1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestras modernas instalaciones de producción de tuberías mediante soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) ofrecen una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tuberías de alta resistencia soldadas por arco sumergido en espiral, destinadas a proyectos de oleoductos y gasoductos de alta presión en todo el mundo, incluyendo aplicaciones en entornos corrosivos y en alta mar.
Gama de tamaños de producción para tuberías de acero SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3500 mm (de 8 a 138 pulgadas) para el proceso SSAW. Espesor de pared de 5,0 mm a 25,4 mm. Longitudes estándar de 6 m a 18 m, con posibilidad de longitudes personalizadas de hasta 60 m para proyectos de tuberías.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad para los procesos de producción y control de calidad de tuberías SSAW, que garantiza una calidad de producto uniforme y una mejora continua en todas las operaciones de fabricación.
Licencia de monograma API 5L:Womic Steel posee la licencia API 5L para la fabricación de tuberías de conducción, incluyendo el grado X65. El monograma API representa nuestro compromiso con los más altos estándares de la industria para oleoductos y gasoductos. Las auditorías API periódicas garantizan el cumplimiento continuo de los requisitos de las especificaciones.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):Nuestras tuberías SSAW cumplen con la Directiva europea de equipos a presión (PED) 2014/68/UE. El marcado CE está disponible bajo petición.
Certificación EN 10204 3.2:Además de los certificados de prueba de fábrica estándar 2.2 y 3.1, suministramos productos con certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados por la UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Nuestros productos y procesos de producción están aprobados y auditados por importantes agencias internacionales como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.
Certificaciones adicionales disponibles:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para contratistas EPC globales, empresas de oleoductos y compañías energéticas, y presta sus servicios en más de 80 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, África y América.
2. API 5L X65: Composición del material y características de rendimiento
API 5L X65Es un grado de alta resistencia en la especificación de tubería de línea API 5L, que ofrece un límite elástico mínimo de 450 MPa (65 300 psi) y una resistencia a la tracción mínima de 535 MPa (77 600 psi). La designación "X" indica tubería de línea de alta resistencia, y "65" representa el límite elástico mínimo en ksi (mil libras por pulgada cuadrada). X65 se utiliza ampliamente en oleoductos y gasoductos de alta presión, aplicaciones en ambientes corrosivos y oleoductos submarinos donde se requiere mayor resistencia.
La aleación API 5L X65 ofrece una excelente soldabilidad para uniones en campo, buena tenacidad a bajas temperaturas para entornos exigentes y suficiente ductilidad para doblado y conformado. En comparación con la X52, la X65 proporciona una resistencia a la fluencia aproximadamente un 25 % mayor, lo que permite paredes más delgadas, menor peso y mayores presiones de operación. La aleación PSL2 ofrece tenacidad al impacto garantizada, límites máximos de dureza para servicio en ambientes corrosivos y límites de composición química más estrictos.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | API 5L X65 PSL2 (Máx. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (máx.) | 0,43 |
Nota: La norma API 5L X65 PSL2 establece límites estrictos para el carbono, el fósforo y el azufre, lo que resulta en una excelente soldabilidad y tenacidad. El límite de equivalente de carbono (CEV) del 0,43 % garantiza una buena soldabilidad en campo para tuberías de alta resistencia. Para servicio en ambientes corrosivos, se aplican límites adicionales de dureza y elementos específicos.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedad | API 5L X65 PSL2 |
| Límite elástico (mín.) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Alargamiento (min) | 18% (para calibre de 50 mm) |
| Dureza (máx.) | 90 HRB / 200 HV (servicio ácido) |
| Resistencia al impacto | 27 julios a 0 °C (típico) |
*Nota: La norma API 5L X65 PSL2 ofrece una resistencia al impacto garantizada y límites de composición química más estrictos, lo que la hace adecuada para aplicaciones en ambientes corrosivos y a bajas temperaturas. La norma PSL1 está disponible para proyectos menos exigentes.*
Comparación de los grados de tubería de alta resistencia API 5L:
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Aplicación típica |
| X52 | 360 | 460 | Tuberías de presión media a alta |
| X60 | 415 | 520 | Tuberías de alta presión |
| X65 | 450 | 535 | Servicio de muy alta presión y agrio, en alta mar. |
| X70 | 485 | 570 | Tuberías de ultra alta presión y larga distancia |
*Nota: Para los proyectos de tuberías de alta presión más exigentes que requieren la máxima resistencia y capacidad para servicio en ambientes corrosivos, se debe considerar API 5L X65 o X70.*
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra tuberías de acero API 5L X65 SSAW en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con los requisitos API 5L PSL1 y PSL2. El proceso SSAW (Soldadura por Arco Sumergido en Espiral) es ideal para aplicaciones de tuberías de gran diámetro y alta resistencia.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | API 5L PSL1/PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Proceso de fabricación | SSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) - 219 mm-3500 mm de diámetro exterior |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3500 mm (8" – 138") |
| Rango de espesor de pared | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: hasta 60 m |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Epoxi sin recubrimiento / aceitado / con recubrimiento negro / 3PE / FBE / alquitrán de hulla |
| Tolerancias | OD: ±0,5% / WT: -0% +15% (API) / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de acero API 5L X65 SSAW
Tubo de acero de alta resistencia SSAW (219 mm – 3500 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opciones de espesor de pared (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de estos rangos.
