 35°) según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual para detectar defectos superficiales, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud, redondez) y marcado permanente según API 5L (incluyendo grado, tamaño, número de colada, identificación del fabricante, designación PSL).
Ventajas del proceso SSAW para tuberías de conducción:
1. Capacidad para producir diámetros muy grandes (hasta 3500 mm o más) a partir de bobinas de ancho estándar.
2. Proceso de producción continuo para una alta eficiencia.
3. Rentable para aplicaciones en tuberías de gran diámetro.
4. Buena estabilidad dimensional y redondez.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías de acero API 5L X52 SSAW
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima (bobina) | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L X52. |
| Materia prima (bobina) | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. |
| Materia prima (bobina) | Pruebas ultrasónicas | Detectar laminaciones internas y defectos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante la formación de la espiral. |
| En proceso | Inspección de preparación de bordes | Verificar el estado y la alineación de los bordes. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Pruebas radiográficas (RT) | Verificar la penetración de la soldadura, la porosidad y la inclusión de escoria. |
| Zona de soldadura | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Inspección dimensional | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, redondez |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática (obligatoria para API 5L) | Verifique la integridad de la presión según los requisitos de API 5L. |
| Tubo terminado | Prueba de flexión guiada | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Ensayo de impacto Charpy con entalla en V (PSL2) | Verificar la resistencia a bajas temperaturas (27 J a 0 °C) |
| Tubo terminado | Prueba de dureza (PSL2) | Verifique la dureza máxima para el servicio ácido. |
| Tubo terminado | Inspección visual y de superficies | Compruebe si hay defectos superficiales, laminaciones o grietas. |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L. |
Pruebas opcionales para aplicaciones críticas de la canalización:
1. Prueba de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284 para servicio en ambientes corrosivos.
2. Ensayo SSC (agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro) según NACE TM0177
3. Ensayo de impacto a baja temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C.
4. Prueba de resistencia a la fractura DWTT (prueba de caída de peso)
5. Pruebas CVN (Charpy V-Notch) a temperaturas específicas.
Documentación de calidad:
1. Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 3.1 (o 3.2 bajo solicitud)
2. Informe de prueba hidrostática
3. Informe de prueba ultrasónica (soldadura y carrocería)
4. Informe de prueba radiográfica (si se especifica)
5. Informe de inspección dimensional
6. Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada.
7. Certificado de conformidad API 5L
8. Aplicaciones principales: tubería de acero API 5L X52 SSAW
Las tuberías de acero API 5L X52 SSAW son componentes esenciales en la transmisión de petróleo y gas, el suministro de agua y las aplicaciones estructurales:
Oleoductos y gasoductos:Oleoductos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados. La mayor resistencia del X52 permite presiones de operación más altas y un menor espesor de pared en comparación con el GR.B.
Suministro de agua a alta presión:Tuberías principales de gran diámetro para la conducción de agua destinadas al suministro de agua municipal, sistemas de agua industriales y proyectos de riego que requieren presiones más elevadas.
Oleoductos submarinos:Tuberías submarinas para el transporte de petróleo y gas desde plataformas marinas hasta instalaciones terrestres. El material X52 ofrece buena soldabilidad y resistencia para su instalación en alta mar.
Transporte de purines:Transporte de lodos minerales, relaves y materiales dragados en operaciones mineras y de dragado donde se requiere mayor resistencia.
Pilotaje estructural:Pilotes portantes para puentes, edificios e instalaciones industriales que requieren una resistencia superior a la de los pilotes estándar.
Cimentación de plataformas marinas y offshore:Pilotes de cimentación para plataformas marinas y aerogeneradores, donde una mayor resistencia reduce el peso del pilote y permite una mayor profundidad de hincado.
Oleoductos transnacionales:Oleoductos terrestres que atraviesan terrenos difíciles donde la resistencia de las tuberías es fundamental para la seguridad y la fiabilidad.
