1. Womic Steel: Capacidades de fabricación y solidez de la empresa
Womic Steel Group es un fabricante líder y exportador global con más de 20 años de experiencia en la producción de tubos de acero al carbono, aleado e inoxidable. Nuestra moderna planta de producción de tubos ERW cuenta con una capacidad de fabricación integral que supera las 15 000 toneladas mensuales de tubos de acero soldados por resistencia eléctrica.
Gama de tamaños de producción para tubería ERW EN 10217 P235GH:Diámetro exterior de 21,3 mm a 610 mm (de 1/2 pulgada a 24 pulgadas) con espesor de pared de 2,0 mm a 20,0 mm. Longitudes individuales aleatorias de 6 m, longitudes dobles aleatorias de 12 m o longitudes personalizadas según se requiera.
Certificaciones de calidad y cumplimiento normativo:
Certificación ISO 9001:2015:Sistema de gestión de calidad que garantiza una calidad de producto uniforme en todas las operaciones.
Marcado CE (PED 2014/68/UE):Cumplimiento total de la Directiva europea sobre equipos a presión para aplicaciones de presión. Marcado CE y Declaración de Prestaciones (DoP) para su aceptación en el mercado europeo.
Certificación EN 10204 3.2:Certificado de inspección 3.2 validado por TÜV, LR, BV o SGS para aplicaciones de presión crítica que requieren trazabilidad completa.
Aprobaciones de inspección por terceros (TPI):Productos y procesos aprobados por SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL y TÜV.
Certificaciones adicionales:Las certificaciones ISO 14001 e ISO 45001 están disponibles bajo petición.
Reconocimiento mundial:Womic Steel es un proveedor de confianza para fabricantes de calderas, fabricantes de recipientes a presión, centrales eléctricas e instalaciones petroquímicas, y presta sus servicios en más de 80 países en todo el mundo.
2. Tubo de acero ERW EN 10217 P235GH: Composición del material y características de rendimiento
El tubo de acero sin alear EN 10217 P235GH está diseñado específicamente para aplicaciones de presión a altas temperaturas. La letra "P" indica que está diseñado para soportar presión, el número "235" indica un límite elástico mínimo de 235 MPa, la letra "G" indica propiedades para altas temperaturas y la letra "H" indica que ha sido sometido a pruebas hidráulicas (presión hidrostática). La designación numérica según la norma EN 10027-2 es 1.0345.
En comparación con el P265GH (límite elástico de 265 MPa) y el P355GH (límite elástico de 355 MPa), el P235GH ofrece buena resistencia a temperaturas moderadas, además de una excelente soldabilidad y conformabilidad. El P235GH es apto para funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 400 °C, lo que lo convierte en la opción preferida para tambores de calderas, intercambiadores de calor y recipientes a presión en servicio a temperaturas moderadas.
Composición química de la tubería de acero ERW EN 10217 P235GH (análisis en cuchara, % en masa):
| Elemento | C máx. | Si máximo | Mn máximo | P máx. | S máx. | Cr máx. | Cu máx. | Mo máximo | Ni máximo |
| P235GH | 0,16 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Nota: El contenido de aluminio (Al) debe ser de un mínimo del 0,020 %. El total de Cr+Cu+Mo+Ni no debe exceder el 0,70 %. El bajo contenido de carbono y aleación garantiza una excelente soldabilidad y conformabilidad para la fabricación de equipos a presión.*
Propiedades mecánicas de la tubería de acero ERW EN 10217 P235GH (temperatura ambiente):
| Espesor de pared (mm) | Límite elástico (mín.) | Resistencia a la tracción | Alargamiento (min) |
| t ≤ 16 mm | 235 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 225 MPa | 360-500 MPa | 24% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 215 MPa | 360-500 MPa | 23% |
Nota: El P235GH mantiene su resistencia útil hasta los 400 °C. Para temperaturas más elevadas (superiores a 400 °C), se recomienda el P265GH o aleaciones como el 16Mo3.