5. Normas comunes para tuberías de alta resistencia fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero | Aplicación típica |
| Normas API para tuberías de línea | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Tubería de línea de calidad estándar |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Mayor calidad con requisitos de impacto/dureza |
| Equivalente ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | Equivalente ISO de API 5L |
| Estándares para plataformas marinas | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Acero para estructuras marinas y en alta mar |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Norma DNV para acero marino |
| Normas de pilotaje | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes tubulares de acero para cimentaciones profundas |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Tablestacas de acero laminado en caliente y pilotes tubulares |
Uso:Transporte de petróleo y gas a alta presión, oleoductos para servicio de fluidos corrosivos, oleoductos marinos, oleoductos submarinos, sistemas de recolección de gas, líneas de inyección de agua a alta presión, pilotes estructurales, cimentaciones marinas.
6. Proceso de fabricación: Tubería de acero de alta resistencia soldada mediante SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral).
Proceso de fabricación SSAW para tuberías de acero de alta resistencia (219 mm – 3500 mm de diámetro exterior):
Inspección de materia prima (bobina):Las bobinas de acero laminado en caliente que llegan al proveedor se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial según las especificaciones API 5L X65 PSL2. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar la trazabilidad completa del material durante todo el proceso de producción.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas de acero se cargan en el desenrollador y se introducen en una máquina niveladora de precisión para aplanar la tira, eliminando la deformación de la bobina y asegurando una planitud uniforme para una formación en espiral consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes longitudinales de la tira de acero se fresan y recortan con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). La preparación de los bordes crea una superficie limpia y paralela, esencial para la formación de soldaduras en espiral de alta calidad.
Formación en espiral:La tira nivelada se introduce en una máquina formadora de espirales con un ángulo de hélice controlado. La tira se moldea continuamente hasta adquirir una forma cilíndrica en espiral, con los bordes alineados para la soldadura.
Soldadura por arco sumergido interno (SAW):La costura espiral interna se suelda primero mediante un equipo automático de soldadura por arco sumergido con la combinación adecuada de fundente y alambre. Para el acero de alta resistencia X65, se utilizan consumibles de soldadura especializados de bajo contenido de hidrógeno.
Soldadura por arco sumergido externo (SAW):La costura espiral exterior se suelda inmediatamente después de la soldadura interior, utilizando equipos automáticos de soldadura por arco sumergido.
Cortar a la medida:El tubo soldado en espiral continua se corta a longitudes específicas utilizando sistemas automáticos de corte por plasma u oxígeno.
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas (UT) al 100%:El sistema automático de ultrasonidos inspecciona toda la soldadura en espiral y el cuerpo completo de la tubería en busca de laminaciones, inclusiones, falta de fusión y otras discontinuidades.
Pruebas radiográficas (RT):Inspección de la soldadura mediante rayos X o rayos gamma (puntual o en toda su longitud, según se especifique).
Inspección por partículas magnéticas (MPI):Inspección de los bordes de la soldadura y de la zona afectada por el calor para detectar grietas y discontinuidades en la superficie.
Ensayo hidrostático:Requerido para cumplir con la norma API 5L. Cada tubería se somete a una prueba hidrostática a la presión especificada (normalmente entre el 85 % y el 100 % de la resistencia mínima a la fluencia especificada).
