1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestras modernas instalaciones de producción de tuberías mediante soldadura por arco sumergido en espiral (SSAW) ofrecen una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tuberías de acero de alta resistencia, destinadas a proyectos de infraestructura, puentes e industria pesada en todo el mundo.
Gama de tamaños de producción para tuberías de acero de alta resistencia SSAW:Diámetro exterior de 219 mm a 3000 mm (de 8 a 120 pulgadas) para el proceso SSAW. Espesor de pared de 5,0 mm a 25,4 mm. Longitudes estándar de 6 m a 18 m, con posibilidad de longitudes personalizadas de hasta 60 m para proyectos de puentes y estructuras.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad para la producción de tuberías de alta resistencia y los procesos de control de calidad, que garantiza una calidad de producto uniforme y una mejora continua en todas las operaciones de fabricación.
Licencia de monograma API 5L:Womic Steel posee la licencia API 5L para la fabricación de tuberías de conducción, lo que demuestra nuestro compromiso con los altos estándares de calidad en la fabricación.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):El marcado CE está disponible bajo petición para facilitar el despacho de aduanas y la aceptación del proyecto dentro del Espacio Económico Europeo (EEE).
Certificación EN 10204 3.2:Además de los certificados de prueba de fábrica estándar 2.2 y 3.1, suministramos productos con certificado de inspección 3.2, validado por organismos externos autorizados por la UE (TÜV, LR, BV, SGS).
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Nuestros productos y procesos de producción están aprobados y auditados por importantes agencias internacionales como SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.
Certificaciones adicionales disponibles:ISO 14001:2015,ISO 45001:2018
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para contratistas EPC, constructores de puentes y promotores de infraestructuras a nivel mundial, y presta sus servicios en más de 80 países del sudeste asiático, Europa, Oriente Medio, África y América.
2. ASTM A572 GR.50: Composición del material y características de rendimiento
ASTM A572 GR.50La norma estadounidense A572 especifica el acero estructural de niobio-vanadio de alta resistencia y baja aleación (HSLA). La designación "GR.50" indica el Grado 50, que ofrece un límite elástico mínimo de 345 MPa (50 000 psi) y una resistencia a la tracción mínima de 450 MPa (65 000 psi). El Grado 50 es el más utilizado en la especificación A572, ya que ofrece un excelente equilibrio entre alta resistencia, soldabilidad y conformabilidad.
El acero ASTM A572 GR.50 está formulado específicamente para aplicaciones estructurales que requieren mayor resistencia que los aceros al carbono convencionales. En comparación con el A36 (límite elástico de 250 MPa), el A572 GR.50 ofrece un límite elástico aproximadamente un 38 % superior, lo que permite estructuras más ligeras, secciones de menor tamaño y menores costos generales del proyecto. Su composición HSLA proporciona una mayor resistencia a la corrosión atmosférica y una mejor tenacidad a bajas temperaturas en comparación con los aceros al carbono convencionales.
Composición química (análisis de cuchara, % en masa):
| Elemento | ASTM A572 GR.50 (Máx. %) |
| C | 0,23 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | 0,40 |
| V | 0,01-0,15 |
| Nb | 0,005-0,05 |
Nota: La adición de niobio y vanadio proporciona refinamiento del grano y fortalecimiento por precipitación, logrando una mayor resistencia sin aumentar significativamente el contenido de carbono, manteniendo así una buena soldabilidad.
Propiedades mecánicas (temperatura ambiente):
| Propiedad | ASTM A572 GR.50 |
| Límite elástico (mín.) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Resistencia a la tracción (mín.) | 450 MPa (65.000 psi) |
| Alargamiento (min) | 18% (para calibre de 50 mm) |
| Resistencia al impacto | No especificado (opcional) |
Nota: La norma ASTM A572 GR.50 ofrece una resistencia a la fluencia aproximadamente un 38 % superior a la de la norma A36 (250 MPa), lo que permite una reducción de peso significativa en aplicaciones estructurales.