Tubo de acero ERW EN 10217 P235GH con límite elástico a alta temperatura:
| Temperatura (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Límite elástico (MPa) | 225 | 190 | 170 | 165 | 155 |
Nota: Estos valores representan la resistencia mínima a la fluencia a temperaturas elevadas, lo que demuestra la idoneidad del P235GH para aplicaciones en calderas e intercambiadores de calor.
Propiedades de impacto de la tubería de acero ERW EN 10217 P235GH:
| Dirección de la prueba | Temperatura | Energía promedio (min) | Energía individual (min) |
| Longitudinal | 0°C | 27 julios | 20 julios |
| Transverso | 0°C | 27 julios | 20 julios |
*Nota: Las pruebas de impacto son obligatorias para el P235GH según la norma EN 10217-2. Para aplicaciones a bajas temperaturas inferiores a 0 °C, normalmente no se especifica el P235GH.*
3. En 10217 P235GH ERW Tubería de acero Rango dimensional y cumplimiento de normas
Womic Steel suministra tuberías ERW EN 10217 P235GH en una amplia gama de dimensiones, cumpliendo plenamente con la norma EN 10217-2:2024.
| Artículo | Especificación |
| Estándar | EN 10217-2:2024 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas) |
| Calificación | P235GH (1,0345) |
| Proceso de fabricación | Soldadura por resistencia eléctrica (ERW) / Soldadura de alta frecuencia (HFW) |
| Rango de diámetro exterior | 21,3 mm – 610 mm (1/2 pulgada – 24 pulgadas) |
| Rango de espesor de pared | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Longitud | 6 m (SR), 12 m (DR) o longitudes personalizadas de hasta 18 m. |
| Condiciones de entrega | En estado de soldadura / Normalizado (+N) |
| Fin | Extremo liso (PE) / Extremo biselado (BE) |
| Acabado superficial | Desnudo / Aceitado / Recubierto de negro |
| Categoría de inspección | TC1 (certificación 2.2) / TC2 (certificación 3.1 con END) |
| Tolerancias | Diámetro exterior: ±1,0 % / Peso: ±10 % / Longitud: +50 mm -0 mm |
4. Dimensiones y especificaciones disponibles - Tubo de acero ERW
| NB | Tamaño | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1,65 | 2,77 | 3.56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1,65 | 2,77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2,77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Nota: La disponibilidad de espesores de pared puede variar según el diámetro de la tubería y la capacidad de fabricación. Se pueden solicitar dimensiones personalizadas fuera de este rango.
5. Normas comunes para tuberías de acero ERW fabricadas por Womic Steel
| Estándar | Calificaciones regulares | Aplicación típica |
| API 5L (Especificación para tuberías de conducción) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Transporte de petróleo y gas, oleoductos terrestres y marinos. |
| Tubería de línea y tubería estructural ASTM | ||
| ASTM A53 (Especificación para tuberías de acero, negras y galvanizadas por inmersión en caliente, soldadas y sin costura) | GR.A, GR.B | Agua, gas, vapor, aire, aplicaciones estructurales |
| ASTM A135 (Especificación para tuberías de acero soldadas por resistencia eléctrica) | GR.A, GR.B | Servicios de agua, gas, vapor y refinería |
| ASTM A252 (Especificación para pilotes de tubería de acero soldados y sin costura) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotaje de cimentación, pilotaje marino, cimentación de puentes |
| ASTM A500 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en frío) | GR.A, GR.B, GR.C | Tubos estructurales, estructuras de edificios, puentes |
| ASTM A501 (Especificación para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en caliente) | GR.A, GR.B | Aplicaciones estructurales pesadas, columnas, cerchas |
| Caldera e intercambiador de calor ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Especificación para tubos de caldera de acero al carbono y acero al carbono-manganeso soldados por resistencia eléctrica) | Calificación A, C, D | Tubos de caldera, tubos de sobrecalentador |