Acabado final:Extremos lisos (corte recto) o extremos biselados (ángulo de bisel de 30° a 35°) según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual para detectar defectos superficiales, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud, redondez) y marcado permanente según API 5L (incluyendo grado, tamaño, número de colada, identificación del fabricante, designación PSL).
Ventajas del proceso SSAW para tuberías de alta resistencia:
1. Capacidad para producir diámetros muy grandes (hasta 3500 mm o más) a partir de bobinas de ancho estándar.
2. Proceso de producción continuo para una alta eficiencia.
3. Rentable para aplicaciones en tuberías de gran diámetro.
4. Buena estabilidad dimensional y redondez.
5. Procedimientos de soldadura especializados para materiales de alta resistencia.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías de acero API 5L X65 SSAW
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima (bobina) | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L X65. |
| Materia prima (bobina) | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico (mín. 450 MPa), la resistencia a la tracción (mín. 535 MPa) |
| Materia prima (bobina) | Pruebas ultrasónicas | Detectar laminaciones internas y defectos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante la formación de la espiral. |
| En proceso | Inspección de preparación de bordes | Verificar el estado y la alineación de los bordes. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Pruebas radiográficas (RT) | Verificar la penetración de la soldadura, la porosidad y la inclusión de escoria. |
| Zona de soldadura | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Inspección dimensional | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, redondez |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática (obligatoria para API 5L) | Verifique la integridad de la presión según los requisitos de API 5L. |
| Tubo terminado | Prueba de flexión guiada | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Ensayo de impacto Charpy con entalla en V (PSL2) | Verificar la resistencia a bajas temperaturas (27 J a 0 °C) |
| Tubo terminado | Prueba de dureza (PSL2) | Verifique la dureza máxima para servicio en ambientes corrosivos (máximo 200 HV). |
| Tubo terminado | Inspección visual y de superficies | Compruebe si hay defectos superficiales, laminaciones o grietas. |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L. |
Pruebas opcionales para aplicaciones críticas de la canalización:
1. Prueba de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284 para servicio en ambientes corrosivos.
2. Ensayo SSC (agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro) según NACE TM0177
3. Ensayo de impacto a baja temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C.
4. Prueba de resistencia a la fractura DWTT (prueba de caída de peso)
5. Pruebas CVN (Charpy V-Notch) a temperaturas específicas.
6. Prueba CTOD (Desplazamiento de apertura de la punta de la grieta) para la tenacidad a la fractura
Documentación de calidad:
1. Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 3.1 (o 3.2 bajo solicitud)
2. Informe de prueba hidrostática
3. Informe de prueba ultrasónica (soldadura y carrocería)
4. Informe de prueba radiográfica (si se especifica)
5. Informe de inspección dimensional
6. Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada.
7. Certificado de conformidad API 5L
8. Aplicaciones principales: tubería de acero API 5L X65 SSAW
Las tuberías de acero de alta resistencia API 5L X65 SSAW son componentes esenciales en proyectos de transmisión de petróleo y gas a alta presión, servicio en ambientes corrosivos y oleoductos submarinos:
Transmisión de petróleo y gas a alta presión:Oleoductos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados que operan a altas presiones. La alta resistencia del X65 permite paredes más delgadas, menor peso y menores costos de proyecto.
Tuberías de servicio ácido:Oleoductos que transportan gas ácido o petróleo que contiene sulfuro de hidrógeno (H₂S). El grado PSL2, con control de dureza y pruebas HIC/SSC, garantiza la resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro.
Oleoductos submarinos:Tuberías submarinas para el transporte de petróleo y gas desde plataformas marinas hasta instalaciones terrestres. El material X65 ofrece una excelente soldabilidad y resistencia para su instalación en alta mar.
Sistemas de recolección de gas:Tuberías de alta presión para la recolección de gas natural desde las cabezas de los pozos hasta las plantas de procesamiento.
Líneas de inyección de agua a alta presión:Los oleoductos que inyectan agua en los yacimientos petrolíferos para mejorar la recuperación del petróleo requieren altas presiones.
Tuberías submarinas:Tuberías submarinas que conectan pozos con colectores y plataformas en yacimientos de aguas profundas.