Comparación de grados de aleación baja y alta resistencia ASTM A572:
| Calificación | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Aplicación típica |
| GR.42 | 290 | 415 | Aplicaciones estructurales de ligeras a medianas |
| GR.50 | 345 | 450 | Puentes, edificios, torres de transmisión |
| GR.60 | 415 | 520 | Aplicaciones estructurales pesadas y de alta carga |
| GR.65 | 450 | 550 | Estructuras industriales pesadas en alta mar |
Nota: Para las aplicaciones estructurales más exigentes que requieren la máxima resistencia, se debe considerar ASTM A572 GR.60 o GR.65.
3. Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra tuberías de acero de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con la norma ASTM A572 y las normas internacionales relacionadas. El proceso SSAW (Soldadura por Arco Sumergido en Espiral) es ideal para aplicaciones estructurales de gran diámetro.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| Proceso de fabricación | SSAW (Soldadura por arco sumergido en espiral) - 219 mm-3000 mm de diámetro exterior |
| Rango de diámetro exterior | 219 mm – 3000 mm (8" – 120") |
| Rango de espesor de pared | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Rango de longitud | Estándar: 6 m, 12 m, 18 m / Personalizado: hasta 60 m |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Desnudo / Aceitado / Recubierto de negro / Imprimado / Galvanizado |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±0,5 % / Peso: ±10 % / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles: tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW
Tubo de acero de alta resistencia SSAW (219 mm – 3000 mm de diámetro exterior)
| Diámetro exterior (mm) | Opciones de espesor de pared (mm) | Peso (kg/m) | Longitud estándar |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12.0, 14.0, 16.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
Nota: Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de estos rangos.
5. Normas comunes de acero estructural de alta resistencia fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Grados de acero | Aplicación típica |
| Normas ASTM de alta resistencia | ||
| ASTM A572 | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Acero estructural de baja aleación y alta resistencia |
| ASTM A588 | GR.A, GR.B, GR.C | Acero resistente a la intemperie y a la corrosión atmosférica. |
| ASTM A913 | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Acero de alta resistencia con soldabilidad mejorada |
| ASTM A992 | GR.50 | Vigas de ala ancha y formas estructurales |
| Normas estructurales ASTM | ||
| ASTM A500 | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estructurales soldados conformados en frío |
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotes tubulares de acero para cimentaciones profundas |
| Normas estructurales EN | ||
| EN 10025 | S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Acero estructural laminado en caliente |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío |
| Otras normas | ||
| CSA G40.21 | 44W, 50W, 50A | acero estructural según la norma canadiense |
| AS/NZS 3678 | 350L15, 400L15 | Acero estructural según la norma australiana |
Uso:Vigas y cerchas para puentes, estructuras y columnas de edificios, torres de transmisión, estructuras marinas, instalaciones industriales, soportes para equipos pesados, aplicaciones de pilotaje, estadios y pabellones de exposiciones, vías de grúas, soportes para maquinaria pesada
6. Proceso de fabricación: Tubería de acero de alta resistencia soldada mediante SSAW (soldadura por arco sumergido en espiral).
Proceso de fabricación SSAW para tuberías de acero de alta resistencia (219 mm – 3000 mm de diámetro exterior):
Inspección de materia prima (bobina):Las bobinas de acero laminado en caliente que llegan al proveedor se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial según las especificaciones ASTM A572 GR.50. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar la trazabilidad completa del material durante todo el proceso de producción.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas de acero se cargan en el desenrollador y se introducen en una máquina niveladora de precisión para aplanar la tira, eliminando la deformación de la bobina y asegurando una planitud uniforme para una formación en espiral consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes longitudinales de la tira de acero se fresan y recortan con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm). La preparación de los bordes crea una superficie limpia y paralela, esencial para la formación de soldaduras en espiral de alta calidad.
Formación en espiral:La tira nivelada se introduce en una máquina formadora de espirales con un ángulo de hélice controlado. La tira se moldea continuamente hasta adquirir una forma cilíndrica en espiral, con los bordes alineados para la soldadura.
Soldadura por arco sumergido interno (SAW):La costura espiral interna se suelda primero mediante soldadura automática por arco sumergido con la combinación adecuada de fundente y alambre. Para aceros de alta resistencia, se utilizan consumibles de soldadura especializados que se ajustan a las propiedades del metal base.