Tuberías de la estación compresora:Tuberías de estaciones en estaciones de compresión y bombeo que requieren presiones nominales más elevadas.
9. Embalaje y envío - Tubería de acero API 5L X52 SSAW
Las tuberías de acero API 5L X52 SSAW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío de tuberías SSAW de gran diámetro:
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.
Agrupación (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), las tuberías se agrupan en haces hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por haz con protectores de esquina).
Apilamiento individual (diámetros grandes):Para tuberías de mayor diámetro (superiores a 610 mm / 24"), estas se manipulan y envían individualmente. El uso de material de relleno de madera o almohadillas de goma entre las capas de tuberías evita la abrasión y los daños en el revestimiento.
Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico o acero en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados y los extremos lisos de los daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para los pedidos de exportación de alta gama, se utilizan materiales de relleno, como anillos de espuma, tiras de goma o estibas de madera, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se transportan mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies para diámetros pequeños), graneleros (para carga fraccionada en diámetros y volúmenes grandes) o por ferrocarril.
Contenerización (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan en contenedores de transporte estándar de 20 o 40 pies.
Carga de buques a granel (grandes diámetros y grandes volúmenes):Para pedidos de gran volumen (normalmente >500 toneladas) o tuberías de gran diámetro (superiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan directamente en buques graneleros o buques con grúas.
Contenedores de plataforma plana o de techo abierto:Para tuberías que superen las dimensiones estándar de los contenedores (longitud >12 m o diámetro >2,3 m), se pueden utilizar contenedores de plataforma plana o contenedores de techo abierto.
Etiquetado y documentación:Cada paquete o tubería individual está claramente etiquetado con información esencial, que incluye el grado del material, la norma, las dimensiones, el número de lote, el número de paquete/tubería y las instrucciones de manipulación.
Cumplimiento aduanero:Se prepara toda la documentación aduanera necesaria: factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica.
Sujeción segura:Los haces y las tuberías individuales se sujetan de forma segura mediante flejes de acero, sacos de relleno, refuerzos de madera o amarres de cadena.
Seguimiento y monitorización:Los sistemas avanzados de seguimiento logístico proporcionan actualizaciones de ubicación en tiempo real.
Seguro:Se puede contratar un seguro de carga marítima (con cobertura a todo riesgo o con cobertura de averías).
En resumen, Womic Steel garantiza que todas las tuberías de acero API 5L X52 SSAW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían utilizando métodos de transporte fiables.
10. Ventajas y preguntas frecuentes de Womic Steel - Tubería de acero API 5L X52 SSAW
¿Por qué asociarse con Womic Steel para tuberías de acero API 5L X52 SSAW?
Gama completa de tamaños:El proceso SSAW abarca diámetros exteriores de 219 mm a 3500 mm, espesores de pared de hasta 25,4 mm y longitudes de hasta 60 m para proyectos de tuberías y pilotaje.
Licencia de monograma API 5L:Cumplimiento total con los requisitos de API 5L PSL1 y PSL2. Las auditorías periódicas de API garantizan el cumplimiento continuo de los estándares de calidad.
Capacidad PSL2:Suministro de grado PSL2 con resistencia al impacto garantizada y límites de composición química más estrictos para aplicaciones en ambientes corrosivos y a bajas temperaturas.
Servicios de valor añadido:Biselado de extremos, corte de extremos lisos, recubrimiento protector (FBE, 3LPE, epoxi de alquitrán de hulla) y envoltura anticorrosión.
Capacidad de longitud larga:Longitud única de hasta 60 m para proyectos de oleoductos, lo que reduce las necesidades de soldadura en obra.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza envíos globales rentables en todo el mundo.
Documentación completa:Certificados de prueba completos de la fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), informes de pruebas hidrostáticas, informes de ensayos no destructivos, informes dimensionales y documentación de trazabilidad.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero API 5L X52 SSAW de alta calidad para proyectos de oleoductos, marítimos y de cimentación profunda en todo el mundo. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubería de acero API 5L X52 SSAW
P: ¿Cuál es la diferencia entre API 5L X52 PSL1 y PSL2?