| ASTM A214 (Especificación para tubos de intercambiadores de calor y condensadores de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica) | — | Intercambiadores de calor, condensadores |
| ASTM A250 (Especificación para tubos de caldera y sobrecalentador de acero aleado ferrítico soldados por resistencia eléctrica) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Caldera de alta temperatura y sobrecalentador |
| ASTM A334 (Especificación para tubos de acero al carbono y aleado sin costura y soldados para servicio a bajas temperaturas) | GR.1, GR.3, GR.6 | Servicio a baja temperatura, criogénico |
| Normas EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión - Tubos de acero sin alear con propiedades especificadas a temperatura ambiente) | P235TR1, P265TR1 | Recipientes a presión, tambores de calderas, tuberías de alta presión |
| EN 10217-2 (Tubos de acero soldados para aplicaciones a presión: tubos de acero aleado y no aleado con propiedades específicas para altas temperaturas) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Temperatura elevada, tubos de caldera, intercambiadores de calor |
| EN 10219-1 (Perfiles huecos de acero soldados conformados en frío para fines estructurales) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Aplicaciones estructurales, construcción de edificios, puentes |
| EN 10210 (Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros no aleados y de grano fino) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Perfiles huecos conformados en caliente, sin costura o soldados, para fines estructurales, construcción de edificios y puentes. |
| EN 10025-2 (Productos laminados en caliente de aceros estructurales - Aceros estructurales sin aleaciones) | S235JR, S275JR, S355JR, | Estructuras metálicas en general, ingeniería civil |
| EN 10255 (Tubos de acero sin alear aptos para soldadura y roscado) | S195T, S235JRTH | Sistemas de tuberías roscadas para agua, gas y alcantarillado |
| EN 10305-2 (Tubos de acero para aplicaciones de precisión - Tubos estirados en frío soldados) | E215, E235, E355 | Aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos |
| BS 1387 (Especificación para tubos y perfiles tubulares de acero roscados y con encaje) | Clase A, B, C | Agua, gas, vapor, andamios, tuberías roscadas |
| DIN 2458 (Tubos y accesorios de acero soldados - Condiciones técnicas generales de suministro) | St37.0, St44.0, St52.0 | Tubos de acero soldados en general, aplicaciones estructurales |
| Normas ISO y otras normas | ||
| ISO 3183 (Industrias del petróleo y del gas natural - Tubería de acero para sistemas de transporte por gasoductos) | L245, L290, L360, L415 | Oleoductos y gasoductos (equivalente ISO de API 5L) |
| ISO 65 (Tubos de acero para agua, gas y aguas residuales - Tubos roscados) | Medio, Pesado | Tubería roscada para agua, gas y alcantarillado |
| CSA G40.21 (Acero estructural de calidad - Norma canadiense) | 44W, 50W | Aplicaciones estructurales (Canadá) |
| AS 1163 (Perfiles huecos de acero estructural - Norma australiana) | C250, C350, C450 | Perfiles huecos estructurales (Australia) |
| GOST 10706 (Tubos de acero soldados para oleoductos y estructuras - Norma rusa) | St20, St35, St45 | Tuberías, aplicaciones estructurales (Rusia) |
Uso:Transporte de petróleo y gas, agua y alcantarillado, proyectos estructurales, andamios, cimentaciones sobre pilotes, fluidos a alta presión, procesamiento químico, generación de energía, construcción, ingeniería naval, tubos de calderas, intercambiadores de calor, sobrecalentadores, condensadores, servicio a bajas temperaturas, aplicaciones de precisión, cilindros hidráulicos, sistemas de tuberías roscadas
6. Proceso de fabricación - Tubo de acero ERW / HFW
Inspección de materia prima:Las bobinas de acero entrantes se verifican en cuanto a su composición química, propiedades mecánicas y calidad superficial. A cada bobina se le asigna un número de colada único para garantizar una trazabilidad completa.