Soldadura por arco sumergido externo (SAW):La costura espiral exterior se suelda inmediatamente después de la soldadura interior, utilizando equipos automáticos de soldadura por arco sumergido.
Cortar a la medida:El tubo soldado en espiral continua se corta a longitudes específicas utilizando sistemas automáticos de corte por plasma u oxígeno.
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas (UT) al 100%:El sistema automático de ultrasonidos inspecciona toda la soldadura en espiral y el cuerpo completo de la tubería en busca de laminaciones, inclusiones, falta de fusión y otras discontinuidades.
Pruebas radiográficas (RT):Inspección de la soldadura mediante rayos X o rayos gamma (puntual o en toda su longitud, según se especifique).
Inspección por partículas magnéticas (MPI):Inspección de los bordes de la soldadura y de la zona afectada por el calor para detectar grietas y discontinuidades en la superficie.
Prueba hidrostática (opcional):Disponible a petición del cliente.
Acabado final:Extremos lisos (corte recto) o extremos biselados (ángulo de bisel de 30° a 35°) según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual para detectar defectos superficiales, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud, redondez) y marcado permanente según ASTM A572 (incluyendo grado, tamaño, número de lote e identificación del fabricante).
Ventajas del proceso SSAW para tuberías de acero de alta resistencia:
1. Capacidad para producir diámetros muy grandes (hasta 3000 mm o más) a partir de bobinas de ancho estándar.
2. Proceso de producción continuo para una alta eficiencia.
3. Rentable para aplicaciones estructurales de gran diámetro.
4. Buena estabilidad dimensional y redondez.
5. Procedimientos de soldadura especializados para materiales de alta resistencia.
7. Control de calidad y procedimientos de ensayo para tuberías de acero ASTM A572 GR.50 SSAW
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima (bobina) | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de ASTM A572 GR.50. |
| Materia prima (bobina) | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico (mín. 345 MPa), la resistencia a la tracción (mín. 450 MPa) y la elongación (mín. 18%). |
| Materia prima (bobina) | Pruebas ultrasónicas | Detectar laminaciones internas y defectos |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante la formación de la espiral. |
| En proceso | Inspección de preparación de bordes | Verificar el estado y la alineación de los bordes. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Pruebas radiográficas (RT) | Verificar la penetración de la soldadura, la porosidad y la inclusión de escoria. |
| Zona de soldadura | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Inspección dimensional | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, redondez |
| Tubo terminado | Prueba hidrostática (opcional) | Verificar la integridad de la presión |
| Tubo terminado | Prueba de flexión guiada | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Ensayo de impacto Charpy con entalla en V (opcional) | Verificar la resistencia a bajas temperaturas para aplicaciones en puentes y plataformas marinas. |
| Tubo terminado | Inspección visual y de superficies | Compruebe si hay defectos superficiales, laminaciones o grietas. |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma ASTM A572. |
Pruebas opcionales para aplicaciones estructurales críticas:
1. Ensayo CTOD (Desplazamiento de apertura de la punta de la grieta) para la tenacidad a la fractura
2. Ensayo de impacto a baja temperatura a -20 °C, -40 °C o -60 °C.
3. Prueba de dureza (HV10 o HRC)
4. Pruebas de soldabilidad para la verificación de uniones en campo
Documentación de calidad:
1. Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
2. Informe de prueba ultrasónica (soldadura y carrocería)
3. Informe de prueba radiográfica (si se especifica)
4. Informe de inspección dimensional
5. Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada.
8. Aplicaciones principales: Tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW
Las tuberías de acero de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW son componentes esenciales en la construcción de puentes, estructuras de edificios y proyectos industriales pesados:
Construcción de puentes:Vigas, cerchas, arcos y soportes estructurales para puentes de carreteras y ferrocarriles. La alta resistencia del GR.50 permite mayores luces y estructuras más ligeras.
Estructuras de edificios:Columnas, vigas, elementos de arriostramiento y cerchas para edificios de gran altura, edificios comerciales e instalaciones industriales.