Gasoductos de CO₂:Oleoductos que transportan dióxido de carbono para la recuperación mejorada de petróleo o para aplicaciones de captura y almacenamiento de carbono.
Pilotaje estructural:Pilotes portantes para plataformas marinas, puentes y estructuras marítimas que requieren acero de alta resistencia.
9. Embalaje y envío - Tubería de acero API 5L X65 SSAW
Las tuberías de acero de alta resistencia API 5L X65 SSAW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte.
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con aceite antioxidante, FBE, 3LPE o dejarse sin recubrimiento, según se requiera. Para aplicaciones en alta mar y en ambientes corrosivos, se recomiendan sistemas de recubrimiento especializados.
Agrupación (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), las tuberías se agrupan en haces hexagonales o rectangulares sujetos con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por haz con protectores de esquina).
Apilamiento individual (diámetros grandes):Para tuberías de mayor diámetro (superiores a 610 mm / 24"), las tuberías se manipulan y envían individualmente con material de embalaje de madera o acolchado de goma entre las capas.
Tapas de los extremos:Las tapas de plástico o acero protegen los extremos biselados y los extremos lisos contra daños por impacto, la entrada de suciedad y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para los pedidos de exportación de alta gama, se utilizan materiales de relleno como anillos de espuma, tiras de goma o estibas de madera entre las capas de tuberías.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se transportan mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies para diámetros pequeños), graneleros (para carga fraccionada en diámetros y volúmenes grandes) o por ferrocarril.
Contenerización (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan en contenedores de transporte estándar de 20 o 40 pies.
Carga de buques a granel (grandes diámetros y grandes volúmenes):Para pedidos de gran volumen (normalmente >500 toneladas) o tuberías de gran diámetro (superiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan directamente en buques graneleros o buques con grúas.
Contenedores de plataforma plana o de techo abierto:Para tuberías que superen las dimensiones estándar de los contenedores (longitud >12 m o diámetro >2,3 m), se pueden utilizar contenedores de plataforma plana o contenedores de techo abierto.
Etiquetado y documentación:Cada paquete o tubería individual está claramente etiquetado con información esencial, que incluye el grado del material, la norma, las dimensiones, el número de lote, el número de paquete/tubería y las instrucciones de manipulación.
Cumplimiento aduanero:Se prepara toda la documentación aduanera necesaria: factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica.
Sujeción segura:Los paquetes y las tuberías individuales se sujetan de forma segura mediante flejes de acero (con protectores de esquina), sacos de relleno, refuerzos de madera o amarres de cadena para evitar movimientos durante el transporte.
Seguimiento y monitorización:Los sistemas avanzados de seguimiento logístico proporcionan actualizaciones de ubicación en tiempo real.
Seguro:Se puede contratar un seguro de carga marítima (con cobertura a todo riesgo o con cobertura de averías).
En resumen, Womic Steel garantiza que todas las tuberías de acero de alta resistencia API 5L X65 SSAW se empaqueten con medidas de protección líderes en la industria y se envíen utilizando métodos de transporte fiables.
10. Ventajas y preguntas frecuentes de Womic Steel - Tubería de acero API 5L X65 SSAW
¿Por qué asociarse con Womic Steel para tuberías de acero API 5L X65 SSAW?
Gama completa de tamaños:El proceso SSAW abarca diámetros exteriores de 219 mm a 3500 mm, espesores de pared de hasta 25,4 mm y longitudes de hasta 60 m para proyectos de tuberías de alta presión.
Licencia de monograma API 5L:Cumplimiento total con los requisitos de API 5L PSL1 y PSL2. Las auditorías periódicas de API garantizan el cumplimiento continuo de los estándares de calidad.
Capacidad de servicio PSL2 y Sour:Suministro de grado PSL2 con resistencia al impacto garantizada, límites de dureza máximos (máximo 200 HV) y pruebas HIC/SSC para aplicaciones en ambientes corrosivos.
Experiencia de alto nivel:Amplio conocimiento de las propiedades del material API 5L X65, los requisitos de soldadura y las consideraciones de fabricación para tuberías de alta resistencia.
Servicios de valor añadido:Biselado de extremos, corte de extremos lisos, recubrimiento protector (FBE, 3LPE, epoxi de alquitrán de hulla) y envoltura anticorrosión.