Desenrollado y nivelación:Las bobinas se desenrollan y se nivelan para aplanar la tira y eliminar la deformación de la bobina, lo que garantiza una planitud uniforme para un conformado consistente.
Fresado y recorte de cantos:Ambos bordes de la tira están fresados con una tolerancia de ancho precisa (±0,5 mm), lo que crea una superficie limpia y paralela para una formación de soldadura de alta calidad.
Conformado en frío:La tira nivelada pasa a través de rodillos formadores que gradualmente le dan forma a la tira plana hasta convertirla en una carcasa cilíndrica abierta.
Soldadura de alta frecuencia (HFW/ERW):Una corriente de alta frecuencia (200-500 kHz) calienta los bordes de unión hasta alcanzar la temperatura de forjado (1350-1500 °C). Unos rodillos de presión unen los bordes calentados, creando una soldadura forjada sin material de aporte.
Eliminación del cordón de soldadura:Las rebabas internas y externas se eliminan mediante cuchillas de biselado de carburo mientras la pieza está caliente, lo que produce una superficie lisa con un refuerzo de soldadura mínimo.
Apresto:El tubo soldado pasa por rodillos de calibración para lograr una tolerancia de diámetro exterior precisa (±0,5 % a ±1,0 %). Si es necesario, se utilizan rodillos adicionales para obtener formas cuadradas o rectangulares.
Tratamiento térmico (opcional):Se puede aplicar un tratamiento térmico de normalización a 890-930 °C para mejorar la ductilidad o aliviar las tensiones, produciendo una microestructura uniforme de ferrita-perlita.
Cortar a la medida:Los tubos se cortan a longitudes específicas utilizando sierras de corte volantes con control de precisión (±3 mm).
Ensayos no destructivos:
●Ensayos ultrasónicos (UT):Inspección al 100% de la soldadura y del cuerpo de la tubería para detectar laminaciones, inclusiones y falta de fusión.
●Ensayo de corrientes de Foucault (ET):Inspección continua en línea de la calidad de la soldadura.
●Ensayo hidrostático:Cada tubería se probó al 95% de SMYS durante un mínimo de 10 segundos.
Acabado final:Extremos lisos, extremos biselados (30°-35° con un rebaje de 1,6 mm) o extremos roscados según las especificaciones del cliente.
Inspección final y marcado:Inspección visual, verificación dimensional (diámetro exterior, espesor de pared, longitud, rectitud) y marcado permanente según norma (grado, tamaño, número de lote, fabricante).
7. Control de calidad y procedimientos de prueba
| Escenario | Método de inspección | Objetivo |
| Materia prima | Análisis químico (espectrómetro OES) | Verifique el cumplimiento de los límites de composición de la API 5L. |
| Materia prima | Ensayo de tracción | Verificar el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación. |
| En proceso | Inspección dimensional (micrómetros, calibradores) | Monitorear el diámetro exterior y el espesor de pared durante el conformado y dimensionamiento. |
| Zona de soldadura | Ensayos ultrasónicos (UT) - En línea | Detectar discontinuidades en la soldadura, falta de fusión |
| Zona de soldadura | Ensayo de corrientes de Foucault (ET) - En línea | Monitoreo continuo de la calidad de la soldadura |
| Zona de soldadura | Examen macroscópico de la soldadura | Verificar la penetración de la soldadura y la geometría de fusión. |
| Tubo terminado | Ensayo hidrostático (10 segundos/minuto al 95% del límite elástico mínimo) | Verifique la integridad de la presión y la estanqueidad. |
| Tubo terminado | Ensayos ultrasónicos (UT) - Fuera de línea (opcional) | Inspección laminar de cuerpo completo |
| Tubo terminado | Inspección por partículas magnéticas (MPI) | Detección de grietas superficiales (soldadura y zona afectada por el calor) |
| Tubo terminado | Prueba de impacto Charpy con muesca en V | Verificar la resistencia a bajas temperaturas (PSL2) |
| Tubo terminado | Prueba de dureza (HRC / HV10) | Verifique los límites máximos de dureza (servicio en ambientes corrosivos). |
| Tubo terminado | Ensayo de flexión guiada (cara y raíz) | Verificar la ductilidad y la solidez de la soldadura. |
| Tubo terminado | Prueba de aplanamiento | Verificar la ductilidad y la integridad del cuerpo de la tubería. |
| Tubo terminado | Inspección dimensional y visual | Verificar OD, WT, longitud, rectitud, calidad de la superficie |
| Tubo terminado | Verificación de marcado | Asegúrese de que el marcado sea permanente según la norma API 5L. |
Pruebas adicionales para PSL2 / Servicio ácido:
● Ensayo de agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) según NACE TM0284
● Ensayo SSC (agrietamiento por tensión de sulfuro) según el método A de NACE TM0177
● Pruebas de impacto CVN a -10 °C, -20 °C o -46 °C.