Torres de transmisión:Estructuras de soporte para torres de transmisión eléctrica, torres de comunicación y torres de aerogeneradores.
Estructuras marinas:Componentes estructurales para plataformas marinas, estructuras tipo jacket y cimentaciones marinas que requieren acero de alta resistencia.
Instalaciones industriales pesadas:Estructuras de soporte para fábricas, centrales eléctricas, refinerías e instalaciones de procesamiento que manejan cargas pesadas.
Vías de rodadura de grúas:Estructuras de soporte para grúas puente y grúas pórtico de gran capacidad en instalaciones industriales.
Estadios y pabellones de exposiciones:Elementos estructurales de gran envergadura para techos de estadios, pabellones de exposiciones y centros de convenciones.
Soportes para equipos pesados:Estructuras de soporte para maquinaria pesada, plataformas para equipos y estanterías industriales.
Aplicaciones de pilotaje:Pilotes portantes para cimentaciones de puentes, cimentaciones de edificios e instalaciones industriales que requieren pilotaje de alta resistencia.
9. Embalaje y envío - Tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW
Las tuberías de acero de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte.
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con aceite antioxidante, imprimación o dejarse sin recubrimiento, según se requiera. Para aplicaciones en puentes y entornos marinos, se recomienda una protección adicional mediante recubrimiento.
Agrupación (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 610 mm / 24"), las tuberías se agrupan en haces hexagonales o rectangulares sujetos con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por haz con protectores de esquina).
Apilamiento individual (diámetros grandes):Para tuberías de mayor diámetro (superiores a 610 mm / 24"), las tuberías se manipulan y envían individualmente con material de embalaje de madera o acolchado de goma entre las capas.
Tapas de los extremos:Las tapas de plástico o acero protegen los extremos biselados y los extremos lisos contra daños por impacto, la entrada de suciedad y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para los pedidos de exportación de alta gama, se utilizan materiales de relleno como anillos de espuma, tiras de goma o estibas de madera entre las capas de tuberías.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se transportan mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies para diámetros pequeños), graneleros (para carga fraccionada en diámetros y volúmenes grandes) o por ferrocarril.
Contenerización (diámetros pequeños):Para tuberías de menor diámetro (normalmente inferiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan en contenedores de transporte estándar de 20 o 40 pies.
Carga de buques a granel (grandes diámetros y grandes volúmenes):Para pedidos de gran volumen (normalmente >500 toneladas) o tuberías de gran diámetro (superiores a 508 mm / 20"), las tuberías se cargan directamente en buques graneleros o buques con grúas.
Contenedores de plataforma plana o de techo abierto:Para tuberías que superen las dimensiones estándar de los contenedores (longitud >12 m o diámetro >2,3 m), se pueden utilizar contenedores de plataforma plana o contenedores de techo abierto.
Etiquetado y documentación:Cada paquete o tubería individual está claramente etiquetado con información esencial, que incluye el grado del material, la norma, las dimensiones, el número de lote, el número de paquete/tubería y las instrucciones de manipulación.
Cumplimiento aduanero:Se prepara toda la documentación aduanera necesaria: factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica.
Sujeción segura:Los paquetes y las tuberías individuales se sujetan de forma segura mediante flejes de acero (con protectores de esquina), sacos de relleno, refuerzos de madera o amarres de cadena para evitar movimientos durante el transporte.
Seguimiento y monitorización:Los sistemas avanzados de seguimiento logístico proporcionan actualizaciones de ubicación en tiempo real.
Seguro:Se puede contratar un seguro de carga marítima (con cobertura a todo riesgo o con cobertura de averías).
En resumen, Womic Steel garantiza que todas las tuberías de acero de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían utilizando métodos de transporte fiables.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel - Tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW
¿Por qué asociarse con Womic Steel para tuberías de acero ASTM A572 GR.50 SSAW?
Gama completa de tamaños:El proceso SSAW abarca diámetros exteriores de 219 mm a 3000 mm, espesores de pared de hasta 25,4 mm y longitudes de hasta 60 m para proyectos de puentes y estructuras.