Capacidad de longitud larga:Longitud única de hasta 60 m para proyectos de oleoductos, lo que reduce las necesidades de soldadura en obra.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza envíos globales rentables en todo el mundo.
Documentación completa:Certificados de prueba completos de la fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), informes de pruebas hidrostáticas, informes de ensayos no destructivos, informes dimensionales y documentación de trazabilidad.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero de alta resistencia API 5L X65 SSAW de alta calidad para oleoductos de alta presión, servicio en ambientes corrosivos y proyectos en alta mar en todo el mundo. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubería de acero API 5L X65 SSAW
P: ¿Cuál es la diferencia entre API 5L X65 PSL1 y PSL2?
A: La PSL2 tiene límites de composición química más estrictos (menores niveles de C, P y S), requisitos obligatorios de resistencia al impacto (27 J a 0 °C), límites máximos de dureza (máximo 200 HV para servicio en ambientes corrosivos) y pruebas no destructivas más rigurosas. La PSL1 es adecuada para aplicaciones estándar en tuberías sin requisitos de servicio a bajas temperaturas o en ambientes corrosivos. La PSL2 se recomienda para aplicaciones en alta mar, en ambientes corrosivos y a bajas temperaturas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre X65 y X52?
A: El acero X65 tiene un límite elástico mínimo de 450 MPa, mientras que el X52 tiene 360 MPa. El X65 ofrece una resistencia aproximadamente un 25 % mayor, lo que permite paredes más delgadas, menor peso y mayores presiones de operación. Además, el X65 tiene límites de composición química más estrictos para una mayor tenacidad y capacidad de servicio en ambientes corrosivos.
P: ¿Es el API 5L X65 adecuado para servicio en ambientes corrosivos?
Sí, la norma API 5L X65 PSL2, con pruebas adicionales de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC), es apta para aplicaciones en ambientes corrosivos. La dureza se controla a un máximo de 200 HV y se aplican límites específicos de composición química. Por favor, especifique los requisitos para ambientes corrosivos al solicitar la cotización.
P: ¿Cuál es el diámetro máximo de tubería SSAW que se puede fabricar en X65?
R: Podemos fabricar tubería X65 SSAW con un diámetro exterior de hasta 3500 mm (138 pulgadas). Para diámetros de hasta 4000 mm (160 pulgadas), póngase en contacto con nosotros para una evaluación de la capacidad de su proyecto especial.
P: ¿Qué opciones de recubrimiento están disponibles para la tubería de línea X65?
R: Ofrecemos FBE (epoxi fusionado), 3LPE (polietileno de tres capas), 3LPP (polipropileno de tres capas), epoxi de alquitrán de hulla y epoxi líquido. Para aplicaciones en alta mar y en ambientes corrosivos, se recomienda el recubrimiento 3LPE o FBE.
P: ¿Pueden suministrar tuberías X65 con inspección de terceros (SGS, BV, TÜV, DNV)?
R: Sí. Facilitamos las inspecciones realizadas por SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o cualquier representante designado por el cliente durante la producción y antes del envío. 3.2 Los certificados de inspección se proporcionan habitualmente bajo petición.
P: ¿Qué ensayos no destructivos (END) se ofrecen para la tubería X65 SSAW?
A: El ensayo no destructivo estándar incluye pruebas ultrasónicas (UT) al 100 % de la soldadura y del cuerpo de la tubería, inspección radiográfica puntual (RT) y pruebas hidrostáticas obligatorias según la norma API 5L. Para servicios PSL2 y en ambientes corrosivos, se realizan pruebas UT y MPI adicionales.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para la tubería de acero API 5L X65 SSAW?
A: Los plazos de entrega estándar para la producción de SSAW son de aproximadamente 45 a 60 días, dependiendo de la cantidad del pedido, el diámetro, el espesor de la pared y los requisitos de PSL. Para cantidades menores, se pueden solicitar entregas urgentes (30-45 días).
P: ¿Qué documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2), informe de prueba hidrostática, informe de inspección dimensional, informes de ultrasonido, informes de radiografía (si se especifican), documentación de trazabilidad, lista de empaque, factura comercial y certificado de origen. Para PSL2, se incluyen informes de pruebas de impacto y de dureza.
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