● Verificación de dureza (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 para resistencia HIC)
Documentación de calidad:
● Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2
● Informe de prueba hidrostática (tubería por tubería)
● Informe de inspección UT/ET
Trazabilidad desde el número de lote hasta la tubería terminada
8. Aplicaciones principales de la tubería de acero ERW
Las tuberías ERW son componentes esenciales en el transporte de petróleo y gas y en diversas aplicaciones industriales:
Transmisión de petróleo y gas:Oleoductos y gasoductos terrestres y submarinos de larga distancia para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos petrolíferos refinados.
Transporte de fluidos a alta presión:Líneas de inyección de agua, sistemas de eliminación de aguas residuales y transferencia de fluidos a alta presión en yacimientos petrolíferos e instalaciones de procesamiento.
Proyectos de oleoductos terrestres:Líneas de recolección, líneas troncales y oleoductos de distribución en campos de petróleo y gas.
Sistemas de oleoductos submarinos:Tuberías submarinas, conductos ascendentes y oleoductos de exportación para plataformas marinas y terminaciones submarinas (con opciones de servicio PSL2 y para ambientes corrosivos).
Entornos de servicio ácidos:Los gasoductos que transportan gas ácido húmedo (que contiene H₂S) requieren PSL2 con requisitos suplementarios que incluyen resistencia a HIC y SSC según las normas NACE.
Transmisión de agua:Tuberías de gran diámetro para el suministro de agua, sistemas de riego y transporte de agua bruta para uso municipal e industrial.
Tratamiento de aguas residuales:Líneas de descarga de efluentes, tuberías de la planta de tratamiento y sistemas de manejo de lodos.
Aplicaciones estructurales industriales:Soportes, estructuras de refuerzo, apuntalamientos y componentes estructurales para tuberías en refinerías, plantas petroquímicas e instalaciones industriales.
Instalaciones de procesamiento de petróleo y gas:Líneas de flujo, colectores, distribuidores y tuberías de interconexión en plantas de procesamiento y estaciones de compresión.
Ingeniería, Adquisiciones y Construcción (EPC) y Tuberías de Planta:Tuberías de proceso y de servicios auxiliares en refinerías, plantas de procesamiento de gas, complejos químicos e instalaciones de generación de energía.
9. Embalaje y envío
Las tuberías ERW se empaquetan y envían con el máximo cuidado para garantizar su protección durante el transporte. A continuación, se describe el proceso de embalaje y envío:
Embalaje:
Recubrimiento protector:Antes del embalaje, las tuberías pueden recubrirse con una fina capa de aceite antioxidante o barniz protector para evitar la corrosión y la oxidación superficial durante el almacenamiento y el transporte. También se ofrece el acabado natural para su posterior recubrimiento en destino.
Agrupación:Las tuberías de dimensiones y especificaciones similares se agrupan cuidadosamente en paquetes hexagonales o rectangulares. Se sujetan con flejes de acero (normalmente de 3 a 5 flejes por paquete) para evitar que se muevan dentro del mismo.