Enfoque de alta intensidad:Experiencia especializada en aplicaciones de tuberías de acero de baja aleación y alta resistencia para puentes, edificios e instalaciones industriales pesadas.
Experiencia de HSLA:Amplio conocimiento de las propiedades del material ASTM A572 GR.50, los requisitos de soldadura y las consideraciones de fabricación para acero de alta resistencia.
Servicios de valor añadido:Biselado de los extremos, corte de los extremos lisos, recubrimiento protector (imprimación, galvanizado, FBE, 3LPE) y envoltura anticorrosión.
Capacidad de longitud larga:Longitud única de hasta 60 m para vigas de puentes y aplicaciones estructurales de gran envergadura, lo que reduce la necesidad de empalmes en obra.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales y especialistas en carga de proyectos garantiza una carga optimizada y un transporte marítimo global rentable.
Documentación completa:Se proporcionan certificados completos de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), informes de ensayos no destructivos, informes dimensionales y documentación de trazabilidad para cada envío.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero de alta resistencia ASTM A572 GR.50 SSAW de alta calidad para proyectos de puentes, edificios e industria pesada en todo el mundo. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ) - Tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW
P: ¿Cuál es la diferencia entre el acero ASTM A572 GR.50 y el acero A36?
A: La norma ASTM A572 GR.50 tiene una resistencia a la fluencia mínima de 345 MPa (50 000 psi), mientras que la A36 tiene 250 MPa (36 000 psi). La GR.50 ofrece una resistencia a la fluencia aproximadamente un 38 % mayor, lo que permite estructuras más ligeras y secciones de menor tamaño. Además, la GR.50 presenta una mayor resistencia a la corrosión atmosférica gracias a su composición HSLA.
P: ¿Se puede soldar ASTM A572 GR.50 utilizando procedimientos estándar?
Sí, el acero ASTM A572 GR.50 presenta una excelente soldabilidad. Sin embargo, debido a su mayor resistencia y contenido de aleación (niobio y vanadio), se recomiendan procedimientos de soldadura con bajo contenido de hidrógeno. Para secciones más gruesas, puede ser necesario un precalentamiento. Womic Steel puede proporcionar recomendaciones sobre procedimientos de soldadura si se solicitan.
P: ¿Cuál es la diferencia entre ASTM A572 GR.50 y ASTM A992?
A: ASTM A572 GR.50 es una especificación general para placas, perfiles y barras de acero HSLA. ASTM A992 es específica para vigas de ala ancha y perfiles estructurales para entramados de edificios. Ambas tienen una resistencia a la fluencia similar (345-450 MPa), pero A992 impone controles más estrictos sobre las propiedades del material para aplicaciones sísmicas.
P: ¿Cuál es la longitud máxima individual para la tubería de acero ASTM A572 GR.50 SSAW?
A: Las longitudes estándar son de 6 m, 12 m y 18 m. Se pueden fabricar longitudes personalizadas de hasta 60 m, según el diámetro y el espesor de la pared. Las longitudes extralargas son ideales para vigas de puentes y aplicaciones estructurales de gran envergadura.
P: ¿Qué opciones de acabado superficial están disponibles para aplicaciones en puentes?
A: Para aplicaciones en puentes, ofrecemos imprimación, galvanizado en caliente o sistemas anticorrosión especializados (FBE, 3LPE o recubrimientos epoxi). También disponemos de acero resistente a la intemperie (ASTM A588) para aplicaciones en puentes que requieren resistencia a la corrosión atmosférica sin necesidad de pintura.
P: ¿Pueden suministrar tuberías ASTM A572 GR.50 con inspección por terceros?
R: Sí. Facilitamos las inspecciones realizadas por SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR o cualquier representante designado por el cliente durante la producción y antes del envío. 3.2 Los certificados de inspección se proporcionan habitualmente bajo petición.
P: ¿Qué documentación se proporciona con cada envío?
A: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 3.1), informe de inspección dimensional, informes UT, informes RT (si se especifican), documentación de trazabilidad, lista de empaque, factura comercial y certificado de origen.
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