A: La PSL2 tiene límites de composición química más estrictos (menores niveles de C, P y S), requisitos obligatorios de resistencia al impacto (27 J a 0 °C), límites máximos de dureza (para servicio en ambientes corrosivos) y ensayos no destructivos más rigurosos. La PSL1 es adecuada para aplicaciones estándar en tuberías sin requisitos de baja temperatura ni servicio en ambientes corrosivos. La PSL2 se recomienda para aplicaciones en alta mar, en ambientes corrosivos y a bajas temperaturas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre X52 y GR.B?
A: El acero X52 tiene un límite elástico mínimo de 360 MPa, mientras que el GR.B tiene 245 MPa. El X52 ofrece una resistencia aproximadamente un 47 % mayor, lo que permite paredes más delgadas, menor peso y mayores presiones de operación. Además, el X52 tiene límites de composición química más estrictos para una mayor tenacidad y soldabilidad.
P: ¿Cuál es el diámetro máximo de tubería SSAW que se puede fabricar en X52?
R: Podemos fabricar tubería X52 SSAW con un diámetro exterior de hasta 3500 mm (138 pulgadas). Para diámetros de hasta 4000 mm (160 pulgadas), póngase en contacto con nosotros para una evaluación de la capacidad de su proyecto especial.
P: ¿Qué opciones de recubrimiento están disponibles para la tubería de línea X52?
R: Ofrecemos FBE (epoxi fusionado), 3LPE (polietileno de tres capas), 3LPP (polipropileno de tres capas), epoxi de alquitrán de hulla y epoxi líquido. Para la mayoría de las aplicaciones en tuberías, se recomienda el recubrimiento 3LPE o FBE.
P: ¿Pueden suministrar tuberías X52 con inspección de terceros (SGS, BV, TÜV)?
R: Sí. Facilitamos las inspecciones realizadas por SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o cualquier representante designado por el cliente durante la producción y antes del envío. 3.2 Los certificados de inspección se proporcionan habitualmente bajo petición.
P: ¿Qué ensayos no destructivos (END) se ofrecen para la tubería X52 SSAW?
A: El ensayo no destructivo estándar incluye pruebas ultrasónicas (UT) al 100 % de la soldadura y del cuerpo de la tubería, inspección radiográfica puntual (RT) y pruebas hidrostáticas obligatorias según la norma API 5L. Las pruebas MPI y las pruebas ultrasónicas adicionales están disponibles bajo petición.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería de acero API 5L X52 SSAW?
A: Los plazos de entrega estándar para la producción de SSAW son de aproximadamente 30 a 45 días, dependiendo de la cantidad del pedido, el diámetro, el espesor de la pared y los requisitos de PSL. Para cantidades menores, se pueden solicitar pedidos urgentes (de 20 a 30 días).
P: ¿Qué documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), informe de prueba hidrostática, informe de inspección dimensional, informes UT, informes RT (si se especifican), documentación de trazabilidad, lista de empaque, factura comercial y certificado de origen.
Productos relacionados
-
Pilote tubular SSAW JIS A5525 SKK490: Fabricación...
-
Tubo de pilotaje de acero EN 10248 S355GP SSAW: Fabricación...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Perfil hueco: Fabricación...
-
![Tubería estructural SSAW EN 10025 S355JR: Capacidades de fabricación y especificaciones del producto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
Tubo estructural EN 10025 S355JR SSAW: Fabricación...
-
Tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW: Fabricación...
-
![Tubería estructural ASTM A500 GR.B SSAW: Capacidades de fabricación y especificaciones del producto]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
Tubería estructural ASTM A500 GR.B SSAW: Fabricación...
-
Pilote de tubería de acero ASTM A252 GR.3 SSAW: Fabricación...
-
Tubería de acero API 5L X65 SSAW: Capacidad de fabricación...
-
Tubería de acero API 5L X52 SSAW: Capacidad de fabricación...