Tapas de los extremos:Se colocan tapas de plástico (PE o PP) en ambos extremos de cada tubería para proteger los extremos biselados, los extremos lisos y las conexiones roscadas contra daños por impacto, la entrada de residuos y la humedad.
Relleno y amortiguación:Para pedidos de exportación de alta gama, se pueden utilizar materiales de relleno, como anillos de espuma o tiras de goma, entre las capas de tuberías para evitar la abrasión y los daños en el revestimiento durante la manipulación.
Cajas o estuches de madera:Para tuberías de paredes delgadas, tubos de precisión o pedidos con recubrimientos de alta calidad, las tuberías pueden embalarse en robustas cajas de madera o estuches de madera contrachapada para proporcionar una mayor protección contra fuerzas externas y manipulación brusca.
Envío:
Medio de transporte:Las tuberías se envían mediante buques portacontenedores (de 20 o 40 pies), graneleros o transporte ferroviario, según el destino, el volumen y la urgencia. El transporte aéreo está disponible para muestras o envíos urgentes.
Contenerización:Los pedidos pequeños y medianos se cargan en contenedores de envío estándar, protegiendo la mercancía de las inclemencias del tiempo, la humedad y los contaminantes externos durante el transporte.
Carga de buques de carga a granel:Los pedidos de gran volumen (normalmente >200 toneladas) se cargan directamente en buques graneleros. Las vigas de elevación y las barras separadoras evitan daños; el material de estiba y el amarre aseguran la carga contra el movimiento del mar.
Etiquetado y documentación:Cada paquete está claramente etiquetado con el grado, el estándar, las dimensiones, el número de lote y las instrucciones de manipulación. Se prepara la documentación completa (factura comercial, lista de empaque, conocimiento de embarque, certificado de origen, certificados de prueba de fábrica) para facilitar el despacho de aduanas.
Sujeción segura:Los bultos se sujetan con flejes de acero, sacos de relleno o refuerzos de madera para evitar que se desplacen, rueden o se dañen durante el transporte.
Seguimiento y seguro:Se proporcionan números de seguimiento de contenedores para su monitorización en tiempo real. El seguro de carga marítima (todo riesgo o con cobertura de averías) está disponible bajo petición.
En resumen, Womic Steel garantiza que todos los tubos de acero ERW se empaquetan con medidas de protección líderes en la industria y se envían mediante métodos de transporte fiables para que lleguen a su destino en óptimas condiciones. Un embalaje y un envío adecuados son esenciales para preservar la integridad y la calidad de los productos entregados.
10. Ventajas y preguntas frecuentes sobre Womic Steel
¿Por qué asociarse con Womic Steel?
Ventanilla única:Gama completa que incluye desde tuberías API 5L ERW hasta accesorios de tubería OEM a juego (codos, tes, reductores, bridas, tapas) en grados de material compatibles, incluyendo acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable.
Cumplimiento técnico:Con cada envío se proporcionan certificados completos de prueba de fábrica (EN 10204 Tipo 2.2, 3.1 o 3.2), que detallan la composición química exacta, los resultados de las pruebas mecánicas y los informes de ensayos no destructivos.
Servicios de valor añadido:El biselado de extremos (30°-35°), el roscado y acoplamiento, la instalación de tapas de plástico y el recubrimiento anticorrosión (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxi, galvanizado) están disponibles internamente o a través de instalaciones de socios cualificados.
Logística competitiva:La colaboración estratégica con transitarios internacionales garantiza una carga de contenedores optimizada (maximizando la cantidad por contenedor) y un transporte marítimo mundial rentable con tiempos de tránsito fiables.
Inventario y disponibilidad:Nuestro amplio stock de tamaños estándar API 5L X52 (de 2" a 24" de diámetro exterior, Schedule 10-80) garantiza plazos de entrega cortos y una respuesta rápida a las necesidades urgentes de los proyectos. Fabricamos tamaños personalizados bajo pedido con un plazo de entrega típico de 30 a 45 días.
Capacidad de servicio al cliente:Capacidad total para suministrar tuberías PSL2 con pruebas HIC y SSC según las normas NACE para aplicaciones de gas ácido. Dureza controlada a ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Elija Womic Steel Group como su socio confiable para tuberías de acero API 5L X52 ERW de alta calidad y un rendimiento de entrega inmejorable. ¡Consúltenos!
Sitio web: www.womicsteel.com
Correo electrónico: sales@womicsteel.com
Teléfono/WhatsApp/WeChat:
Víctor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es la diferencia entre EN 10217 P235GH y EN 10216 P235GH?
A: EN 10217 cubresoldadotubos de acero (proceso ERW/HFW), mientras que EN 10216 cubresin costuraTubos de acero. Ambas normas especifican el grado P235GH con requisitos químicos y mecánicos similares. La norma EN 10217 (soldada) suele ser más rentable y está disponible en longitudes mayores. La norma EN 10216 (sin costura) se requiere para aplicaciones de alta presión o cuando la soldadura no está permitida por el código de diseño. Para la mayoría de las aplicaciones en calderas y recipientes a presión, ambas son aceptables; sin embargo, para servicios críticos de alta presión, se suele preferir la soldadura sin costura.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del P235GH?
A: El P235GH es adecuado para funcionamiento continuo a temperaturas de hasta400°CPara temperaturas entre 400 °C y 500 °C, se recomienda el acero aleado P265GH o 16Mo3. Para temperaturas superiores a 500 °C, se deben considerar aleaciones de mayor grado, como 13CrMo4-5 o 10CrMo9-10. Consulte siempre los códigos de diseño aplicables (EN 13445, ASME Sección I, etc.) para conocer los límites de temperatura específicos según el espesor de pared y las condiciones de servicio.
P: ¿Se puede utilizar P235GH para aplicaciones del Código ASME?
A: El P235GH no figura directamente en la Sección II de ASME (especificaciones de materiales ASME). Sin embargo, es ampliamente aceptado para proyectos internacionales bajo las normas EN. Para el marcado según el Código ASME, los materiales equivalentes incluyen SA-106 GR.B (sin costura) o SA-53 GR.B (soldado), con propiedades comparables pero diferentes tolerancias de diseño. Para proyectos que requieran materiales ASME, podemos suministrar SA-106 GR.B o SA-178 GR.A como alternativas. Por favor, proporcione las especificaciones de su proyecto para la selección adecuada del material.
P: ¿Cuál es la diferencia entre P235GH y P265GH?
A: El P235GH tiene un límite elástico mínimo de 235 MPa, mientras que el P265GH tiene 265 MPa (mayor resistencia). El P235GH ofrece mejor conformabilidad y soldabilidad debido a su menor contenido de carbono (0,16 % máx. frente a 0,20 % máx.). El P235GH se utiliza normalmente en aplicaciones de temperatura y presión moderadas (tambores de calderas, intercambiadores de calor). El P265GH se utiliza en aplicaciones de alta presión donde se requiere mayor resistencia. Ambos tienen límites de temperatura elevada similares (400 °C).
P: ¿Qué ensayos no destructivos (END) se requieren para la norma EN 10217 P235GH?
A: Para TC1 (Categoría de Ensayo 1): Se requiere inspección visual y ensayo hidrostático. Para TC2 (Categoría de Ensayo 2): Inspección visual, ensayo hidrostático y ensayo no destructivo al 100 % (UT o ET) de la soldadura. Para aplicaciones de presión crítica, se suele especificar TC2. Womic Steel puede suministrar aceros de nivel TC1 y TC2. Para la certificación EN 10204 3.2, normalmente se requiere TC2 con presencia de un tercero.
P: ¿Cuál es la longitud máxima disponible para la tubería ERW EN 10217 P235GH?
R: Suministramos longitudes fijas estándar de 6 y 12 metros (aproximadamente 20 y 40 pies) para diámetros de hasta 610 mm (24"). Para diámetros menores (inferiores a 168 mm / 6"), disponemos de longitudes personalizadas de hasta 18 metros (60 pies) bajo pedido. Para aplicaciones en calderas e intercambiadores de calor que requieran longitudes específicas de codos en U, podemos coordinar con nuestros socios proveedores de curvado. Indíquenos sus requisitos de longitud específicos.
P: ¿Pueden proporcionar inspecciones de terceros para tuberías EN 10217 P235GH?
A: Sí. Aceptamos y facilitamos las inspecciones de DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR o cualquier representante designado por el cliente durante la producción (como la realización de pruebas hidrostáticas, UT/ET e inspección dimensional) y antes del envío. 3.2 Los certificados de inspección validados por organismos externos autorizados se suministran habitualmente bajo solicitud. Para el cumplimiento de la Directiva Europea de Equipos a Presión (PED), proporcionamos el marcado CE y la Declaración de Prestaciones (DoP).
P: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para las tuberías ERW EN 10217 P235GH?
A: El plazo de entrega estándar para tamaños en stock (diámetros y espesores de pared comunes) es de aproximadamente 15 a 25 días. Para tamaños no estándar o personalizados, el plazo de entrega es de aproximadamente 30 a 45 días a partir de la confirmación del pedido. Para TC2 con 100 % de END, añada de 5 a 10 días. Para inspección por terceros (certificación 3.2), añada de 10 a 15 días para la programación y la documentación. Es posible que haya pedidos urgentes disponibles (15-20 días) para cantidades menores de tamaños estándar. Póngase en contacto con nosotros para conocer los plazos de entrega actuales.
P: ¿Qué certificaciones y documentación proporcionan con los envíos de tuberías P235GH?
A: Cada envío incluye documentación completa: Certificado de prueba de fábrica según EN 10204 Tipo 3.1 (o Tipo 2.2 / 3.2 bajo solicitud) que incluye composición química, propiedades de tracción, propiedades a alta temperatura y resultados de pruebas de impacto; Informe de prueba hidrostática; Informe NDT (UT/ET) para pedidos TC2; Informe de inspección dimensional; Marcado CE y Declaración de rendimiento (DoP) para el mercado europeo; Lista de empaque; Factura comercial; Conocimiento de embarque; y Certificado de origen (si es necesario).
P: ¿Ofrecen servicios de corte a medida y curvado en U para tubos P235GH?
Sí. Ofrecemos cortes de precisión a longitudes exactas especificadas por el cliente con tolerancias estrictas (normalmente ±3 mm) y extremos limpios y sin rebabas. Para aplicaciones en intercambiadores de calor, podemos coordinar con nuestros socios de curvado para la fabricación de tubos en U (curvado en frío) con radios de curvatura controlados y mínima ovalidad. Los tubos en U se pueden suministrar con o sin recocido posterior al curvado. Para requisitos personalizados, por favor, facilite sus planos de curvado.
P: ¿Cuál es la diferencia entre la condición de entrega normalizada (+N) y la condición de entrega soldada?
A: El tratamiento térmico normalizado (+N) (890-930 °C) produce una microestructura de ferrita-perlita uniforme, mejora la ductilidad y la tenacidad, y alivia las tensiones residuales de soldadura. La condición tal como se soldó tiene mayores tensiones residuales y puede tener una estructura de grano menos uniforme. Para aplicaciones de presión,normalizadoNormalmente, según la norma EN 10217-2, se requiere un tratamiento térmico adecuado para garantizar propiedades óptimas en aplicaciones a altas temperaturas. Womic Steel suministra acero P235GH en estado normalizado como estándar para aplicaciones a presión.










